Q/ZHZG J0001S-2017 装配式建筑预制混凝土构件生产技术标准

以下是对《装配式建筑预制混凝土构件生产技术标准》（Q/ZHZG/J 0001S-2017）的核心内容总结：

​​一、标准概述​​

1. ​​目的​​
   • 规范预制混凝土构件生产技术，提高行业生产管理水平，推进装配式建筑发展。
2. ​​适用范围​​
   • 适用于以钢筋、混凝土为主要原材料的工业化预制构件生产与验收。
3. ​​主要内容​​
   • 总则、术语、原辅材料技术要求、半成品加工、模具设计、构件制作、质量验收、信息化管理及附录。

​​二、关键技术要求​​

​​1. 原辅材料​​

• ​​钢筋​​：
  • 采用HPB300、HRB400等热轧钢筋，需复检力学性能（屈服强度、抗拉强度等）。
  • 吊环必须用未冷加工的HPB300钢筋。
• ​​水泥​​：
  • 不低于42.5级硅酸盐水泥，初凝≥45min，终凝≤390min。
• ​​骨料​​：
  • 砂含泥量≤1%，石料针片状含量≤15%，氯离子含量严格控制。
• ​​保温材料（EPS/XPS）​​：
  • 尺寸偏差、抗压强度、吸水率等需符合标准（见表3.8.3-1/2）。
• ​​连接件​​：
  • 金属/非金属连接件需满足抗拉强度（≥850MPa）、耐碱性能等（见表3.9.8-1/2）。

​​2. 半成品加工​​

• ​​钢筋加工​​：
  • 调直冷拉率：HPB300≤4%，HRB400≤1%。
  • 弯钩角度/平直长度符合规范（如180°弯钩平直段≥3d）。
• ​​直螺纹套筒连接​​：
  • 丝头长度公差±2P（P为螺距），扭紧力矩按钢筋直径分级（如Φ20：200N·m）。
• ​​保温板切割​​：
  • 拼缝尺寸±2mm，预留孔洞位置偏差±3mm。

​​3. 模具设计与验收​​

• ​​模具要求​​：
  • 刚度高、表面光滑，拼接缝≤1mm，尺寸偏差（长度±3mm、对角线差≤2mm）。
• ​​验收流程​​：
  • 初装检验→整改→全检（见表5.2.3）。

​​4. 构件制作工艺​​

• ​​关键流程​​：
  • ​​拆模​​：混凝土强度≥75%设计强度。
  • ​​清模/脱模剂​​：均匀涂刷水性脱模剂，无漏涂。
  • ​​钢筋骨架​​：
    • 保护层厚度：楼板±3mm，梁柱±5mm；
    • 洞口周边设加强筋（每边≥2Φ12）。
  • ​​浇筑振捣​​：
    • 分层浇筑（≤500mm），振捣时间10–30s至泛浆无气泡。
  • ​​养护​​：
    • 蒸汽养护分静停（3h）、升温（10–20℃/h）、恒温（40–60℃）、降温（≤10℃/h）四阶段。

​​5. 质量验收​​

• ​​外观缺陷处理​​（表7.2.5）：
  • ​​严重缺陷​​（露筋、孔洞）→废弃；
  • ​​一般缺陷​​（麻面、裂缝≤0.3mm）→专用浆料修补。
• ​​尺寸允许偏差​​（表7.2.6）：
  • 长度±5mm，厚度±3mm，表面平整度≤3mm。
• ​​预埋件偏差​​：
  • 中心位置±5mm，垂直度≤1/40（见表7.2.4）。

​​6. 信息化管理​​

• ​​RFID芯片应用​​：
  • 记录构件设计参数、生产信息，实现质量追溯。
• ​​传感器监测​​：
  • 震动/位移传感器监控构件变形风险。

​​三、附录与记录表​​

• ​​自检表​​（附录A）：
  • 覆盖模具、钢筋、预埋件、浇筑、成品五环节，逐项记录偏差（如门窗洞对角线差≤2mm）。
• ​​巡检记录表​​（附录B）：
  • 抽检关键项（如振捣密实度、养护湿度）。
• ​​成品检验表​​（附录C）：
  • 表面质量、尺寸、预埋件位置、混凝土强度全检。

​​四、核心创新点​​

1. ​​保温构件工艺​​：
   • 夹心保温外墙板采用水平浇筑反打工艺，连接件抗剪强度≥30MPa（金属）或≥2.0kN（非金属）。
2. ​​裂缝控制​​：
   • 终凝前抹面抑制裂缝，修补分三级（环氧树脂/防水浆料）。
3. ​​追溯系统​​：
   • RFID芯片绑定构件信息，对接管理平台实现全生命周期监控。

​​五、实施意义​​

• ​​标准化​​：统一原材料检验、生产工艺、验收流程，提升构件可靠性。
• ​​高效化​​：模具定型化、流水线作业缩短工期，叠放存储（楼板≤6层）节约场地。
• ​​绿色化​​：再生骨料应用（符合JGJ/T240），养护能耗优化。

此标准为装配式建筑预制构件生产提供了全面技术框架，兼具实操性与前瞻性。