GB/T 14749-2025 儿童呵护用品安全 婴儿学步车

　　ICS 97. 190 CCS Y 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14749—2025代替 GB 14749—2006

　　儿童呵护用品安全 婴儿学步车

　　Safety ofchildcarearticles—Baby walkingframes

　　2025-10-05发布 2026-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14749—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术要求 3

　　4. 1 材料 3

　　4. 2 金属表面 7

　　4. 3 结构 7

　　4. 4 静态稳定性 9

　　4. 5 动态稳定性 9

　　4. 6 静态强度 9

　　4. 7 动态强度 9

　　4. 8 碰撞强度 9

　　4. 9 车体上的贴纸和标识 9

　　4. 10 楼梯翻滚的防护 9

　　4. 11 驻车装置 9

　　4. 12 易燃性能 9

　　4. 13 电性能要求 9

　　4. 14 用于包装或学步车上的塑料袋或塑料薄膜 9

　　5 测试方法 10

　　5. 1 一般要求 10

　　5. 2 测试砝码 10

　　5. 3 可迁移元素测试 10

　　5. 4 增塑剂测试 10

　　5. 5 甲醛测试 11

　　5. 6 有害芳香胺测试 11

　　5. 7 可迁移 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物测试 11

　　5. 8 短链氯化石蜡测试 11

　　5. 9 甲醛 、苯 、甲苯 、二甲苯和总挥发性有机化合物(TVOC)释放量测试 11

　　5. 10 危险夹缝及孔 、开口测试 11

　　5. 11 小零件 ,某些特定玩具的形状 、尺寸及强度 ,边缘 ,尖端 ,金属丝和杆件的测试 11

　　5. 12 绳索/弹性绳等绳状物的测试 11

　　5. 13 锁定 、折叠及框架调节装置的测试 11

　　Ⅰ

　　GB/T 14749—2025

　　5. 14 座位高度的测量 12

　　5. 15 防撞间距测试 12

　　5. 16 静态稳定性测试 13

　　5. 17 动态稳定性测试 14

　　5. 18 静态强度测试 15

　　5. 19 动态强度测试 15

　　5. 20 碰撞测试 15

　　5. 21 贴纸和标识的测试 15

　　5. 22 翻滚楼梯的防护测试 16

　　5. 23 驻车装置测试 17

　　5. 24 易燃性能测试 18

　　5. 25 塑料袋或塑料薄膜厚度测试 18

　　5. 26 电性能测试 19

　　5. 27 其他测试 19

　　6 产品标识和使用说明 19

　　6. 1 一般要求 19

　　6. 2 产品标识和使用说明具体要求 19

　　6. 3 安全使用方法及组装装配说明 20

　　6. 4 维护和保养 21

　　6. 5 生产者名称和地址 21

　　7 标准的实施 21

　　附录 A (资料性) 楼梯翻滚测试平台 22

　　附录 B (资料性) 倾翻测试平台示意图 23

　　参考文献 24

　　Ⅱ

　　GB/T 14749—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB 14749—2006《婴儿学步车安全要求》,与 GB 14749—2006相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了 “基座”“驻车装置”“刹车装置 ”术语(见 3. 4、3. 6、3. 7) ;

　　b) 增加了 “增塑剂的限量”“甲醛限量”“可分解有害芳香胺染料限量 ”“pH”“可迁移 N-亚硝胺及N-亚硝胺前体物限量”“短链氯化石蜡限量 ”和 “甲醛 、苯 、甲苯 、二甲苯和总挥发性有机化合物(TVOC)的释放量 ”的技术要求和测试方法(见 4. 1. 4~4. 1. 10、5. 4~ 5. 9) ;

　　c) 增加了锁定 、折叠和框架调节装置中锁定机构的技术要求(见 4. 3. 7) ;

　　d) 将“挤夹 、剪切 ”更改为“刚性运动部件 ”(见 4. 3. 8,2006年版的 4. 3. 8) ;

　　e) 更改了胯带的宽度尺寸要求(见 4. 3. 9,2006年版的 4. 3. 9) ;

　　f) 更改了学步车上使用推把时的防撞间距的技术要求和测试方法(见 4. 3. 12和 5. 15, 2006年版的 4. 3. 13和 5. 8) ;

　　g) 增加了 “贴纸和标识 ”的技术要求和测试方法(见 4. 9 和 5. 21) ;

　　h) 增加了 “楼梯翻滚的防护 ”技术要求和测试方法(见 4. 10和 5. 22) ;

　　i) 增加了 “驻车装置 ”的技术要求和测试方法(见 4. 11和 5. 23) ;

　　j) 增加了电性能安全要求(见 4. 13) ;

　　k) 更改了“动态稳定性 ”的测试方法(见 5. 17,2006年版的 5. 10) ;

　　l) 增加了 “易燃性能测试”“塑料袋或塑料薄膜厚度测试”“电性能测试 ”和 “其他测试 ”(见 5. 24~ 5. 27) ;

　　m) 增加了婴儿在学步车中需要人看护的图示(见 6. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国轻工业联合会提出 。

　　本文件由全国玩具标准化技术委员会(SAC/TC253)归 口 。

　　本文件起草单位 :南京海关轻工产品与儿童用品检测中心 、浙江方圆检测集团股份有限公司 、深圳天祥质量技术服务有限公司 、江苏小小恐龙儿童用品集团有限公司 、广东乐美达集团有限公司 、宁波妈咪宝婴童用品制造有限公司 、福建欧仕儿童用品股份有限公司 、好孩子儿童用品有限公司 、亿科检测认证有限公司 、上海海关机电产品检测技术中心 、广州海关技术中心 、北京中轻联认证中心有限公司 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 刘 炘 、储 艳 阳 、钱 志 娟 、张 杰 、王 铁 军 、周 德 杰 、何 云 峰 、盛 坤 、陈 伟 、倪 彬 彬 、谷世锋 、雷再明 、李诗礼 、包捷飞 、陈梅 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1993年首次发布为 GB 14749—1993,2006年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 14749—2025

　　儿童呵护用品安全 婴儿学步车

　　1 范围

　　本文件规定了从能够坐立到能够自己独立自由行走前的婴儿使用的婴儿学步车(以下简称学步车)的安全要求 ,描述了相应的测试方法 。

　　本文件不适用于医疗用学步车以及气垫支撑婴儿的学步车 。

　　婴儿学步车如附有供儿童玩耍的玩具 ,执行玩具标准 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2912. 1 纺织品 甲醛的测定 第 1部分 :游离和水解的甲醛(水萃取法)

　　GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB 6675. 2 玩具安全 第 2部分 :机械与物理性能

　　GB 6675. 3 玩具安全 第 3部分 :易燃性能

　　GB 6675. 4 玩具安全 第 4部分 :特定元素的迁移

　　GB/T 9754 色漆和清漆 20°、60°和 85°光泽的测定

　　GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　GB/T 19865 电玩具的安全

　　GB/T 19941. 1 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第 1部分 :高效液相色谱法

　　GB/T 19941. 2 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第 2部分 :分光光度法

　　GB/T 22048 玩具及儿童用品中特定邻苯二甲酸酯增塑剂的测定

　　GB/T 41413 玩具中 N-亚硝胺及其前体物迁移量的测定 高效液相色谱-串联质谱法

　　GB/T 41524 玩具材料中短链氯化石蜡含量的测定 气相色谱-质谱联用法

　　GB/T 46509 玩具中挥发性有机化合物释放量的测定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　婴儿学步车 baby walkingframe

　　能在脚轮上运转的座架 ,婴儿在车内就坐以后 ,可借助框架的支撑进行任意方向运动 。

　　示例 : 圆形和折叠式等结构形式(见图 1) 。

　　1

　　GB/T 14749—2025

　　a) 圆形框架 b) 折叠式框架

　　图 1 学步车结构图例

　　3.2

　　外露突出物 exposed protrusion

　　能与长 150 mm、直径 45 mm 的圆柱棒(模拟一段肢体)的中间长度 50 mm 那一段圆弧面相接触的

　　2

　　部分 。

　　注 : 见图 2。

　　

　　

　　单位为毫米

　　图 2 外露突出物测试圆柱棒

　　3.3

　　胯带 crotch strap

　　通过婴儿两腿之间以阻止婴儿滑出座位的装置 。 3.4

　　基座 base

　　可连接小脚轮 、车轮或防楼梯翻滚机构等的底部框架 。 3.5

　　可触及区域 accesszone

　　除脚轮和基座外的其他区域 。

　　3.6

　　驻车装置 parkingdevice

　　保持婴儿学步车处于静止状态的装置 。

　　3.7

　　刹车装置 brakingdevice

　　用于降低学步车运行速度的装置 。

　　GB/T 14749—2025

　　4 技术要求

　　4. 1 材料

　　4. 1. 1 材料质量

　　所有材料目视检查应清洁干净 ,无污染 。

　　4. 1.2 可迁移元素的最大限量要求

　　学步车上可触及区域内的部件和材料 ,按 5. 3 进行测试后 , 可迁移元 素 测 试 结 果 的 校 正 值 应 符 合表 1中的最大限量要求 。对于单一样品的单一材料的取样小于 10 mg时予以豁免 。

　　表 1 可迁移元素的最大限量要求

　　元素

　　锑Sb

　　砷As

　　钡Ba

　　镉Cd

　　铬Cr

　　铅Pb

　　汞Hg

　　硒Se

　　最大迁移量mg/kg

　　60

　　25

　　1 000

　　75

　　60

　　90

　　60

　　500

　　4. 1.3 可迁移元素测试结果校正

　　由于按 GB 6675. 4测试的精确度原因 ,在考虑实验室之间测试结果时需要一个经校正的分析结果 。 GB 6675. 4测试的分析结果应减去表 2 中分析校正值 , 以得到校正后的分析结果 。

　　凡学步车材料的分析结果校正值小于或等于表 1 中最大限量 ,则被认为是符合要求 。

　　表 2 各元素分析校正系数

　　元素

　　锑Sb

　　砷As

　　钡Ba

　　镉Cd

　　铬Cr

　　铅Pb

　　汞Hg

　　硒Se

　　分析校正系数 %

　　60

　　60

　　30

　　30

　　30

　　30

　　50

　　60

　　示例 :

　　铅的分析结果为 120 mg/kg,表 2 中的分析结果校正系数为 30 % ,则 :

　　分析结果校正值= 120-120× 30 % = 120-36= 84 (mg/kg) 。

　　这个数字被认为符合要求(表 1 中可迁移铅元素的最大限量为 90 mg/kg) 。

　　4. 1.4 增塑剂的限量要求

　　按 5. 4进行测试时 ,学步车上可触及区域的可触及塑化材料的增塑剂含量不应超过表 3 规定的限量要求 。对于单一样品的单一材料的取样小于 10 mg时予以豁免 。

　　注 : “可触及塑化材料 ”和表 3 中 “可放入 口 中 ”判定见 GB/T 40182。

　　3

　　GB/T 14749—2025

　　表 3 增塑剂的限量要求

　　适用范围

　　化学物质

　　CAS号

　　限量要求 %

　　所有产品包括可放入 口 中的产品

　　邻苯二甲酸二正丁酯(DBP)

　　84-74-2

　　四种增塑剂总含量 ≤0. 1

　　邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)

　　85-68-7

　　邻苯二甲酸二(2-乙基)已酯(DEHP)

　　117-81-7

　　邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)

　　84-69-5

　　邻苯二甲酸二戊酯(DPENP)

　　131-18-0

　　≤0. 1

　　邻苯二甲酸二己酯(DHEXP)

　　84-75-3

　　≤0. 1

　　邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)

　　84-61-7

　　≤0. 1

　　可放入 口 中的产品

　　邻苯二甲酸二正辛酯(DNOP)

　　117-84-0

　　三种增塑剂总含量 ≤0. 1

　　邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)

　　68515-48-0

　　28553-12-0

　　邻苯二甲酸二丁酯(DIDP)

　　26761-40-0

　　68515-49-1

　　4. 1.5 甲醛限量要求

　　学步车中可触及区域的可触及纺织材料 、皮革和毛皮材料中甲醛的含量 ,按 5. 5 测试后 ,不应超过

　　表 4 中的限量要求 。对于单一样品的单一材料的取样量低于检测方法的最小样品量要求时予以豁免 。

　　表 4 甲醛的限量要求

　　适用范围

　　化学物质

　　CAS号

　　限量要求mg/kg

　　纺织材料

　　甲醛

　　50-00-0

　　≤30

　　皮革和毛皮材料

　　≤30

　　4. 1.6 可分解有害芳香胺染料的限量要求

　　学步车中可触及区域的持续与皮肤接触的纺织材料禁用可分解有害芳香胺染料 ,按 5. 6 测试进行后 ,每种有害芳香胺不应超过表 5 中的限量要求 。对于单一样品的单一材料的取样量低于检测方法的最小样品量要求时予以豁免 。

　　表 5 有害芳香胺的限量要求

　　序号

　　化学物质

　　CAS号

　　限量要求mg/kg

　　1

　　4-氨基联苯

　　92-67-1

　　≤30

　　2

　　联苯胺

　　92-87-5

　　≤30

　　4

　　GB/T 14749—2025

　　表 5 有害芳香胺的限量要求 (续)

　　序号

　　化学物质

　　CAS号

　　限量要求mg/kg

　　3

　　4-氯邻甲苯胺

　　95-69-2

　　≤30

　　4

　　2-萘胺

　　91-59-8

　　≤30

　　5

　　邻氨基偶氮甲苯

　　97-56-3

　　≤30

　　6

　　5-硝基-邻甲苯胺

　　99-55-8

　　≤30

　　7

　　对氯苯胺

　　106-47-8

　　≤30

　　8

　　2,4-二氨基苯甲醚

　　615-05-4

　　≤30

　　9

　　4,4'-二氨基二苯甲烷

　　101-77-9

　　≤30

　　10

　　3,3'-二氯联苯胺

　　91-94-1

　　≤30

　　11

　　3,3'-二甲氧基联苯胺

　　119-90-4

　　≤30

　　12

　　3,3'-二甲基联苯胺

　　119-93-7

　　≤30

　　13

　　3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷

　　838-88-0

　　≤30

　　14

　　2-甲氧基-5-甲基苯胺

　　120-71-8

　　≤30

　　15

　　4,4'-亚甲基-二-(2-氯苯胺)

　　101-14-4

　　≤30

　　16

　　4,4'-二氨基二苯醚

　　101-80-4

　　≤30

　　17

　　4,4'-二氨基二苯硫醚

　　139-65-1

　　≤30

　　18

　　邻甲苯胺

　　95-53-4

　　≤30

　　19

　　2,4-二氨基甲苯

　　95-80-7

　　≤30

　　20

　　2,4,5-三甲基苯胺

　　137-17-7

　　≤30

　　21

　　邻氨基苯甲醚

　　90-04-0

　　≤30

　　22

　　4-氨基偶氮苯

　　60-09-3

　　≤30

　　23

　　2,4-二甲基苯胺

　　95-68-1

　　≤30

　　24

　　2,6-二甲基苯胺

　　87-62-7

　　≤30

　　4. 1.7 pH 的要求

　　学步车中可触及区域内所使用的纺织品的 pH应符合 GB 18401的 A类规定 。

　　4. 1. 8 可迁移 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物的限量要求

　　学步车可触及区域内预定入口的弹性体材料或者产品中可触及弹性体材料的可迁移 N-亚硝胺及N-亚硝胺前体物 ,按 5. 7测试后 ,不应超过表 6 中的限量要求 。对于单一样品的单一材料的取样量低于检测方法的最小样品量要求时予以豁免 。

　　5

　　GB/T 14749—2025

　　表 6 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物的限量要求

　　序号

　　名称

　　CAS号

　　限量要求mg/kg

　　1

　　N-亚硝基二乙醇胺

　　1116-54-7

　　N-亚硝胺总迁移量<0. 05; N-亚 硝 胺 前 体 物 总 迁 移量<1

　　2

　　N-亚硝基二甲胺

　　62-75-9

　　3

　　N-亚硝基二乙胺

　　55-18-5

　　4

　　N-亚硝基二丙胺

　　621-64-7

　　5

　　N-亚硝基二异丙胺

　　601-77-4

　　6

　　N-亚硝基二丁胺

　　924-16-3

　　7

　　N-亚硝基二异丁胺

　　997-95-5

　　8

　　N-亚硝基二异壬胺

　　1207995-62-7

　　9

　　N-亚硝基吗啉

　　59-89-2

　　10

　　N-亚硝基哌啶

　　100-75-4

　　11

　　N-亚硝基二苄胺

　　5336-53-8

　　12

　　N-亚硝基-N-甲基-N-苯胺

　　614-00-6

　　13

　　N-亚硝基-N-乙基-N-苯胺

　　612-64-6

　　4. 1.9 短链氯化石蜡的限量要求

　　学步车中可触及聚氯乙烯(PVC)材料中的短链氯化石蜡(SCCPs)的含量 ,按 5. 8 进行测试后 ,不应超过表 7 中的限量要求 。对于单一样品的单一材料的取样量低于检测方法的最小样品量要求时予以豁免 。

　　注 : 通过 PVC材料的特性 ,结合企业提供的材料成分或 者 产 品 标 识 的 材 质 类 型 对 样 品 材 料 进 行 判 断 ,有 争 议 时 参考 GB/T 6040进行鉴定 。

　　表 7 短链氯化石蜡的限量要求

　　名称

　　CAS号

　　限量要求 %

　　短链氯化石蜡 C10~ C13

　　85535-84-8

　　<0. 15

　　4. 1. 10 甲醛、苯、甲苯、二 甲苯和总挥发性有机化合物(TVOC)的释放量要求

　　学步车中的甲醛 、苯 、甲苯 、二甲苯和总挥发性有机化合物(TVOC) 释放量 ,按 5. 9 进行测试后 ,不应超过表 8 中的限量要求 。

　　6

　　GB/T 14749—2025

　　表 8 甲醛、苯、甲苯、二 甲苯和 TVOC 的释放量要求

　　化学物质

　　CAS号

　　释放限量要求mg/m3

　　甲醛

　　50-00-0

　　≤0. 08

　　苯

　　71-43-2

　　≤0. 06

　　甲苯

　　108-88-3

　　≤0. 15

　　二甲苯(邻 、间 、对二甲苯之和)

　　95-47-6;108-38-3;106-42-3

　　≤0. 20

　　TVOC

　　—

　　≤0. 50

　　4.2 金属表面

　　学步车上所有暴露的金属表面均应进行防腐蚀处理或使用防腐蚀材料 。

　　4.3 结构

　　4.3. 1 竹木部件

　　学步车上的竹木部件应光滑 ,在测试前后不应出现裂缝 、木刺或其他类似缺陷 。

　　4.3.2 危险夹缝及孔、开口

　　为避免对婴儿手指和脚趾造成伤害 ,按 5. 10测试时 ,可触及区域内 ,婴儿手指和脚趾可触及到的刚性材料表面上不应存在 5 mm~ 12 mm 的孔 、开口或间隙 ,除非孔 、开口的深度小于 10 mm。

　　4.3.3 弹簧

　　学步车上使用的 ,并能被婴儿的手指和脚趾触及到的弹簧在按 5. 16测试时 ,任意两个相邻弹簧螺旋间的间隙应小于或等于 3 mm。如相邻弹簧螺旋间的间隙大于 3 mm ,应对弹簧加以保护 ,确保弹簧不可触及 。

　　4.3.4 外露突出物

　　学步车上不应有外露的开口管子以及对其他可能挤夹手指 、脚趾等身体部位存在伤害的突出物 。

　　4.3.5 小零件 ,某些特定玩具的形状、尺寸及强度 ,边缘 ,尖端 ,金属丝和杆件

　　按 5. 11进行测试时 ,学步车可触及部件应符合 GB 6675. 2 中小零件 ,某些特定玩具的形状 、尺寸及强度以及边缘 ,尖端 ,金属丝和杆件等规定 。

　　4.3.6 绳索/弹性绳等绳状物

　　按 5. 12进行测试时 ,学步车上所使用的绳索/弹性绳等绳状物 , 当在其端部施加 25N 拉力时 ,其自由长度应小于 220 mm ,绳索/弹性绳与学步车的任一部分相连接而缠绕形成的固定绳环或活套的周长应小于 360 mm。

　　4.3.7 锁定、折叠和框架调节装置

　　如果学步车的结构可折叠或可调节 ,按 5. 13测试时 ,在学步车使用状态下应维持锁定 ,并应符合下

　　7

　　GB/T 14749—2025

　　述条款之一 :

　　a) 折叠机构设计成至少两个相互独立的锁定装置 , 同时操作才能折叠学步车 ;

　　b) 设计成只能使用工具(如扳手或螺丝刀)才能操作 ;

　　c) 释放折叠装置至少需要 50N 的力 ;

　　d) 释放折叠装置需要两个连续的动作 ,第二个动作的操作依赖第一个动作的执行和保持 。

　　4.3. 8 刚性运动部件

　　为了避免产生剪切和挤夹点,可触及的两个刚性活动部件之间的间隙应大于 12 mm。

　　可触及性应由 GB 6675. 2 中定义的探头 A来决定 。

　　打开或折叠学步车时产生的剪切和挤压点是可接受的 , 因为操作者可控制这些动作 。

　　不适用于小脚轮或车轮 、整个学步车基座和托盘下侧 ,及距离托盘外边缘垂直投影 100 mm 以外的部分 。

　　4.3.9 胯带宽度

　　学步车上应安装胯带 ,且宽度应满足 :

　　a) 如果胯带由柔性材料制成 ,其宽度至少为 50 mm;

　　b) 如果胯带由硬质材料制成 ,其宽度至少为 20 mm。

　　4.3. 10 座位

　　4.3. 10. 1 座位高度

　　按 5. 14测试时 ,处于最低位置的座位高度应大于 160 mm。

　　4.3. 10.2 可拆卸座位

　　如果座位可拆卸 ,则座位的固定装置应设计成防止被意外拆卸 。

　　应满足下述条款之一 :

　　a) 拆卸座位需要两个相互独立而又同时打开的固定装置 ;

　　b) 设计成单一的固定装置操作时 ,须使用工具(扳手 、螺丝刀等) ;

　　c) 单一的固定装置 ,但要求至少施加 50N 的力去释放它 ;

　　d) 打开固定装置需要两个连续的动作 ,第二个动作依赖于第一个动作的执行及保持 ;

　　e) 需要使用三个或以上独立动作才能移开座位 。

　　4.3. 11 学步车脚轮

　　学步车脚轮不应设 置 刹 车 装 置 , 脚 轮 直 径 应 大 于 50 mm 且 旋 转 灵 活 , 但 不 应 穿 透 长 50 mm、宽10 mm、深度大于 2 mm 的平行槽 。

　　4.3. 12 防撞间距

　　为了防止婴儿的头部 、手指直接与墙壁 、推把等刚性体接触 造 成 伤 害 , 按 5. 15测 试 时 应 满 足 以 下要求 。

　　使学步车最外侧点(基座或推把)与垂直的刚性面接触 ,且在另一侧基座的对应点[见图 4a) 、4b)所示]施加 90 N 的水平力时 :

　　a) 上保护圈或类似装置的内侧起到此垂直面[见图 4a)]或推把[见图 4b)]的水平间距 a 应大于120 mm;

　　8

　　GB/T 14749—2025

　　b) 上保护圈或类似装置的外侧起到此垂直面[见图 4a)]或推把[见图 4b)]的水平间距 b 应大于13 mm。

　　4.4 静态稳定性

　　按 5. 16测试时 ,学步车不应翻倒 。

　　4.5 动态稳定性

　　按 5. 17测试时 ,学步车不应翻倒 。

　　4.6 静态强度

　　按 5. 18测试时 ,学步车不应损坏 、坍塌 。

　　4.7 动态强度

　　按 5. 19测试时 ,座位和框架应无任何影响安全性的结构损坏 、撕裂和其他缺陷 。测试后胯带不应松脱 ,其最大滑移长度不应超过 6 mm。

　　4. 8 碰撞强度

　　按 5. 20测 试 时 , 学 步 车 不 应 破 损 、变 形 , 脱 落 的 零 件 应 符 合 GB 6675. 2 中 小 零 件 、边 缘 、尖 端 等规定 。

　　4.9 车体上的贴纸和标识

　　车体上的贴纸和标识应满足以下要求 :

　　a) 按 5. 21. 1测试时 ,塑料覆膜贴纸 、塑料薄膜贴纸部件等不脱落 ,且测试后不形成小零件 ;

　　b) 按 5. 21. 2测试时 ,用于警告的贴纸和标识上的文字或图形清晰可见 。

　　4. 10 楼梯翻滚的防护

　　按 5. 22测试时 ,学步车应与测试平台保持接触并仅由测试平台支撑住学步车的车体 。

　　4. 11 驻车装置

　　按 5. 23测试时 ,安装有驻车装置的学步车最大位移量应为 50 mm。

　　如果学步车是围绕固定点移动的 ,按 5. 23测试时 ,其围绕固定点的最大位移量应为 50 mm。

　　4. 12 易燃性能

　　婴儿学步车所使用的纺织物按 5. 24测试时 ,不应产生表面闪烁效应 。且应在其表面设置以下类似永久性警示说明 :

　　“警告! 切勿近火”。

　　4. 13 电性能要求

　　按 5. 26测试时 ,婴儿学步车上如含有电动部件或电子部件 ,其应符合 GB/T 19865要求 。

　　4. 14 用于包装或学步车上的塑料袋或塑料薄膜

　　不适用于收缩薄膜 ,它们一般用作外包装 ,通常当包装打开时薄膜会被破坏 。

　　用于包装学步车的无衬里的软塑料薄膜或软塑料袋 ,如果其外形最小尺寸大于 100 mm ,应符合以

　　9

　　GB/T 14749—2025

　　下要求之一 :

　　a) 按 5. 25测试时 ,平均厚度大于或等于 0. 038 mm ,且所测的最薄厚度不小于 0. 032 mm;

　　b) 有界线清晰的孔(孔中的物质已被去掉) ,且在任意最大为 30 mm×30 mm 的面积上 ,孔的总面积至少占 1% 。

　　注 : 外形最小尺寸为该形状的最大内切圆的直径 。

　　5 测试方法

　　5. 1 一般要求

　　5. 1. 1 测试顺序

　　原则上所有测试应在同一样品上进行 。

　　测试时 ,应先进行对样品无损坏的项 目 ,后进行对样品有损坏的项 目 。如样品的损坏导致以后的测试项目无法进行 ,则可在新的样品上进行剩余项目的测试 。

　　5. 1.2 测试仪器精度

　　除非特殊规定 ,力的测量精度为 ±5% ;质量的测量精度为 ±1% ;角度的测量精度为 ±1°;所有尺寸的测量精度为 ±0. 5 mm。仅适合于用于测试的仪器 。

　　5. 1.3 测试环境

　　除非特殊规定 ,测试前样品应在温度为(23±5) ℃的环境中至少放置 2 h,并且在温度(23±10) ℃环境中进行测试 。

　　5.2 测试砝码

　　5.2. 1 测试砝码 A

　　测试砝码 A是直径(160±1) mm、高度为(280±1) mm、质量为 12 kg的刚性圆柱体 ,其中心位于圆柱体的重心 ,所有边缘倒圆角半径为(20±1) mm。

　　5.2.2 测试砝码 B

　　测试砝码 B是直径(160±1) mm、高度(280±1) mm、质量为 7. 65 kg的刚性圆柱体 ,其中心位于圆柱体的重心 ,所有边缘倒圆角半径为(20±1) mm。

　　5.2.3 测试砝码 C

　　测试砝码 C是直径(160±1) mm、高度(280±1) mm、质量为 12. 6 kg的刚性圆柱体 ,其中心位于圆柱体的重心 ,所有边缘倒圆角半径为(20±1) mm。

　　5.3 可迁移元素测试

　　按 GB 6675. 4进行测试 。

　　5.4 增塑剂测试

　　按 GB/T 22048进行测试 。

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　　GB/T 14749—2025

　　5.5 甲醛测试

　　纺织材料按 GB/T 2912. 1 进行测试 ;皮革和毛皮材料按 GB/T 19941. 1 或 GB/T 19941. 2 进行测试 , 当发生争议时 , 以 GB/T 19941. 1 的测试结果为准 。

　　5.6 有害芳香胺测试

　　按 GB/T 17592进行测试 。

　　5.7 可迁移 N-亚硝胺及 N-亚硝胺前体物测试

　　按 GB/T 41413进行测试 。

　　5. 8 短链氯化石蜡测试

　　按 GB/T 41524进行测试 。

　　5.9 甲醛、苯、甲苯、二 甲苯和总挥发性有机化合物(TVOC)释放量测试

　　按 GB/T 46509进行测试 ,若存在相关的疑虑 、争议时 ,应采用 “气候舱法 ”进行检测试验 ,并依照其检测试验的 VOC释放量指标进行仲裁 ; 当测试样品总体积小于 0. 75 L或总表面积小于 0. 5 dm2 时 ,采用 10 L气袋进行测试 ,不另设仲裁法 。

　　5. 10 危险夹缝及孔、开口测试

　　5. 10. 1 危险夹缝加载测试

　　将测试砝码 A(5. 2. 1)放入学步车中 ,从任意方向对被测部件外的其他部件施力 90 N ,然后从其反方向施以同样的力 。测量正 、反方向施力时形成的间隙 。

　　5. 10.2 危险夹缝空载测试

　　学步车中不放置测试砝码 A(5. 2. 1) ,从任意方向对被测部件外的其他部件施力 90 N ,然后从其反方向施以同样的力 。测量正 、反方向施力时形成的间隙 。

　　5. 11 小零件 ,某些特定玩具的形状、尺寸及强度 ,边缘 ,尖端 ,金属丝和杆件的测试

　　小零件 ,某些特定玩具的形状 、尺寸及强度 ,边缘 ,尖端 ,金属丝和杆件的测试 ,按 GB 6675. 2 中规定的相应测试方法进行 。

　　5. 12 绳索/弹性绳等绳状物的测试

　　按 GB 6675. 2 中规定的相应测试方法进行 。

　　5. 13 锁定、折叠及框架调节装置的测试

　　5. 13. 1 锁定、折叠及框架调节装置空载测试

　　释放任何锁定 、折叠或框架调节装置 。 根据生产者的说明完全折叠再打开 ,将此作为 1 个测试循环 ,重复 100个循环 。

　　5. 13.2 锁定、折叠及框架调节装置加载测试

　　沿学步车折叠方向施加(200±5) N 的力并保持 2 min,共测试 5 次 。

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　　GB/T 14749—2025

　　5. 14 座位高度的测量

　　将学步车放置在一水平面上 ,并使座位处于最低的位置 。

　　将测试砝码 A(5. 2. 1)竖直放置在学步车座位中心(见图 3) 。

　　测量从测试砝码 A(5. 2. 1)底端表面到水平面之间的距离 h,测量精度 ±5 mm。

　　标引序号说明 :

　　1 — 脚轮直径 ;

　　2 — 测试砝码 A(5. 2. 1) ;

　　h — 最低座位高度 。

　　图 3 座位高度测试

　　5. 15 防撞间距测试

　　如图 4所示 ,使学步车上任一点与地面相垂直的刚性面接触 , 刚性面宽度的选择需结合产品结构特点,例如 U形底盘应选择合适的刚性面宽度 ,且图 4a) 以学步车的底盘为支撑点,图 4b) 以学步车的推把为支撑点,在施力点[如图 4a) 、4b)所示]施加 90 N 的水平力时 ,测量以下距离 :

　　a) 上保护圈或类似装置内侧(与婴儿背部接触部位)到垂直面[见图 4a)]或推把[见图 4b)]之间的距离 a;

　　b) 上保护圈或类似装置外侧与垂直面[见图 4a)]或推把[见图 4b)]之间的距离 b。

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　　GB/T 14749—2025

　　a) 无推把防撞间距测试示意图

　　b) 有推把防撞间距测试示意图

　　图 4 防撞间距测试

　　5. 16 静态稳定性测试

　　5. 16. 1 测试设备及要求

　　一个能与水平面倾斜成 30°的平台 ,该平台较低边缘装有一挡块 ,挡块最大高度为 100 mm。

　　测试过程中该挡块不应支撑住学步车的基座下部 。

　　测试挡块的高度应足以阻止学步车从平台上滑下 。

　　5. 16.2 测试方法

　　可调节座位高度的学步车 ,应将其座位调节到最高位置 。

　　将学步车水平放置 ,将测试砝码 A(5. 2. 1)竖直放置在座位的中心 。测试砝码 A(5. 2. 1)在测试过程中不应移动 。为阻止测试砝码 A(5. 2. 1)的移动 ,用可忽略质量的物体固定 。

　　将学步车放到倾斜平面上(见图 5) 。学步车按向前 、向后和侧向 3 个不同的位置 ,分别通过接近挡块的脚轮靠在挡块上 。

　　13

　　14

　　GB/T

　　

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　　标引序号说明 :

　　1— 挡块 ;

　　2— 斜面 。

　　图 5 静态稳定性测试

　　5. 17 动态稳定性测试

　　5. 17. 1 测试仪器

　　如附录 A 中图 A. 1所示 ,一个表面覆聚氨酯清漆涂层的硬木地板水平测试平台 ,其前端边缘放置一个高度为 40 mm ,厚度至少为 10 mm 的铝质挡块 。

　　5. 17.2 测试方法

　　5. 17.2. 1 总则

　　将可调节座位调整到最高位置 。

　　将测试砝码 B(5. 2. 2)或测试砝码 C(5. 2. 3)垂直放在座位的中心 。

　　测试过程中测试砝码的移动应最小化 。为防止测试砝码的移动 ,允许使用可忽略重量的物件进行捆绑固定 。

　　释放所有停车设备和手动速度控制装置 。

　　建立一个垂直平面 A(见附录 A) ,使其穿过座位区的中心并且与婴儿面向的方向平行 。建立一个垂直平面 B(见附录 A) ,使其垂直于平面 A,并且穿过座位区的中心 。

　　动态稳定性测试按向前(5. 17. 2. 2)和向后(5. 17. 2. 3)方向进行 。

　　如果向前和向后方向不明显 ,学步车按任意方向进行测试 。

　　5. 17.2.2 向前动态稳定性测试

　　包括测试砝码 B(5. 2. 2)的学步车面向前放置在测试平台上 ,平面 A 垂直于测试平台的前边缘 ,并穿过滑轮的中心 。

　　将一个截面积为正方形 40 mm×40 mm ,最小长度为 200 mm 的铝质间隙块紧贴在平台上的挡块放置 ,将学步车朝铝质间隙块移动 ,使学步车基座最突出部件能够触及铝质间隙块 ,使得最突出部件距离铝质挡块 40 mm。如果间隙块高度不足够接触到最突出部件 ,可叠加另一块以使测试顺利进行 。

　　将 3. 6 kg的测试砝码挂在与学步车基座平面 A前部连接的牵引绳端部 ,牵引绳穿过滑轮 ,再调节滑轮高度使得作用力水平 。

　　3. 6 kg测试砝码应有直径至少为 150 mm 的圆形底面 ,并应掉落在盛有沙子的袋子上 。袋子的表

　　GB/T 14749—2025

　　面应平整 ,能够确保测试砝码的整个底面同时冲击到盛有沙子的袋子的表面 。

　　调整牵引绳的长度 ,确保 3. 6 kg测试砝码的底面刚刚能触及到沙袋的表面 。

　　按以下要求来微调牵引绳的长度 :

　　从间隙块前 10 mm~ 20 mm 处移动学步车并释放 , 以验证在该位置 ,牵引绳的拉力足以拖动学步车前行 。移除间隙块 ,在距离挡块 40 mm 处验证牵引绳的拉力不足以拖动学步车前行 。

　　注 : 微调能反复进行 。

　　重新调整学步车 ,确保从学步车基座的最突出部件到挡块的距离 d 为 580 mm。通过将学步车从前边缘向后推行移动到开始位置 ,确保小脚轮调整到正常运行的方向 。

　　释放学步车 。

　　加载测试砝码 C(5. 2. 3) ,距离 d 为 720 mm ,重复该测试 。

　　5. 17.2.3 后向动态稳定性测试

　　按 5. 17. 2. 2进行测试 ,但学步车为面向后方向 。

　　5. 18 静态强度测试

　　可调节座位应调节到最高点 。

　　无托盘的学步车 ,将 30 kg负载均匀放置在座位的中心 。配置有托盘的学步车 ,将 30 kg负载均匀放置在座位的中心 ,再将 10 kg负载均匀放置在托盘中心直径 120 mm 的范围内 。

　　保持承载 24h。

　　移开负载 ,允许学步车恢复 1 h。

　　检查学步车是否损坏 、坍塌 。

　　5. 19 动态强度测试

　　可调节座位调节到最低点 。

　　在座位中心上方垂直距离为 60 mm 的位置将测试砝码 A(5. 2. 1) 自 由落下 , 冲击座位面 。

　　该冲击测试共进行 100次 。

　　5.20 碰撞测试

　　学步车水平放置 ,测试砝码 A(5. 2. 1)的放置符合 5. 16. 2要求 。使学步车以(2±0. 2) m/s 的速度碰撞壁厚 20 mm 的胶合板或同等材料制成的墙体 ,墙体的高度应高于学步车 ,测试进行 1 次 。

　　检查学步车是否破损 、变形 ,脱落的零件是否符合 GB 6675. 2 中小零件 、边缘 、尖端等规定 。

　　5.21 贴纸和标识的测试

　　5.21. 1 贴纸的浸泡测试

　　将需要测试的部位完全浸泡在盛有温度为(20±5) ℃的去离子水的容器中 4 min。取出部件 ,甩干水 ,在测试室内保持 10 min。

　　5.21.2 贴纸和标识的耐久性

　　5.21.2. 1 测试设备

　　如 GB/T 3920—2008中 4. 1. 2、4. 2 和 4. 3所述的设备 。

　　5.21.2.2 测试步骤

　　按 GB/T 3920—2008中 6. 2 和 6. 3要求摩擦标签 。

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　　GB/T 14749—2025

　　检查警告的贴纸和标识上的文字或图形是否清晰可见 。

　　5.22 翻滚楼梯的防护测试

　　5.22. 1 测试平台

　　如图 A. 1所示 ,一个硬木测试平台 ,其厚度至少为 18 mm ,木材的纹理与测试平台纵轴平行 ,其表面覆聚氨酯清漆涂层 。

　　根据 GB/T 9754, 以 60°几 何 条 件 测 定 硬 木 测 试 平 台 的 聚 氨 酯 清 漆 涂 层 的 镜 面 光 泽 度 为 (75± 5)GU。

　　滑轮质量和摩擦力应忽略 ,滑轮直径 80 mm ,高度可调 ,滑轮中心距离平台边缘至少 510 mm。

　　钢丝牵引绳的质量应忽略 ,钢丝绳直径(2±0. 1) mm。

　　每次测试前 ,应用被蒸馏水浸湿的布将测试平台及学步车底部擦拭干净 ,在测试前晾干产品和测试平台 。

　　5.22.2 测试方法

　　5.22.2. 1 总则

　　将可调节座位调整到最高位置开始测试 ,并逐次向下调节至每个档位进行测试 。

　　移开学步车上可拆卸玩具 。

　　准备好学步车进行楼梯翻滚和倾翻测试 ,例如 ,在学步车下摆处或托盘的合适位置钻孔 。

　　将测试砝码 B(5. 2. 2)竖直放置在座位的中心 。

　　测试过程中测试砝码的移动应最小化 。为防止测试砝码的移动 ,允许使用可忽略重量的东西捆绑 。释放所有停车设备和手动速度控制装置 。

　　建立一个垂直平面 A(见附录 A) ,使其穿过座位区的中心并且平行于孩子面向的方向 。建立一个垂直平面 B(见附录 A) ,其垂直于平面 A,并且穿过座位区的中心 。

　　5.22.2.2 面向前的楼梯翻滚测试

　　包括测试砝码 B(5. 2. 2)的学步车面向前放置在测试平台上 ,平面 A 垂直于测试平台的前边缘 ,并穿过滑轮的中心 ,从最前方车轮的中心到测试平台边缘的距离 d 是 371 mm。

　　先将学步车保持在静止位置 ,再将 3. 6 kg的测试砝码挂在连接与学步车基座的平面 A 内 ,并通过滑轮的钢丝牵引绳上 ,再调节滑轮使得作用力水平 。确保小脚轮面向预期的方向离开前边缘移动学步车 ,再回到开始的位置 。

　　放开学步车 。从学步车运行到停止 ,3. 6 kg砝码始终作用于学步车 。

　　在学步车从运行到停止的 30 s后 ,如果学步车的任何部分伸出测试平台的边缘 , 除去 3. 6 kg测试砝码 ,学步车按 5. 22. 3. 1进行倾翻测试 。

　　再重复该测试 2 次 。

　　5.22.2.3 侧面向楼梯翻滚测试

　　包括测试砝码 B(5. 2. 2)的学步车侧面向放置在测试平台上 ,平面 B垂直于测试平台的前边缘 ,并穿过滑轮的中心 ,从最侧向车轮的中心到测试平台边缘的距离 d 是 91 mm。

　　先将学步车保持在静止位置 ,再将 3. 6 kg的测试砝码挂在连接与学步车基座的平面 B 内 ,并通过滑轮的钢丝牵引绳上 ,再调节滑轮使得作用力水平 。确保小脚轮面向预期的方向离开前边缘移动学步车 ,再回到开始的位置 。

　　放开学步车 。从学步车运行到停止 ,3. 6 kg砝码始终作用于学步车 。

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　　GB/T 14749—2025

　　如果学步车的任何部分伸出测试平台的边缘 ,在学步车从运行到停止的 30 s后 , 除去 3. 6 kg测试砝码 ,学步车按 5. 22. 3. 2进行倾翻测试 。

　　再重复该测试 2 次 。

　　5.22.2.4 面向后的楼梯翻滚测试

　　包括测试砝码 B(5. 2. 2)的学步车面向后放置在测试平台上 ,平面 A 垂直于测试平台的前边缘 ,并穿过滑轮的中心 ,从最后方车轮的中心到测试平台边缘的距离 d 是 371 mm。

　　先将学步车保持在静止位置 ,再将 3. 6 kg的测试砝码挂在连接与学步车基座的平面 A 内 ,并通过滑轮的绳子上 ,再调节滑轮使得作用力水平 。确保小脚轮面向预期的方向离开前边缘移动学步车 ,再回到开始的位置 。

　　放开学步车 。从学步车运行到停止 ,3. 6 kg砝码始终作用于婴儿学步车 。

　　再重复该测试 2 次 。

　　5.22.3 倾翻测试

　　5.22.3. 1 前向倾翻测试

　　移开测试砝码 B(5. 2. 2) 。将 25 mm×25 mm、厚度为(2±0. 5) mm、长度为 1. 5 m 硬质(L型) 角铝对称地固定在学步车的最上部并且位于 A 平面的座位前部区域 ,平行于地板(当所有车轮都接触到地面) 。 (L型)角铝应用可忽略质量的物品连接(固定) ,例如绳带 。

　　按公式(1)计算距离 x:

　　x ……………………( 1 )

　　式中 :

　　810— 婴儿的最大高度 ,单位为毫米(mm) ;

　　y — 学步车乘座区域前面上边缘的高度 ,此高度应在加载测试砝码 B(5. 2. 2) 时测定 ,单位为毫米(mm) 。

　　在距离 乘 载 区 域 前 边 缘 x 的 位 置 取 一 定 位 点 放 置 角 铝 。 如 果 是 非 刚 性 边 缘 , 用 50 N 力 施 加 于50mm×50 mm 坚硬木板中部压缩松软材料 。用超过 5 s时间逐渐加载 7. 65kg砝码于定位点,并维持10 s。

　　如果学步车有托盘 ,且此托 盘 至 少 从 乘 载 区 前 边 缘 向 前 延 伸 x,可 直 接 将 7. 65 kg质 量 固 定 于 托盘 ,见附录 B 中图 B. 1 a) 、b) 。

　　5.22.3.2 侧向倾翻测试

　　移开测试砝码 B(5. 2. 2) 。将 25 mm×25 mm、厚度为(2±0. 5) mm、长度为 1. 5 m 硬质(L型) 角铝对称地固定在学步车的最上部并且位于 B平面的座位侧部区域 ,平行于地板(当所有车轮都接触到地面) 。 (L型)角铝应用可忽略质量的物品连接(固定) ,例如绳带 。

　　按公式(1)计算距离 x。

　　在距离 乘 载 区 域 前 边 缘 x 的 位 置 取 一 定 位 点 放 置 角 铝 。 如 果 是 非 刚 性 边 缘 , 用 50 N 力 施 加 于50 mm×50 mm 坚硬木板中部压缩松软材料 。用超过 5 s 时间逐渐加载 7. 65 kg砝码于定位点,见图B. 1 c) 、d) ,并维持 10 s。

　　5.23 驻车装置测试

　　5.23. 1 测试平台

　　一个硬木测试平台 ,与 5. 22. 1 的要求相同 。

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　　5.23.2 测试方法

　　5.23.2. 1 总则

　　可调节座位应调整到最高位置开始测试 ,并逐次向下调节至每个档位进行测试 。

　　将测试砝码 B(5. 2. 2)竖直放置在座位的中心位置 。

　　释放学步车上的所有限速装置 ,使学步车能以最快的速度行驶 。

　　建立一个垂直平面 A, 使 其 穿 过 座 位 区 的 中 心 并 且 平 行 于 婴 儿 面 向 的 方 向 。 建 立 一 个 垂 直 平 面B,使其垂直于平面 A,并且穿过座位区的中心 。

　　驻车装置测试应按向前(5. 23. 2. 2) 、侧向(5. 23. 2. 3)和向后(5. 23. 2. 4)进行测试 。

　　如果向前 、侧向和向后的方向不明显 ,则学步车以任意方向进行测试 。

　　5.23.2.2 向前驻车装置测试

　　包括测试砝码 B(5. 2. 2)的学步车面向前放置在测试平台上 ,平面 A 垂直于测试平台的前边缘 ,并穿过滑轮的中心 。

　　按制造商说明书启用所有驻车装置 。

　　将学步车放置在测试平台上 ,在 1 min内将在平面 A 内通过滑轮连接着 3. 6 kg测试砝码的钢丝牵引绳挂在学步车基座的前部 ,再调节滑轮使得作用力水平 。 5 s 内逐渐放下 3. 6 kg测试砝码 , 1 min后移开测试砝码 。

　　测量位移 。

　　5.23.2.3 侧向驻车装置测试

　　包括测试砝码 B(5. 2. 2)的学步车侧向放置在测试平台上 ,平面 B垂直于测试平台的前边缘 ,并穿过滑轮的中心 。

　　按制造商说明书启用所有驻车装置 。

　　将学步车放置在测试平台上 ,在 1 min内将在平面 A 内通过滑轮连接着 3. 6 kg测试砝码的钢丝牵引绳挂在学步车基座的前部 ,再调节滑轮使得作用力水平 。 5 s 内逐渐放下 3. 6 kg测试砝码 , 1 min后移开测试砝码 。

　　测量位移 。

　　5.23.2.4 向后驻车装置测试

　　包括测试砝码 B(5. 2. 2)的学步车面向后放置在测试平台上 ,平面 A 垂直于测试平台的前边缘 ,并穿过滑轮的中心 。

　　按制造商说明书启用所有驻车装置 。

　　将学步车放置在测试平台上 ,在 1 min内将在平面 A 内通过滑轮连接着 3. 6 kg测试砝码的钢丝牵引绳挂在学步车基座的前部 ,再调节滑轮使得作用力水平 。 5 s 内逐渐放下 3. 6 kg测试砝码 , 1 min后移开测试砝码 。

　　测量位移 。

　　5.24 易燃性能测试

　　按 GB 6675. 3进行测试 。

　　5.25 塑料袋或塑料薄膜厚度测试

　　按 GB 6675. 2 塑料薄膜厚度测试进行测试 。

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　　GB/T 14749—2025

　　5.26 电性能测试

　　按 GB/T 19865进行测试 。

　　5.27 其他测试

　　通过目测检查 、直尺(圈尺)测量或手动使用 、操作产品 ,检查产品是否符合要求 。

　　注 : 第 4章中未规定方法的采用本测试方法 。

　　6 产品标识和使用说明

　　6. 1 一般要求

　　6. 1. 1 学步车产品的交付应包括产品标识和使用信息 ,且置于便于识别的部位 。使消费者正确安全地使用学步车 ,将使用不当造成的伤害降到最低 。

　　6. 1.2 当使用说明和安全警示同时采用多种形式时(例如在学步车上和/或其包装上标注 , 和/或在其包装内另附) ,应保证其内容的一致性 。

　　6. 1.3 在产品标识和使用说明上应使用规范汉字 。 “危险 ”“警告 ”“注意 ”等安全警示的字体应大于或等于四号黑体字 ,警示内容的字体应大于或等于小五号黑体字 。

　　6. 1.4 车体上的安全警示(警示标志或警示说明)的标注应采用耐久性标签 ,应满足 4. 9b)要求 ,并且应永久 、醒目地附在车体上 。如果包装或说明书上含有警示信息 ,要提示予以保留 。

　　6. 1.5 在每辆婴儿学步车的产品 、包装或使用说明书上应标注以下类似内容的提示 : 提醒使用者及监护人在使用前请仔细阅读本说明书 ,并且请妥善保存供以后参照 。如果不按照本说明书使用可能会影响儿童的安全 。

　　6.2 产品标识和使用说明具体要求

　　6.2. 1 产品名称

　　产品名称应使用符合国家 、行业 、企业标准 ,且能表明产品真实属性的名称 。

　　6.2.2 产品型号

　　在车体或包装或使用说明书上应标注产品型号 ,并保持一致 。

　　6.2.3 产品标准号

　　在车体或包装上应标明采用的标准编号 。

　　6.2.4 适用年龄和体重

　　在车体和包装上应标明产品所适用的年龄范围和预定承载的体重 。

　　6.2.5 安全警示

　　6.2.5. 1 为防止儿童受到意外伤害和误用 ,学步车车体和使用说明书上应设有以下类似的警示说明 。

　　“警告! 当儿童乘坐时 ,看护人不得离开。”

　　也可用图 6代替 。

　　19

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　　GB/T

　　

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　　注 1: 最小直径为 25 mm。

　　注 2: 外边界颜色为白色 , 圆圈和斜杠颜色为红色 ,背景和圆圈内颜色为白色 ,儿童/监护者/箭头颜色为黑色 。

　　图 6 警告符号的例子

　　“警告! 本车不适合于不能坐立或能自己行走的婴儿使用。”

　　6.2.5.2 为防止儿童灼伤 、烧伤 ,学步车所使用的纺织物上应在其表面设置以下类似永久性警示说明 : “警告! 切勿近火。”

　　6.2.5.3 为防止婴儿窒息 ,学步车上使用外形最小尺寸大于 100 mm 的塑料包装袋上应设有以下类似的警示说明 :

　　“警告:为避免窒息 ,使塑料覆盖物远离婴儿。”

　　6.2.5.4 每辆学步车的使用说明书应有禁止使用非生产商提供的附件的声明 ,并设有以下类似内容的警示说明 :

　　“警告! 不得在本车上放置任何负载 ,否则会影响车辆的稳定性。”

　　6.2.5.5 每辆学步车车体或使用说明书或包装应设有以下类似内容的警示说明 。

　　为防止意外折叠 ,应设有以下类似内容的警示说明 :

　　“警告! 使用本车前确保所有锁定装置都已处于锁定状态。”

　　为防止正常使用时意外倾翻 ,应设有以下类似内容的警示说明 。

　　“警告! 禁止在楼梯、门槛、台阶附近使用本车 ,本车须在平坦、无障碍物的地点使用 ,确保本车在正常使用时不倾翻。”

　　“警告! 婴儿能独立使用本车时 ,应及时拆除安装在学步车上的推把。”

　　为防止婴儿滑出学步车座位 ,应设有以下类似内容的警示说明 :

　　“警告! 确保婴儿的脚触及地面 。在搬运本车时 ,不得将婴儿放在学步车内。”

　　为避免烫伤 ,应设有以下类似内容的警示说明 :

　　“警告:禁止婴儿乘坐本车在取暖器、加热器、火炉等附近玩耍。”

　　为防止婴儿每次过长时间使用学步车而产生不良影响 ,应设有以下类似内容的警示说明 :

　　“警告:婴儿每次乘坐本车的极限时间不得超过 × × 。”

　　为防止学步车超安全使用期限使用 ,应设有 “安全使用期限 ”的警示说明 。

　　6.3 安全使用方法及组装装配说明

　　根据婴儿学步车的结构特点,其说明书中应说明以下(但不限于)内容 :

　　a) 需要时 ,提供零部件和成车正确组装的装配说明/组装图 ;

　　b) 需要时 ,提供折叠和安装说明 ;

　　c) 需要时 ,提供关于使用车架固定装置的说明 ;

　　GB/T 14749—2025

　　d) 提供所有功能的安全使用说明(如 :锁定 、折叠和框架调节装置的使用 ;座位的高低调节等) 。

　　6.4 维护和保养

　　应提供整车和相关零部件定期检查 、维护 、保养及清洁的说明 。例如 :润滑 ,锁定 、折叠和框架调节装置的有效性 、可靠性 ,基本件的稳固性等 。

　　6.5 生产者名称和地址

　　应标明产品生产者依法登记注册的名称和地址 。

　　进口产品应标明该产品的原产地(国家/地区)以及代理商或进口商或销售商在中国依法登记注册的名称和地址 。

　　7 标准的实施

　　对于本文件实施之日前按旧版本生产或者进口的产品 , 自本文件实施之日起第 13个月开始应满足本文件的要求 。

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　　GB/T 14749—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　楼梯翻滚测试平台

　　婴儿学步车的动态稳定性测试和楼梯翻滚测试平台见图 A. 1。

　　单位为毫米

　　a) 主视图

　　b) 俯视图标引序号说明 :

　　1— 平面 A;

　　2— 平面 B;

　　3— 滑轮 ;

　　4— 3. 6 kg砝码 。

　　图 A. 1 动态稳定性/楼梯翻滚测试平台

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　　GB/T 14749—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　倾翻测试平台示意图

　　婴儿学步车的倾翻测试平台示意图见图 B. 1。

　　单位为毫米

　　a) 学步车前向— 正视图 b) 学步车前向— 俯视图

　　c) 学步车侧向— 正视图 d) 学步车侧向— 俯视图标引序号说明 :

　　1— 砝码 7. 65 kg;

　　2— 角铝 。

　　图中 x-25, 即公式(1) ;x 为施加 7. 65 kg砝码的定位点 ,y 为婴儿学步车乘座区域前面上边缘的高度 。

　　图 B. 1 倾翻测试平台

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　　GB/T 14749—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 6040 红外光谱分析方法通则

　　[2] GB/T 40182 玩具中塑化材料及可放入口中产品的判定指南

　　[3] BSEN 1273—2005 Child useand care articles—Baby walking frames—Safety requirements and testmethods

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