GB/T 15008-2025 耐蚀合金棒

　　ICS 77. 140.60 CCS H 59

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15008—2025

　　代替 GB/T 15008—2020,GB/T38589—2020

　　耐 蚀 合 金 棒

　　Corrosion resistantalloybars

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 15008—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本 文 件 代 替 GB/T 15008—2020《耐 蚀 合 金 棒》、GB/T 38589—2020《耐 蚀 合 金 棒 材 、盘 条 及 丝材 通 用 技 术 条 件》。 本 文 件 以 GB/T 15008—2020 为 主 , 整 合 了 GB/T 38589—2020 的 内 容 , 与GB/T 15008—2020相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了适用范围(见第 1 章 ,2020年版的第 1 章) ;

　　b) 更改了合金的分类(见第 4章 ,2020年版的第 3 章) ;

　　c) 增加了 NS3313、NS5200、NS5201、NS5211四个牌号及化学成分(见 7. 1. 1) ;

　　d) 增加了新增牌号的力学性能要求(见 7. 2) ;

　　e) 增加了锻制棒材的尺寸 、外形规定(见 7. 6. 1) ;

　　f) 更改了复验和判定规则(见 9. 4,2020年版的第 8章) ;

　　g) 更改了包装 、标识和质量证明书的要求(见第 10章 ,2020年版的第 9章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :东北特殊钢集团股份有限公司 、湖州永兴特种不锈钢有限公司 、抚顺特殊钢股份有限公司 、湖州久立永兴特种合金材料有限公司 、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 、浙江富钢集团有限公司 、中航上大高温合金材料股份有限公司 、江苏申源集团有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

　　本文件主要起草人 :王连超 、栗生宝 、丁斌华 、王树财 、朱雄明 、方轶 、周一玲 、冯文静 、涂玉国 、王琳 、李志强 、吴明华 、李凤艳 、王小萍 、朱伯荣 、颜丞铭 、邵金鑫 、许丁 、赵爱明 、顾晓暾 。

　　本文件所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 15008, 1988 年 首 次 发 布 为 GBn 272—1988, 1994 年 第 一 次 修 订 为 GB/T 15008— 1994,2008年第二次修订 ,2020年第三次修订 ;

　　—GB/T 38589,2020年首次发布 。

　　Ⅰ

　　GB/T 15008—2025

　　耐 蚀 合 金 棒

　　1 范围

　　本文件规定了耐蚀合金棒材的分类和代号 、订货内容 、制造工艺 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志和质量证明书 。

　　本文件适用于在腐蚀性介质中使用的耐蚀合金热轧和锻制棒材(以下简称棒材) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 228. 2 金属材料 拉伸试验 第 2部分 :高温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 702—2017 热轧钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 908—2019 锻制钢棒尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 2101 型钢验收 、包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3207—2008 银亮钢

　　GB/T 4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 8647(所有部分) 镍化学分析方法

　　GB/T 10561—2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

　　GB/T 14999. 2 高温合金试验方法 第 2部分 :横向低倍组织及缺陷酸浸检验

　　GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)

　　GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)

　　YB/T 4395 钢 钼 、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　YS/T 325. 2 镍铜合金化学分析方法 第 2部分 :铜量的测定 电解重量法

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　1

　　GB/T 15008—2025

　　4 分类和代号

　　棒材按使用加工方法分下列两类 :

　　a) 压力加工用棒材 UP;

　　b) 切削加工用棒材 UC。

　　5 订货内容

　　按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 统一数字代号(或牌号) ;

　　d) 重量(或数量) ;

　　e) 规格 ;

　　f) 冶炼方法 ;

　　g) 交货状态 ;

　　h) 加工用途(未注明时按切削加工用棒材) ;

　　i) 特殊要求 。

　　6 制造工艺

　　6. 1 冶炼方法

　　除非合同中另有规定 ,冶炼方法由供方自行选择 。

　　6.2 交货状态

　　棒材以热轧(锻)或固溶状态交货 ,或以热轧(锻)或固溶后剥皮 、磨光 、车光状态交货 ,具体交货状态应在合同中注明 。

　　7 技术要求

　　7. 1 统一数字代号(或牌号)和化学成分

　　7. 1. 1 合金的统一数字代号(或牌号)和化学成分(熔炼分析)应符合表 1 的规定 。

　　7. 1.2 合金的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 。

　　2

　　GB/T 15008— 202

　　0

　　表 1 统一数字代号(或牌号)和化学成分

　　序 号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Fe

　　Mo

　　W

　　Co

　　Cu

　　Al

　　Ti

　　Nb

　　V

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　其他

　　1

　　H08800

　　NS1101

　　≤0. 10

　　19. 00~

　　23. 00

　　30. 00~

　　35. 00

　　≥39. 50

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 75

　　0. 15~

　　0. 60

　　0. 15~

　　0. 60

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤1. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　2

　　H08810

　　NS1102

　　0. 050~

　　0. 10

　　19. 00~

　　23. 00

　　30. 00~

　　35. 00

　　≥39. 50

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 75

　　0. 15~

　　0. 60

　　0. 15~

　　0. 60

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤1. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　3

　　H01103

　　NS1103

　　≤0. 030

　　24. 00~

　　26. 50

　　34. 00~

　　37. 00

　　余量

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 15~

　　0. 45

　　0. 15~

　　0. 60

　　—

　　—

　　0. 30~

　　0. 70

　　0. 50~

　　1. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　4

　　H08811

　　NS1104

　　0. 060~

　　0. 10

　　19. 00~

　　23. 00

　　30. 00~

　　35. 00

　　≥39. 50

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 75

　　0. 15~

　　0. 60

　　0. 15~

　　0. 60

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤1. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　Al+Ti

　　0. 85~

　　1. 20

　　5

　　H08330

　　NS1105

　　≤0. 080

　　17. 00~

　　20. 00

　　34. 00~

　　37. 00

　　余量

　　—

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 75~

　　1. 50

　　≤2. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　Sn≤0. 025

　　Pb≤0. 005

　　6

　　H01301

　　NS1301

　　≤0. 050

　　19. 00~

　　21. 00

　　42. 00~

　　44. 00

　　余量

　　12. 50~

　　13. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 70

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　7

　　H01401

　　NS1401

　　≤0. 030

　　25. 00~

　　27. 00

　　34. 00~

　　37. 00

　　余量

　　2. 00~

　　3. 00

　　—

　　—

　　3. 00~

　　4. 00

　　—

　　0. 40~

　　0. 90

　　—

　　—

　　≤0. 70

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　8

　　H08825

　　NS1402

　　≤0. 050

　　19. 50~

　　23. 50

　　38. 00~

　　46. 00

　　≥22. 00

　　2. 50~

　　3. 50

　　—

　　—

　　1. 50~

　　3. 00

　　≤0. 20

　　0. 60~

　　1. 20

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　9

　　H08020

　　NS1403

　　≤0. 070

　　19. 00~

　　21. 00

　　32. 00~

　　38. 00

　　余量

　　2. 00~

　　3. 00

　　—

　　—

　　3. 00~

　　4. 00

　　—

　　—

　　8×C~

　　1. 00a

　　—

　　≤1. 00

　　≤2. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　10

　　H09925

　　NS2401

　　≤0. 030

　　19. 50~

　　22. 50

　　42. 00~

　　46. 00

　　≥

　　22. 00

　　2. 50~

　　3. 50

　　—

　　—

　　1. 50~

　　3. 00

　　0. 10~

　　0. 50

　　1. 90~

　　2. 40

　　≤0. 50

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　11

　　H03101

　　NS3101

　　≤0. 060

　　28. 00~

　　31. 00

　　余量

　　≤1. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 30

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 20

　　≤0. 020

　　≤0. 020

　　—

　　3

　　5

　　

　　GB/T 15008— 2025

　　4

　　表 1 统一数字代号(或牌号)和化学成分 (续)

　　序 号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Fe

　　Mo

　　W

　　Co

　　Cu

　　Al

　　Ti

　　Nb

　　V

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　其他

　　12

　　H06600

　　NS3102

　　≤0. 15

　　14. 00~

　　17. 00

　　≥72. 00

　　6. 00~

　　10. 00

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　13

　　H06601

　　NS3103

　　≤0. 10

　　21. 00~

　　25. 00

　　58. 00~

　　63. 00

　　余量

　　—

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　1. 00~

　　1. 70

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　14

　　H03104

　　NS3104

　　≤0. 030

　　35. 00~

　　38. 00

　　余量

　　≤1. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 20~

　　0. 50

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 020

　　—

　　15

　　H06690

　　NS3105

　　≤0. 050

　　27. 00~

　　31. 00

　　≥58. 00

　　7. 00~

　　11. 00

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤0. 50

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　—

　　16

　　H10001

　　NS3201

　　≤0. 050

　　≤1. 00

　　余量

　　4. 00~

　　6. 00

　　26. 00~

　　30. 00

　　—

　　≤2. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 20~

　　0. 40

　　≤1. 00

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　17

　　H10665

　　NS3202

　　≤0. 020

　　≤1. 00

　　余量

　　≤2. 00

　　26. 00~

　　30. 00

　　—

　　≤1. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤1. 00

　　≤1. 00

　　≤0. 040

　　≤0. 030

　　—

　　18

　　H03301

　　NS3301

　　≤0. 030

　　14. 00~

　　17. 00

　　余量

　　≤8. 00

　　2. 00~

　　3. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 40~

　　0. 90

　　—

　　—

　　≤0. 70

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 020

　　—

　　19

　　H03302

　　NS3302

　　≤0. 030

　　17. 00~

　　19. 00

　　余量

　　≤1. 00

　　16. 00~

　　18. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 70

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　20

　　H03303

　　NS3303

　　≤0. 08

　　14. 50~

　　16. 50

　　余量

　　4. 00~

　　7. 00

　　15. 00~

　　17. 00

　　3. 00~

　　4. 50

　　≤2. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤1. 00

　　≤1. 00

　　≤0. 040

　　≤0. 030

　　—

　　21

　　H10276

　　NS3304

　　≤0. 010

　　14. 50~

　　16. 50

　　余量

　　4. 00~

　　7. 00

　　15. 00~

　　17. 00

　　3. 00~

　　4. 50

　　≤2. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 080

　　≤1. 00

　　≤0. 040

　　≤0. 030

　　—

　　22

　　H06455

　　NS3305

　　≤0. 015

　　14. 00~

　　18. 00

　　余量

　　≤3. 00

　　14. 00~

　　17. 00

　　—

　　≤2. 00

　　—

　　—

　　≤0. 70

　　—

　　—

　　≤0. 080

　　≤1. 00

　　≤0. 040

　　≤0. 030

　　—

　　23

　　H06625

　　NS3306

　　≤0. 10

　　20. 00~

　　23. 00

　　余量

　　≤5. 00

　　8. 00~

　　10. 00

　　—

　　≤1. 00

　　—

　　≤0. 40

　　≤0. 40

　　3. 15~

　　4. 15

　　—

　　≤0. 50

　　≤0. 50

　　≤0. 015

　　≤0. 015

　　—

　　GB/T 15008— 202

　　表 1 统一数字代号(或牌号)和化学成分 (续)

　　序 号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Fe

　　Mo

　　W

　　Co

　　Cu

　　Al

　　Ti

　　Nb

　　V

　　Si

　　Mn

　　P

　　S

　　其他

　　24

　　H06022

　　NS3308

　　≤0. 015

　　20. 00~

　　22. 50

　　余量

　　2. 00~

　　6. 00

　　12. 50~

　　14. 50

　　2. 50~

　　3. 50

　　≤2. 50

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 080

　　≤0. 50

　　≤0. 020

　　≤0. 020

　　—

　　25

　　H06230

　　NS3313

　　0. 050~

　　0. 15

　　20. 00~

　　24. 00

　　余量

　　≤3. 00

　　1. 00~

　　3. 00

　　13. 00~

　　15. 00

　　≤5. 00

　　—

　　≤0. 50

　　—

　　—

　　—

　　0. 25~

　　0. 75

　　0. 30~

　　1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 015

　　La:0.0050~

　　0. 050,

　　B≤0. 005 0

　　26

　　H03401

　　NS3401

　　≤0. 030

　　19. 00~

　　21. 00

　　余量

　　≤7. 00

　　2. 00~

　　3. 00

　　—

　　—

　　1. 00~

　　2. 00

　　—

　　0. 40~

　　0. 90

　　—

　　—

　　≤0. 70

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　27

　　H04101

　　NS4101

　　≤0. 050

　　19. 00~

　　21. 00

　　余量

　　5. 00~

　　9. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　0. 40~

　　1. 00

　　2. 25~

　　2. 75

　　0. 70~

　　1. 20

　　—

　　≤0. 80

　　≤1. 00

　　≤0. 030

　　≤0. 030

　　—

　　28

　　H07718

　　NS4301

　　≤0. 080

　　17. 00~

　　21. 00

　　50. 00~

　　55. 00

　　余量

　　2. 80~

　　3. 30

　　—

　　≤1. 00

　　≤0. 30

　　0. 20~

　　0. 80

　　0. 65~

　　1. 15

　　4. 75~

　　5. 50

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 35

　　≤0. 015

　　≤0. 015

　　Ni为 Ni+Co;

　　Nb为Nb+Ta;

　　B≤0. 006 0

　　29

　　H02200

　　NS5200

　　≤0. 15

　　—

　　≥99. 00

　　≤0. 40

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 35

　　—

　　≤0. 010

　　—

　　30

　　H02201

　　NS5201

　　≤0. 020

　　—

　　≥99. 00

　　≤0. 40

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 35

　　≤0. 35

　　—

　　≤0. 010

　　—

　　31

　　H02211

　　NS5211

　　≤0. 020

　　—

　　≥93. 70

　　≤0. 75

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 25

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 15

　　4. 25~

　　5. 25

　　—

　　≤0. 015

　　—

　　32

　　H04400

　　NS6400

　　≤0. 30

　　—

　　≥63. 00

　　≤2. 50

　　—

　　—

　　—

　　28. 00~

　　34. 00

　　—

　　—

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤2. 00

　　—

　　≤0. 024

　　—

　　33

　　H05500

　　NS6500

　　≤0. 25

　　—

　　≥63. 00

　　≤2. 00

　　—

　　—

　　—

　　27. 00~

　　33. 00

　　2. 30~

　　3. 15

　　0. 35~

　　0. 85

　　—

　　—

　　≤0. 50

　　≤1. 50

　　—

　　≤0. 010

　　—

　　注 : 国内外牌号对照表参见 GB/T 15007。

　　a Nb为 Nb+Ta。

　　5

　　5

　　

　　GB/T 15008—2025

　　7.2 力学性能

　　7.2. 1 以热轧(锻)状态交货的棒材 ,试样毛坯经固溶处理后的力学性能应符合表 2 的规定 ,经固溶和时效处理后的力学性能应符合表 3 的规定 。对于热轧(锻)状态交货的 NS6500,在交货状态的棒材上切取试样毛坯 ,经时效处理后的力学性能应符合表 3 的规定 。表 2 和表 3 中的性能指标适用于直径不大于 80 mm 棒材 ,直径大于 80 mm 的棒材允许改轧(锻) 成 80 mm 后取样检验 ,其性能指标应符合表 2和表 3 的规定 。

　　表 2 固溶处理后的力学性能

　　序号

　　统一数字代号

　　牌号

　　推荐的热处理温度/

　　℃

　　规定塑性延伸强度Rp0. 2 /MPa

　　抗拉强度Rm /MPa

　　断后伸长率A/%

　　不小于

　　1

　　H08800

　　NS1101

　　1 000~ 1 060

　　205

　　515

　　30

　　2

　　H08810

　　NS1102

　　1 100~ 1 170

　　170

　　450

　　30

　　3

　　H01103

　　NS1103

　　1 000~ 1 050

　　205

　　515

　　30

　　4

　　H08811

　　NS1104

　　1 120~ 1 170

　　170

　　450

　　30

　　5

　　H08330

　　NS1105

　　1 040~ 1 090

　　207

　　483

　　30

　　6

　　H01301

　　NS1301

　　1 150~ 1 200

　　240

　　590

　　30

　　7

　　H01401

　　NS1401

　　1 000~ 1 050

　　215

　　540

　　35

　　8

　　H08825

　　NS1402

　　1 000~ 1 050

　　240

　　590

　　30

　　9

　　H08020

　　NS1403

　　1 000~ 1 050

　　215

　　540

　　35

　　10

　　H09925

　　NS2401

　　1 010~ 1 065

　　241

　　517

　　35

　　11

　　H03101

　　NS3101

　　1 050~ 1 100

　　245

　　570

　　40

　　12

　　H06600

　　NS3102

　　1 000~ 1 050

　　240

　　550

　　30

　　13

　　H06601

　　NS3103

　　1 100~ 1 150

　　195

　　550

　　30

　　14

　　H03104

　　NS3104

　　1 080~ 1 120

　　195

　　520

　　35

　　15

　　H06690

　　NS3105

　　1 000~ 1 050

　　240

　　550

　　30

　　16

　　H10001

　　NS3201

　　1 140~ 1 190

　　310

　　690

　　40

　　17

　　H10665

　　NS3202

　　1 040~ 1 090

　　350

　　760

　　40

　　18

　　H03301

　　NS3301

　　1 050~ 1 100

　　195

　　540

　　35

　　19

　　H03302

　　NS3302

　　1 160~ 1 210

　　295

　　735

　　30

　　20

　　H03303

　　NS3303

　　1 160~ 1 210

　　315

　　690

　　30

　　21

　　H10276

　　NS3304

　　1 150~ 1 200

　　285

　　690

　　40

　　22

　　H06455

　　NS3305

　　1 050~ 1 100

　　275

　　690

　　40

　　23

　　H06625

　　NS3306

　　1 100~ 1 150

　　275

　　690

　　30

　　24

　　H06022

　　NS3308

　　1 100~ 1 150

　　310

　　690

　　45

　　25

　　H06230

　　NS3313

　　1 177~ 1 246

　　310

　　760

　　40

　　26

　　H03401

　　NS3401

　　1 050~ 1 100

　　195

　　590

　　40

　　6

　　GB/T 15008—2025

　　表 2 固溶处理后的力学性能 (续)

　　序号

　　统一数字代号

　　牌号

　　推荐的热处理温度/

　　℃

　　规定塑性延伸强度Rp0. 2 /MPa

　　抗拉强度Rm /MPa

　　断后伸长率A/%

　　不小于

　　27

　　H02200

　　NS5200

　　815~ 925

　　105

　　380

　　40

　　28

　　H02201

　　NS5201

　　760~ 870

　　70

　　345

　　40

　　29

　　H02211

　　NS5211

　　760~ 870

　　70

　　345

　　40

　　30

　　H04400

　　NS6400

　　800~ 982

　　170

　　480

　　35

　　表 3 时效处理后的力学性能

　　统一数字代号

　　牌号

　　推荐热处理制度

　　规定塑性

　　延伸强度Rp0. 2 /MPa

　　抗拉

　　强度

　　Rm /MPa

　　断后伸

　　长率

　　A/%

　　冲击吸

　　收能量Aku/J

　　硬度HRC

　　固溶a

　　时效

　　不小于

　　H04101

　　NS4101

　　1080℃ ~1 100℃ ,快冷

　　750℃ ~780℃保温 8 h,空冷 , 620 ℃ ~ 650 ℃保 温8 h, 空冷

　　690

　　910

　　20

　　80b

　　32

　　H07718

　　NS4301

　　940 ℃ ~ 1 060 ℃ ,空冷或快冷

　　720 ℃保温 8 h,任意冷却速度 冷 却 至 620 ℃ , 保 温(总 时 效 ) 不 少 于 18 h,空冷

　　1 035

　　1 240

　　12

　　—

　　—

　　H05500

　　NS6500

　　1 080 ℃ ~ 1 150 ℃ ,快冷

　　制 度 1: 590 ℃ ~ 610 ℃保温 8 h ~ 16 h, 以10 ℃/h~ 15 ℃/h 的 速度炉冷至 480 ℃ ,空冷

　　制度 2:590 ℃ ~ 610 ℃保温 8 h ~ 16 h, 炉 冷 至540 ℃ , 保 温 6 h, 炉 冷至 480 ℃ ,保温 8 h,空冷

　　585c

　　895

　　20

　　—

　　—

　　690

　　965

　　20d

　　—

　　—

　　热轧

　　a 选定的热处理温度应控制在 ±15℃之内 。

　　b 公称直径小于 16 mm 的棒材可不进行冲击试验 。

　　c 公称直径小于 25. 4 mm 时 ,规定塑性延伸强度 Rp0. 2应不小于 620 MPa。

　　d 公称直径大于 108 mm 时 ,断后伸长率不小于 17% 。

　　7.2.2 以固溶处理状态交货的棒材 ,在交货状态的棒材上切取试样 ,其力学性能应符合表 2 的规定 ;对于 NS4101、NS4301、NS6500时效强化型合金 ,其试样毛坯经时效处理后进行检验 ,其力学性能应符合表 3 的规定 。对于直径大于 80 mm 的棒材 ,其力学性能指标由供需双方协商确定 。

　　7.2.3 试样毛坯直径为 25 mm。 当棒材直径小于 25 mm 时 , 可将棒材直接固溶或时效处理制成试样进行检验 。

　　7

　　GB/T 15008—2025

　　7.3 低倍

　　棒材的横向酸浸低倍试样上不应有目视可见的残余缩孔 、气泡 、夹杂或裂纹 。

　　7.4 超声检测

　　棒材应进行超声检测 。对于公称直径不大于 80 mm 的棒材 ,其结果应符合 GB/T 4162—2022 中A级的规定 ,对于公称直径大于 80 mm 的棒材 ,其结果应符合 GB/T 4162—2022中 B级的规定 。

　　7.5 表面质量

　　7.5. 1 热轧(锻) 、热轧(锻)磨光棒材

　　7.5. 1. 1 压力加工用棒材

　　用于压力加工的棒材表面不应有裂纹 、折叠 、结疤 、夹杂及其他对使用有害的缺陷 。如有上述缺陷应予以清除 ,清除深度从棒材实际尺寸算起应符合表 4 的规定 。允许有从实际尺寸算起不超出尺寸公差二分之一的个别细小划痕 、麻点 、压痕等缺欠存在 。

　　表 4 压力加工用棒材表面缺陷最大允许清除深度

　　单位为毫米

　　公称直径或边长

　　缺陷最大允许清除深度

　　≤80

　　尺寸公差的二分之 一

　　>80~ 150

　　尺寸公差

　　>150

　　公称尺寸的 5%

　　7.5. 1.2 切削加工用棒材

　　用于切削加工的棒材表面允许存在个别细小的裂纹 、麻点 、划伤和凹坑等缺欠 ,缺欠深度从公称尺寸算起应符合表 5 的规定 。

　　表 5 切削加工用棒材表面缺欠允许深度

　　单位为毫米

　　公称直径或边长

　　缺欠允许深度

　　≤80

　　尺寸公差的二分之 一

　　>80~ 150

　　尺寸公差

　　>150

　　公称尺寸的 4% ,且不小于允许的最小尺寸

　　7.5.2 剥皮棒材

　　剥皮棒材表面质量应符合 GB/T 3207—2008的规定 。

　　7.5.3 车光棒材

　　车光棒材表面不应有裂 纹 、折 叠 、刮 痕 , 凹 坑 、结 疤 和 氧 化 皮 等 影 响 使 用 的 缺 陷 , 局 部 缺 陷 允 许 清

　　8

　　GB/T 15008—2025

　　理 ,清理后直径不应小于最小直径 。允许有从公称直径算起 , 深度不超过直径公差二分之一的个别划痕 、螺旋纹存在 。

　　7.6 尺寸、外形、重量

　　7.6. 1 尺寸、外形

　　棒材的尺寸 、外形及允许偏差应符合表 6 的规定 。经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,也可规定其他尺寸 、外形的棒材 。

　　表 6 棒材的尺寸、外形及允许偏差

　　单位为毫米

　　棒材种类

　　允许偏差

　　长度及允许偏差

　　弯曲度

　　圆钢不圆度及方钢对角线长度

　　端头

　　热轧 、热轧磨光

　　GB/T 702—2017表 1 中第 2组

　　GB/T 702—2017表 5

　　GB/T 702—2017表 10 中 2组

　　GB/T 702—2017表 9

　　GB/T 702—2017中

　　5. 1. 6

　　剥皮a

　　GB/T 3207—2008表 4 中 h11级

　　GB/T 3207—2008

　　热锻

　　GB/T 908—2019表 1 中第 2组

　　GB/T 908—2019中 4. 3

　　GB/T 908—2019中 4. 4. 1. 1、4. 4. 1. 2

　　GB/T 908—2019中

　　表 5

　　热锻磨光

　　GB/T 908—2019表 3 中第 2组

　　GB/T 908—2019中 4. 4. 2

　　热锻车光

　　GB/T 908—2019表 4

　　GB/T 908—2019中 4. 4. 3

　　a 剥皮棒材直径允许偏差限于距端部距离大于 100 mm 的部位 。

　　7.6.2 重量

　　棒材按实际重量交货 。

　　7.7 特殊要求

　　根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 , 可补充规定其他牌号和化学成分 、高温拉伸性能 、晶粒度 、非金属夹杂物 、晶间腐蚀等特殊要求 ,或提供特殊的冶炼方法 、交货状态 、其他尺寸 、外形及允许偏差的棒材 。

　　8 试验方法

　　8. 1 棒材的检验项目及试验方法应符合表 7 的规定 。

　　8.2 化 学 分 析 按 GB/T 223(所 有 部 分 ) 、GB/T 8647(所 有 部 分 ) 、GB/T 20123、GB/T 36164、 GB/T 38939、YB/T 4395或 YS/T 325. 2 等方法执行 ,仲裁分析时由供需双方协商确定 。

　　9

　　GB/T 15008—2025

　　表 7 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

　　序号

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样部位

　　试验方法

　　1

　　化学成分

　　1个/炉

　　GB/T 20066

　　见 8. 2

　　2

　　力学性能

　　室温拉伸

　　2个/批

　　不同支棒材 ,GB/T 2975

　　GB/T 228. 1

　　3

　　高温拉伸

　　2个/批

　　不同支棒材 ,GB/T 2975

　　GB/T 228. 2

　　4

　　冲击

　　2个/批

　　不同支棒材 ,GB/T 2975

　　GB/T 229

　　5

　　硬度

　　2个/批

　　不同支棒材

　　GB/T 230. 1

　　6

　　低倍

　　1个/批

　　任一支棒材 ,相当于钢锭头部

　　GB/T 14999. 2

　　7

　　超声检测

　　逐支

　　—

　　GB/T 4162—2022

　　8

　　晶粒度

　　1个/批

　　任一支棒材

　　GB/T 6394

　　9

　　非金属夹杂物

　　2个/批

　　不同支棒材

　　GB/T 10561—2023 中 A法

　　10

　　晶间腐蚀

　　1个/批

　　任一支棒材

　　GB/T 15260或双方协商

　　11

　　表面质量

　　逐支

　　—

　　目视

　　12

　　尺寸 、外形

　　逐支

　　—

　　通用量具

　　9 检验规则

　　9. 1 检验和验收

　　棒材的检验和验收由供方质量技术监督部门进行 。需方有权按照本文件的规定进行检查和验收 。

　　9.2 组批规则

　　棒材应按批提交检查和验收 ,每批由同一牌号 、同一炉号 、同一规格 、同一交货状态和同一热处理炉次的棒材组成 。

　　9.3 取样数量和取样部位

　　棒材的取样数量和取样部位应符合表 7 的规定 。

　　9.4 复验与判定规则

　　9.4. 1 棒材的化学成分分析结果不合格时 ,允许重新取样对不合格元素进行复验 ,取样数量与初验相同 ,复验结果仍不合格 ,该炉判为不合格 。

　　9.4.2 棒材的超声检测 、尺寸 、外形 、表面质量检验不合格时 ,单支判为不合格 。

　　9.4.3 棒材的力学性能 、硬度 、低倍 、晶粒度 、非金属夹杂物 、晶间腐蚀检验不合格时 ,允许从该批棒材(包括原检验不合格的棒材)上任取双倍数量的试样进行复验 ,复验结果如有一个试样不合格时 ,该批棒材判为不合格 。

　　9.4.4 允许供方对复验不合格的棒材重新进行处理 ,作为新的一批提交检验 。

　　10

　　GB/T 15008—2025

　　9.5 试验结果的修约

　　本文件规定的试验结果采用修约值比较法进行修约 ,修约规则应符合 GB/T 8170的规定 。

　　10 包装、标志和质量证明书

　　棒材的包装 、标志和质量证明书应符合 GB/T 2101的规定 。

　　11

　　GB/T 15008—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 15007 耐蚀合金牌号

　　12