GB/T 15170-2025 包装容器 工业用薄钢板圆罐

　　ICS 55. 120 CCS A 82

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15170—2025代替 GB/T 15170—2007

　　包装容器 工业用薄钢板圆罐

　　Packaging containers—Pailsofsheetforindustry

　　2025-06-30发布 2026-01-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 15170—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 15170—2007《包装容器 工业用薄钢板圆罐》, 与 GB/T 15170—2007相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 按外形分类增加了圆罐类别(见 4. 1 和表 1,2007年版的 4. 1 和表 1) ;

　　b) 增加了按内装物危险程度分类(见 4. 2) ;

　　c) 增加了 5类 、6类圆罐的部分规格以及 7类圆罐型的规格(见表 4~表 6) ;

　　d) 增加了材料和附件要求(见第 6章) ;

　　e) 删除了卫生要求(见 2007年版的 5. 1. 4) ;

　　f) 增加了焊缝补涂完整性的要求和试验方法(见 7. 3、8. 3) ;

　　g) 更改了气密性的要求和试验方法(见 7. 4. 1、8. 4,2007年版的 5. 2. 1、6. 2) ;

　　h) 更改了液压强度的要求和试验方法(见 7. 4. 2、8. 5,2007年版的 5. 2. 2、6. 3) ;

　　i) 更改了耐跌落性的要求和试验方法(见 7. 4. 3、8. 6,2007年版的 5. 2. 3、6. 4) :

　　j) 更改了耐堆码性的要求和试验方法(见 7. 4. 4、8. 7,2007年版的 5. 2. 4、6. 5) ;

　　k) 更改了提梁 、提环强度的要求和试验方法(见 7. 4. 5、8. 8,2007年版的 5. 2. 5、6. 6) ;

　　l) 更改了检验规则(见第 9章 ,2007年版的第 7章) ;

　　m) 更改了标志 、包装 、运输和贮存(见第 10章 ,2007年版的第 8章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国包装标准化技术委员会(SAC/TC49)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :广州质量监督检测研究院 、苏州华源控股股份有限公司 、江苏苏讯新材料科技股份有限公司 、福建福贞金属包装有限公司 、杭州鼎升机械有限公司 、苏州市三新材料科技股份有限公司 、汕头市新宜制罐设备有限公司 、深圳华特容器股份有限公司 、杭州中粮包装有限公司 、广东欧亚包装有限公司 、自贡中粮金属包装有限公司 、中国包装科研测试中心 、河南金泰容器科技有限公司 、贵州百世佳包装股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :熊小婷、卢明、沈俊杰、邱志新、陈慧勇、凌光耀、陈旭英、梁戎斌、王泽宜、杨永全、张明 、李润苗 、唐丹 、张卫红 、刘 桂 珍 、俞 欣 欣 、施 经 杰 、李 堃 、章 耀 平 、李 泽 荣 、黄 广 炽 、沈 明 华 、路 冰 琳 、张恒 。

　　本文件于 1994年首次发布 ,2007年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 15170—2025

　　包装容器 工业用薄钢板圆罐

　　1 范围

　　本文件给出了工业用薄钢板圆罐(以下简称 “圆罐 ”)的分类 ,规定了结构尺寸 、材料和附件 、技术要求 、检验规则 、标志 、包装 、运输和贮存 ,描述了试验方法 。

　　本文件适用于以薄钢板为主要材料制成的容量为(0. 1~ 16)L圆罐的设计 、制造和检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件的内容通过 文 中 的 规 范 性 引 用 而 构 成 本 文 件 必 不 可 少 的 条 款 。 其 中 , 注 日 期 的 引 用 文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB 190 危险货物包装标志

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 2520 冷轧电镀锡钢板及钢带

　　GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接受质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 4857. 3 包装 运输包装件基本试验 第 3部分 :静载荷堆码试验方法

　　GB/T 4857. 5 包装 运输包装件 跌落试验方法

　　GB 12463 危险货物运输包装通用技术条件

　　GB/T 13251 包装 钢桶封闭器

　　GB/T 17344 包装 包装容器 气密试验方法

　　GB/T 18455 包装回收标志

　　GB/T 24180 冷轧电镀铬钢板及钢带

　　GB/T 40871 塑料薄膜热覆合钢板及钢带

　　QB/T 2763 涂覆镀锡(或铬)薄钢板

　　YB/T 5294 一般用途低碳钢丝

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　提梁 balehandle

　　两端由挂耳连接在罐身上的半圆形提手 。

　　3.2

　　提环 drop handle

　　由挂耳固定在圆罐上 ,能转动的环形提手 。

　　1

　　GB/T 15170—2025

　　4 分类

　　4. 1 圆罐按其外形分为带有锥度的 T 型圆罐和不带锥度的 S 型圆罐 2 种型式 7个类别 。其类别和型式见表 1。

　　表 1 圆罐的类别和型式

　　类别

　　示意图

　　型式

　　备注

　　1

　　T

　　—

　　2

　　T

　　可在盖上加小开 口

　　3

　　S

　　可加提梁

　　4

　　S

　　可加提梁

　　5

　　S

　　可加提梁

　　6

　　S

　　可加提梁

　　7

　　S

　　可螺纹口或按压 口

　　2

　　GB/T 15170—2025

　　4.2 按内装物特性分为危险品包装圆罐和非危险品包装圆罐 。按照 GB 12463 的规定 ,危险品包装圆罐分为以下 3个级别 :

　　— Ⅰ 级圆罐 :适用于内装危险性较大的货物 ;

　　— Ⅱ级圆罐 :适用于内装危险性中等的货物 ;

　　— Ⅲ级圆罐 :适用于内装危险性较小的货物 。

　　5 结构尺寸

　　5. 1 1类 、2类 T 型圆罐结构见图 1、图 2,尺寸和偏差见表 2。

　　标引序号说明 :

　　d1 — 罐顶内径 ;

　　d2 — 罐底内径 ;

　　h — 内高 。

　　图 1 1 类 T型圆罐结构图

　　标引序号说明 :

　　d1 — 罐顶内径 ;

　　d2 — 罐底内径 ;

　　h — 内高 。

　　图 2 2 类 T型圆罐结构图

　　3

　　GB/T 15170—2025

　　表 2 1 类、2 类 T型圆罐尺寸和偏差

　　类别

　　公称容量L

　　罐顶内径/d1

　　mm

　　罐底内径/d2

　　mm

　　内高/h

　　mm

　　尺寸

　　偏差

　　尺寸

　　偏差

　　尺寸

　　偏差

　　1、2

　　4

　　170

　　+2

　　160

　　+2

　　206

　　+2

　　10

　　227

　　213

　　280

　　16

　　285

　　272

　　267

　　5.2 3类 、4类 S型圆罐结构见图 3,尺寸和偏差见表 3。

　　a) 3 类 b) 4 类

　　标引序号说明 :

　　d — 内径 ;

　　h — 内高 。

　　图 3 3 类、4 类 S型圆罐结构图

　　表 3 3 类、4 类 S型圆罐尺寸和偏差

　　类别

　　公称容量L

　　内径/d

　　mm

　　内高/h

　　mm

　　尺寸

　　偏差

　　尺寸

　　偏差

　　3、4

　　4

　　165

　　+2

　　194

　　+2

　　8

　　211

　　235

　　10

　　225

　　265

　　16

　　260

　　311

　　5.3 5类 S型圆罐结构见图 4,尺寸和偏差见表 4。

　　4

　　GB/T 15170—2025

　　标引序号说明 : d — 内径 ;

　　H1— 外高 。

　　图 4 5 类 S型圆罐结构图

　　表 4 5 类 S型圆罐尺寸和偏差

　　类别

　　公称容量L

　　内径/d

　　mm

　　外高/H1

　　mm

　　尺寸

　　偏差

　　尺寸

　　偏差

　　5

　　1

　　108

　　+1

　　111

　　+1

　　2

　　120

　　170

　　3

　　153

　　180

　　4

　　165

　　194

　　5

　　175

　　232

　　8

　　211

　　+2

　　235

　　+2

　　10

　　225

　　+2

　　265

　　+3

　　5.4 6类 S型圆罐结构见图 5,尺寸和偏差见表 5。

　　标引序号说明 :

　　d — 内径 ; H1— 外高 。

　　图 5 6 类 S型圆罐结构图

　　5

　　GB/T 15170—2025

　　表 5 6 类 S型圆罐尺寸和偏差

　　类别

　　公称容量L

　　内径/d

　　mm

　　外高/H1

　　mm

　　尺寸

　　偏差

　　尺寸

　　偏差

　　6

　　0. 1

　　53

　　+2

　　55

　　+1

　　0. 3

　　77

　　76

　　0. 5

　　88

　　97

　　1

　　108

　　111

　　2

　　120

　　170

　　3

　　153

　　180

　　4

　　165

　　194

　　5.5 7类 S型圆罐结构见图 6,尺寸和偏差见表 6。

　　a) 螺纹口 b) 按压 口

　　标引序号说明 :

　　d — 内径 ;

　　H2— 罐身高 。

　　图 6 7 类 S型圆罐结构图

　　表 6 7 类 S型圆罐尺寸和偏差

　　类别

　　公称容量L

　　内径/d

　　mm

　　罐身高/H2

　　mm

　　尺寸

　　偏差

　　尺寸

　　偏差

　　7

　　1

　　108

　　+1

　　111

　　+1

　　2

　　120

　　170

　　3

　　153

　　180

　　4

　　165

　　194

　　5

　　175

　　232

　　6

　　GB/T 15170—2025

　　6 材料和附件

　　6. 1 钢板 、钢丝性能指标应符合 GB/T 2520、GB/T 24180、GB/T 40871、QB/T 2763和 YB/T 5294等有关标准的规定 。

　　6.2 封闭器应符合 GB/T 13251的规定 。

　　6.3 密封填料应采用密封性能好 、与罐内装物相适应的材料 。

　　6.4 涂料(覆膜) 应 采 用 附 着 力 强 、耐 候 性 好 的 材 料 。 内 壁 涂 料(覆 膜) 应 采 用 与 罐 内 装 物 相 适 应 的材料 。

　　7 技术要求

　　7. 1 外观

　　7. 1. 1 圆罐内外表面应光滑 、圆整 ,无明显凹坑 、无锈蚀 ; 卷边均匀 、无皱纹 、无毛刺 、无铁舌 ; 焊缝均匀平滑 、齐整无渣 。

　　7. 1.2 印刷图案文字清晰端正 ,套印准确 ;漆膜色泽一致 ,无明显缺陷 。

　　7.2 尺寸

　　圆罐尺寸和偏差应符合表 2~表 6 的规定 ,特殊规格由供需双方商定 。

　　7.3 焊缝补涂完整性

　　圆罐焊缝补涂带经试验后应无线状腐蚀或密集腐蚀点 。

　　7.4 性能

　　7.4. 1 气密性

　　有气密性要求的圆罐 ,经气密试验后 ,不应漏气 。

　　7.4.2 液压强度

　　有液压强度要求的圆罐 ,经液压试验后 ,不应泄漏 。

　　7.4.3 耐跌落性

　　有跌落要求的圆罐 , 圆罐经跌落试验后 ,不应泄漏 。

　　7.4.4 耐堆码性

　　有堆码要求的圆罐 , 圆罐经堆码试验后 ,不应出现开裂 、渗漏或引起堆码不稳定的变形 。

　　7.4.5 提梁、提环强度

　　有提梁 、提环强度要求的圆罐 , 圆罐经提梁 、提环强度试验后 ,提梁 、提环及安装部位不应出现脱落或开裂 。

　　7

　　GB/T 15170—2025

　　8 试验方法

　　8. 1 外观

　　目视检查 。

　　8.2 尺寸

　　用精度不低于 0. 5 mm 通用量具测量 。

　　8.3 焊缝补涂完整性

　　将样罐焊缝补涂带浸入 20%(质量分数)硫酸铜溶液中 ,2 min后取出 ,用清水冲净干燥后 ,观察补涂范围内有无线状腐蚀或密集腐蚀点 。

　　注 : 试验溶液采用分析纯试剂 、蒸馏水配制 。

　　8.4 气密性

　　8.4. 1 1类 ~4类和 7类圆罐进行此项试验 ,5类 、6类圆罐不进行此项试验 。

　　8.4.2 按照 GB/T 17344的规定进行 ,试验持续时间 2 min,危险品包装和非危险品包装圆罐的试验压力分别按表 7 和表 8执行 ,检查圆罐有无漏气 。

　　表 7 危险品包装圆罐试验压力

　　级别

　　Ⅰ 级

　　Ⅱ 级 、Ⅲ级

　　测试压力kPa

　　30

　　20

　　表 8 非危险品包装圆罐试验压力

　　类别

　　1类 、2类

　　3类 、4类 、7类

　　测试压力kPa

　　加盖前

　　20

　　20

　　加盖后

　　10

　　8.5 液压强度

　　8.5. 1 3类 、4类 、7类圆罐进行此项试验 ,1类 、2 类 、5 类 、6 类圆罐及其他非危险品包装圆罐不进行此项试验 。

　　8.5.2 对 3类 、4类 、7类圆罐 ,在罐顶或罐身处打孔 ,将罐内注满水 ,将压力表与加压泵连接 ,并通过连通部件固定在罐顶孔上 。开动加压泵往罐内加压 ,达到试验压力后关闭阀门 ,保持压力 5 min,试验压力按表 9执行 ,检查圆罐有无泄漏 。

　　8

　　GB/T 15170—2025

　　表 9 试验压力

　　级别

　　Ⅰ 级

　　Ⅱ 级 、Ⅲ级

　　测试压力kPa

　　250

　　100

　　8.6 跌落试验

　　8.6. 1 按照 GB/T 4857. 5 的规定进行 ,将每个样品跌落一次 ,检查有无泄漏 。模拟内装物 、填充量及跌落部位按表 10执行 ,跌落高度按表 11执行 。

　　表 10 模拟内装物、填充量及跌落部位

　　实际内装物类型

　　模拟内装物

　　填充量

　　跌落部位

　　固体

　　沙子和木屑的混合物 ,密度为 1. 2 g/cm3

　　容积的 95%

　　焊缝 、罐底 、罐顶卷边和焊缝结合部位或选择最薄弱部位

　　液体

　　水

　　容积的 98%

　　表 11 跌落高度

　　级别

　　实际内装物密度

　　Ⅰ 级

　　Ⅱ 级

　　Ⅲ级和非危险品包装圆罐

　　跌落高度

　　m

　　≤1. 2 g/cm3

　　1. 8

　　1. 2

　　0. 8

　　>1. 2 g/cm3

　　密度值的 1. 5倍

　　密度值的 1倍

　　密度值的 0. 67倍

　　8.6.2 1类 、2类圆罐只跌底盖及底盖与焊缝结合处 ,5类、6类圆罐可不做跌落试验 。对 3 类 、4 类 、7 类圆罐跌落后 ,在圆罐顶部钻一小孔 ,使内外压力平衡 ,在 5 min内检查有无泄漏 。

　　8.7 堆码试验

　　8.7. 1 公称容量 0. 5 L及以下的圆罐和不适合堆码的圆罐不进行此项试验 。

　　8.7.2 按照 GB/T 4857. 3 的规定进行 ,堆码时间为 24h,堆码载荷按表 12执行 。

　　表 12 堆码载荷

　　公称容量L

　　16

　　10

　　8

　　5

　　4

　　3

　　2

　　1

　　堆码载荷N

　　1 250

　　1 250

　　800

　　400

　　300

　　200

　　150

　　100

　　8. 8 提梁、提环强度

　　将提梁或提环固定 ,沿罐身垂直方向加负载至规定值 ,提梁 、提环负载规定值按表 13执行 。 5 min后 ,检查提梁 、提环及其罐体连接部位有无脱落或开裂 。

　　9

　　GB/T 15170—2025

　　表 13 提梁、提环负载规定值

　　公称容量L

　　16

　　10

　　8

　　5

　　4

　　3

　　2

　　1

　　提梁 、提环负载

　　N

　　480

　　300

　　240

　　150

　　120

　　90

　　60

　　30

　　9 检验规则

　　9. 1 检验分类

　　圆罐检验分为出厂检验和型式检验 。

　　9.2 出厂检验

　　9.2. 1 圆罐应逐批检查 , 以每班产量为一批 。检查批应由同规格 、同等级 、同种类 、同生产条件制造的产品组成 。

　　9.2.2 出厂检验项目为外观(7. 1) 、尺寸(7. 2)和气密性(7. 4. 1) ,按 GB/T 2828. 1—2012 中正常检查一次抽样方案 。外观和尺寸的检 验 水 平 为 特 殊 检 查 水 平 S-3, 接 收 质 量 限 为 6. 5, 样 本 数 和 合 格 判 定 数 按

　　表 14执行 。气密性的检验水平为特殊检查水平 S-1, 接收质量限为 2. 5,样本数和合格判定数按表 15执行 。

　　表 14 样本数和合格判定数

　　批量范围

　　正常一次抽样

　　检验水平为 S-3 接收质量限(AQL)为 6. 5

　　样本数

　　合格判定数

　　不合格判定数

　　1~ 50

　　2

　　0

　　1

　　51~ 500

　　8

　　1

　　2

　　501~ 3 200

　　13

　　2

　　3

　　3 201~ 35 000

　　20

　　3

　　4

　　35 001~ 500 000

　　32

　　5

　　6

　　≥500001

　　50

　　7

　　8

　　表 15 样本数和合格判定数

　　批量范围

　　正常一次抽样

　　检验水平为 S-1 接收质量限(AQL)为 2. 5

　　样本数

　　合格判定数

　　不合格判定数

　　1~ 500

　　3

　　0

　　1

　　501~ 35 000

　　5

　　0

　　1

　　≥35 001

　　8

　　0

　　1

　　10

　　GB/T 15170—2025

　　9.3 型式检验

　　圆罐的型式检验项目为第 7 章全部项 目 ,样本数和合格判定数按表 16执行 。 当有下列情况之 一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定 ;

　　b) 当结构 、材料 、工艺等改变 ,可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产时 ,每年进行一次检验 ;

　　d) 产品停产超过 1 年后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 ;

　　f) 市场监管机构提出型式检验要求时 。

　　表 16 样本数和合格判定数

　　序号

　　检验项 目

　　样本数

　　合格判定数

　　不合格判定数

　　1

　　外观

　　3

　　0

　　1

　　2

　　尺寸

　　3

　　0

　　1

　　3

　　焊缝补涂完整性

　　3

　　0

　　1

　　4

　　气密性

　　3

　　0

　　1

　　5

　　液压强度

　　3

　　0

　　1

　　6

　　耐跌落性

　　6

　　0

　　1

　　7

　　耐堆码性

　　3

　　0

　　1

　　8

　　提梁 、提环强度

　　3

　　0

　　1

　　9.4 判定规则

　　9.4. 1 出厂检验

　　按照 8. 1、8. 2 和 8. 4. 1 的规定 ,逐项进行检验 ,若有一项及一项以上检验项目不合格 ,则判定该样品为不合格 。 当不合格品数大于或等于表 14、表 15规定的不合格判定数时 ,则判定该批产品不合格 。

　　9.4.2 型式检验

　　按照第 8章的规定 ,逐项进行检验 ,若有一项及一项以上检验项目不合格 ,则判定该样品为不合格 。当不合格样品数大于或等于表 16规定的不合格判定数时 ,则判定该批产品型式检验不合格 。

　　10 标志、包装、运输和贮存

　　10. 1 标志

　　圆罐上应有生产厂家的标志或代号(如不适合印刷的产品应在产品标签上注明) 。包装回收标志应符合 GB/T 18455的规定 。 圆罐上的印刷标志按内装物的特性应符合 GB 190或 GB/T 191的规定 。

　　11

　　GB/T 15170—2025

　　10.2 包装

　　圆罐的外包装及包装方式 , 由供需双方商定 。

　　10.3 运输

　　圆罐运输过程中避免碰撞 、雨淋 、曝晒和污染等 。

　　10.4 贮存

　　圆罐应贮存在通风 、干燥 、清洁的库房内 ,避免阳光直接照射 。

　　12