Q/SF.J03.Y03-2022 阀门清洁度检验

以下是对《浙江三方控制阀股份有限公司企业标准 Q/SF.J03.Y03-2022 阀门清洁度检验》的详细内容总结：

​​一、总则​​

• ​​目的​​：规范有清洁度要求的阀门零件（尤其是氧工况阀门，O₂≥23.5%）在脱脂清洗后的质量检验。
• ​​核心要求​​：确保阀门在易燃易爆环境（如氧气系统）中的安全运行。

​​二、适用范围​​

1. ​​对象​​：
   • 氧气工况阀门及相关零部件（含配对法兰、垫片）。
   • 装配/检验用工机具、夹具。
2. ​​清洁度分级​​：
   • ​​A级​​：氧工况阀门（严格标准）。
   • ​​B级​​：非氧工况阀门（较宽松标准）。

​​三、规范性引用文件​​

• 引用12项行业标准，包括：
  • HG 20202（脱脂工程规范）、HG 20217（氧用装置清洁度程序）。
  • JB/T 9058（清洁度测定）、GB/T 7748（阀门清洁度标准）。
  • JB/T 5902（氧工况管道）、JB/T 6896（设备表面清洁度）等。

​​四、检验前准备​​

1. ​​环境要求​​：
   • ​​洁净室操作​​，配备消防设施，严禁烟火，贴警示标识。
   • 保持通风、干燥，防尘防雨。
2. ​​人员防护​​：
   • 持证上岗，穿戴尼龙手套、长袖橡胶手套、口罩、防护镜、胶鞋。
3. ​​工具管理​​：
   • 所有工具/量具需预先脱脂，专用柜存放，专人保管。

​​五、检验方法及验收标准​​

​​5.1 目测法​​

• ​​方法​​：光照≥500勒克斯下肉眼检查。
• ​​标准​​：
  • 无潮湿、过量锈蚀、氧化皮、焊渣、粉尘、纤维、油污。
  • 无残留清洗剂、油漆、油脂、密封剂。
  • ​​颗粒限制​​：
    • 最大颗粒≤0.5mm；
    • 0.25~0.5mm颗粒≤100粒/m²；
    • 残留纤维≤2mm。

​​5.2 紫光灯检测​​

• ​​方法​​：暗室中用320~380nm波长紫外灯（强度≥1000μW/cm²）检查。
• ​​标准​​：
  • 表面无碳氢化合物荧光（需配合其他方法确认）。
  • 发现棉绒/灰尘时用无油气体吹除或清洁布擦拭。
  • 荧光污染区域需重新清洗。
• ​​不可见区域​​：采用擦拭法或油份浓度测定。

​​5.3 擦拭检查​​

• ​​方法​​：用白色无绒布/滤纸擦拭表面，每区域用新布。
• ​​标准​​：
  • 无颗粒或布面变色（金属氧化锈迹除外）。
  • 无油脂残留证据。

​​5.4 油份浓度测定法​​

• ​​原理​​：四氯化碳擦洗表面→油份分析仪检测→计算残油量。
• ​​仪器​​：油份分析仪、滤纸、脱脂纱布、四氯化碳等。
• ​​公式​​：

  P = /frac{(M_0 - M_1) /times B /times D}{A /times 1000}

  • P：残油量（mg/m²）；M₀/M₁：本底/擦洗后油浓度（ppm）；
    B：四氯化碳用量（50mL）；D：油密度（0.85mg/mL）；A：清洗面积（m²）。
• ​​标准​​：
  • A级：≤125mg/m²；B级：≤500mg/m²。

​​5.5 质量法（油脂+颗粒双重检测）​​

• ​​方法​​：
  1. 用挥发性溶剂（丙酮、正庚烷等）冲洗阀门。
  2. ​​颗粒检测​​：过滤溶剂→干燥滤纸→称重颗粒质量。
  3. ​​油脂检测​​：蒸发滤液→称重残留油脂。
• ​​验收标准​​：
  • ​​A级​​：油脂≤125mg/m²；颗粒≤50mg/m²。
  • ​​B级​​：油脂≤500mg/m²；颗粒≤100mg/m²。

​​5.6 油分分析仪​​

• 依据公司内部文件《SF-YZ403 油脂分析仪(OCMA220)作业指导书》。

​​六、检验流程​​

​​注​​：所有氧工况零部件/工机具入禁油室前必须按上表检验。

​​七、检验后处理​​

1. ​​合格品管理​​：
   • 专人包装并标识，与不合格品隔离存放。
2. ​​防锈措施​​：
   • 充氮封存（氮气纯度≥95%，露点≤-40℃）或使用气相防锈材料密封。
3. ​​防二次污染​​：
   • 禁用含油介质吹扫。
   • 法兰密封面禁用胶布；若使用，调试后需清洗并用脱脂乙烯袋保护。

​​附加信息​​

• ​​编制依据​​：以国际标准BS6364《低温阀门》为基础，结合企业实际。
• ​​发布信息​​：首次发布于2022年2月，起草人张卫龙。

此标准通过多层级检测方法（目测→仪器→实验室），严格区分氧工况与非氧工况的清洁度要求，确保阀门在高风险环境中的安全性和可靠性。