GB/T 13460-2025 再生橡胶 通用规范

　　ICS 83. 040. 01 CCS G 48

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 13460—2025代替 GB/T 13460—2016

　　再生橡胶 通用规范

　　Reclaimed rubber—Generalspecification

　　2025-03-28发布 2025-10-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 13460—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 13460—2016《再生橡胶 通用规范》, 与 GB/T 13460—2016相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了再生丁基橡胶等定义 ,删除了再生丁苯橡胶定义 ,增加了再生卤化丁基橡胶等定义(见第 3 章 ,2016年版的第 3 章) ;

　　— 更改了再生橡胶分类(见第 4章 ,2016年版的 4. 1) ;

　　— 删除了命名的内容(见 2016年版的 4. 2) ;

　　— 删除了内胎再生天然橡胶(R-NR/TI) 、胶鞋再生橡胶(R-S) 和杂胶再生橡胶(R-M) 的性能要求(见 2016年版的表 3) ;

　　— 更改了全胎再生橡胶(R-TW) 、再生丁基橡胶(R-IIR) 、再生丁腈橡胶(R-NBR) 和再生三元乙丙橡胶(R-EPDM)的部分性能指标要求(见表 3,2016年版的表 3) ;

　　— 增加了天然胶乳制品再生橡胶(R-NR/LR) 、丁腈胶乳制品再生橡胶(R-NBR/LR) 、再生卤化丁基橡胶(R-HIIR) 、改性用全胎再生橡胶(R-TM) 和乘用轮胎再生橡胶(R-PCR) 的性能要求(见表 3) ;

　　— 增加了 “加热减量 ”、再生丁基橡胶等再生橡胶的炭黑含量指标和橡胶烃含量指标等要求(见表 3) ;

　　— 更改了“炭黑含量 ”的试验方法(见 6. 5,2016年版的 5. 4) ;

　　— 更改了“橡胶烃含量 ”的试验方法(见 6. 6,2016年版的 5. 5) ;

　　— 更改了 “门尼黏度 ”测定的试样制备方法(见 6. 7,2016年版的 5. 2) ;

　　— 更改了“密度 ”的试验方法(见 6. 8,2016年版的 5. 2) ;

　　— 增加了以橡胶烃含量为基配的试验配方(见附录 B 中表 B. 2 和表 B. 3) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本文件起草单位 :江苏中宏环保科技有限公司 、济南市莱芜福泉橡胶有限公司 、江西国燕高新材料科技有限公司 、杭州中策橡胶循环科技有限公司 、南京绿金人橡塑高科有限公司 、甘肃公航旅低碳科技有限公司 、江苏睿博环保设备有限公司 、天津市橡胶工业研究所有限公司 、江苏江昕科技股份有限公司 、江苏绿源橡胶资源循环利用创新中心有限公司 、山西北海橡胶有限公司 、青岛伊克斯达再生资源有限公司 、上海交通大学 、徐州工业职业技术学院 、广饶县长冠再生资源有限公司 、焦作市弘瑞橡胶有限责任公司 、福建华邦橡胶科技有限公司 、无锡市万丰橡胶有限公司 、仙桃市聚兴橡胶有限公司 、天津四十二站检测技术有限公司 、中国橡胶工业协会 、中国轮胎循环利用协会 、蓝星工程有限公司 、长沙永昌车辆零部件有限公司 、温州市优联新材料有限公司 、中化环境科技工程有限公司 、宁波景升明诚汽车科技股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :吴志 峰 、许 麒 、俞 麟 、吕 政 可 、张 海 兵 、王 新 文 、史 金 炜 、李 晓 暾 、路 永 春 、袁 睿 、苗志军 、朱小明 、王明江 、卢猛 、崔 尚 成 、陈 晓 燕 、周 平 、王 仕 峰 、王 艳 秋 、庞 长 文 、陈 庆 海 、林 起 、尤 晓 峰 、关远洪 、黄祥洪 、毛国红 、刘增元 、金峰 、王宇翔 、王德忠 、吴铁红 、龚城建 。

　　本文件于 1992年首次发布 ,2003年第一次修订 ,2008年第二次修订 , 2016年第三次修订 ,本次为第四次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 13460—2025

　　再生橡胶 通用规范

　　1 范围

　　本文件规定了再生橡胶的分类 、技术要求 、检验规则及包装 、标志 、贮存和运输 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于由各种废旧橡胶制品制成的再生橡胶的生产与检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 533—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定

　　GB/T 1232. 1 未硫化橡胶 用圆盘剪切黏度计进行测定 第 1部分 : 门尼黏度的测定

　　GB/T 2449. 1 工业硫磺 第 1部分 : 固体产品

　　GB/T 2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

　　GB/T 3185 氧化锌(间接法)

　　GB/T 3516 橡胶 溶剂抽出物的测定

　　GB/T 4498. 1 橡胶 灰分的测定 第 1部分 :马弗炉法

　　GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料 、混炼和硫化 设备及操作程序

　　GB/T 9103 工业硬脂酸

　　GB/T 9881 橡胶 术语

　　GB/T 11407 硫化促进剂 2-巯基苯骈噻唑(MBT)

　　GB/T 14837. 1 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第 1 部分 : 丁二烯橡胶 、乙烯-丙烯二元和三元共聚物 、异丁烯-异戊二烯橡胶 、异戊二烯橡胶 、苯乙烯-丁二烯橡胶

　　GB/T 14837. 2 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第 2部分 :丙烯腈-丁二烯橡胶和卤化丁基橡胶

　　GB/T 21840 硫化促进剂 TBBS

　　GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质(铅 、汞 、镉 、六价铬 、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定

　　GB/T 29614 硫化橡胶 多环芳烃含量的测定

　　HG/T 2334 硫化促进剂 TMTD

　　3 术语和定义

　　GB/T 9881界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　再生橡胶 reclaimed rubber

　　经热 、机械和(或)化学作用塑化 ,主要用作橡胶稀释剂 、增量剂或加工助剂的硫化橡胶 。

　　1

　　GB/T 13460—2025

　　[来源 :GB/T 9881—2008,2. 330,有修改] 3.2

　　再生丁基橡胶 reclaimed butylrubber

　　以丁基橡胶为主体的废旧橡胶制品制取的再生橡胶 。

　　3.3

　　再生丁腈橡胶 reclaimed butadiene-acrylonitrilerubber

　　以丁二烯-丙烯腈橡胶为主体的废旧橡胶制品制取的再生橡胶 。

　　3.4

　　再生天然橡胶 reclaimed naturalrubber

　　以天然橡胶为主体的废旧橡胶制品制取的再生橡胶 。

　　3.5

　　再生卤化丁基橡胶 reclaimed halogenated butylrubber

　　以卤化丁基橡胶为主体的废旧橡胶制品制取的再生橡胶 。

　　3.6

　　胶乳制品再生橡胶 reclaimed rubber from latex products

　　以废旧天然胶乳制品和丁腈胶乳制品为原料制取的再生橡胶 。

　　3.7

　　乘用轮胎再生橡胶 reclaimed rubberofpassengercarradialtire

　　以废乘用车轮胎为原料制取的片状或颗粒状再生橡胶 。

　　4 分类

　　4. 1 再生橡胶可根据主要橡胶品种和废旧橡胶来源进行分类 。

　　4.2 对于明确其主要橡胶成分的再生橡胶 ,依据其所含主要橡胶成分进行分类 ,并以表示 “再生 ”含义的英文前缀“R-”和橡胶品种的符号表示 ,如表 1所示 。

　　表 1 橡胶类别及代号

　　类别

　　代号

　　再生天然橡胶

　　R-NR

　　再生丁基橡胶

　　R-IIR

　　再生丁腈橡胶

　　R-NBR

　　再生三元乙丙橡胶

　　R-EPDM

　　再生卤化丁基橡胶

　　R-HIIR

　　注 : 再生三元乙丙橡胶是以乙烯-丙烯-第三单体共聚

　　物橡胶为主体的废旧橡胶制品制取的再生橡胶 。

　　4.3 对于不能明确其主要橡胶成分的再生橡胶 ,依据其所使用的材料来源 , 即废旧橡胶制品进行分类 ,并以表示 “再生 ”含义的英文前缀“R-”和表示废旧橡胶制品的英文字母表示 ,如表 2所示 。

　　2

　　GB/T 13460—2025

　　表 2 按材料来源分类

　　类别

　　代号

　　所用材料

　　胶乳制品再生橡胶

　　R-LR

　　废旧天然胶乳制品或废旧丁腈胶乳制品

　　载重轮胎再生橡胶

　　胎面再生橡胶

　　R-TT

　　废载重轮胎净胎面部分

　　全胎再生橡胶

　　R-TW

　　废载重轮胎整胎所有橡胶部分

　　改性用全胎再生橡胶

　　R-TM

　　乘用轮胎再生橡胶

　　R-PCR

　　废乘用轮胎整胎所有橡胶部分

　　浅色再生橡胶

　　R-N

　　不含炭黑组分的废橡胶

　　注 1: 载重轮胎再生橡胶是以废载重轮胎为原料制取的片状或颗粒状再生橡胶 。

　　注 2: 浅色再生橡胶是以不含炭黑组分的废橡胶为原料制取的再生橡胶 。

　　5 技术要求

　　5. 1 外观

　　再生橡胶应质地均匀 ,不应含有金属 、木屑和砂粒等目视可见的非橡胶组分杂质 。

　　5.2 性能

　　再生橡胶的性能应符合表 3 的规定 。

　　表 3 再生橡胶的性能

　　项 目

　　R-NR/LR

　　R-NBR/LR

　　R-IIR

　　R-HIIR

　　R-NBR

　　R-EPDM

　　R-TW

　　R-TT

　　R-TM

　　R-PCR

　　R-N

　　加热减量最大值(质量分数)

　　1. 0%

　　1. 0%

　　1. 0%

　　1. 0%

　　1. 0%

　　1. 0%

　　1. 0%

　　1. 0%

　　1. 0%

　　1. 0%

　　1. 2%

　　丙酮抽出物最大值(质量分数)

　　9%

　　30%

　　10%

　　7%

　　31%

　　20%

　　22%

　　19%

　　25%

　　14%

　　26%

　　灰分最大值(质量

　　分数)

　　25%

　　15%

　　10%

　　45%

　　15%

　　18%

　　10%

　　10%

　　10%

　　8%

　　48%

　　炭黑含量最小值a

　　(质量分数)

　　—

　　—

　　26%

　　—

　　25%

　　22%

　　22%

　　28%

　　22%

　　24%

　　—

　　橡胶烃含量最小值(质量分数)

　　50%

　　30%

　　45%

　　38%

　　30%

　　38%

　　44%

　　46%

　　44%

　　46%

　　25%

　　门尼黏度最大值 [ML(1+4)100℃]

　　90

　　90

　　65

　　80

　　70

　　65

　　85

　　95

　　40

　　75

　　80

　　密度最大值/ (Mg/m3 )

　　1. 25

　　1. 30

　　1. 24

　　1. 30

　　1. 35

　　1. 35

　　1. 22

　　1. 18

　　1. 22

　　1. 20

　　2. 00

　　拉伸强度最小值/

　　MPa

　　8. 0

　　7. 5

　　6. 8

　　3. 0

　　7. 0

　　4. 0

　　9. 0

　　12. 0

　　3. 0

　　8. 0

　　4. 0

　　拉断伸长率最小值

　　400%

　　300%

　　460%

　　280%

　　260%

　　180%

　　300%

　　400%

　　150%

　　280%

　　240%

　　a R-PCR炭黑含量指标不适用于彩色乘用轮胎再生橡胶 。

　　3

　　GB/T 13460—2025

　　5.3 多环芳烃及有害物质限量

　　多环芳烃及有害物质限量由供需双方共同商定或在具体产品标准中规定 。

　　6 试验方法

　　6. 1 外观

　　自然光线下目视检查 。

　　6.2 加热减量

　　按附录 A进行测定 。

　　6.3 丙酮抽出物

　　按 GB/T 3516中方法 A进行测定 , 以丙酮为溶剂 ,仪器选用索氏抽提器 。

　　6.4 灰分

　　按 GB/T 4498. 1 中方法 A进行测定 。

　　6.5 炭黑含量

　　按 GB/T 14837. 1、GB/T 14837. 2进行测定 。

　　6.6 橡胶烃含量

　　按 GB/T 14837. 1、GB/T 14837. 2进行测定 。

　　6.7 门尼黏度

　　6.7. 1 试样制备

　　用符合 GB/T 6038规定的开放式炼胶机 ,调整辊距为 0. 8 mm±0. 2 mm ,辊温为 50 ℃ ±5℃ ,将胶料 200 g折叠通过开放式炼胶机轧炼 3 次 ,然后按门尼黏度测定厚度的要求调整至合适辊距将胶料不折叠通过开放式炼胶机轧炼 3 次 ,制取后的试样按要求停放 2 h~ 5 h完成测定 。

　　6.7.2 测定

　　按 GB/T 1232. 1测定 。

　　6. 8 密度

　　取非硫化胶片试样 ,按 GB/T 533—2008中方法 B测定 。

　　6.9 拉伸强度和拉断伸长率

　　6.9. 1 试样制备按附录 B进行 。

　　6.9.2 按 GB/T 528进行测定 ,采用 1 型试样 。

　　6. 10 多环芳烃及有害物质含量

　　按照 GB/T 26125测定汞(Hg) 含量 、铅(Pb) 含量 、镉(Cd) 含量 、六价铬(Cr6+ ) 、多溴联苯(PBB) 、

　　4

　　GB/T 13460—2025

　　多溴二苯醚(PBDE)含量 。

　　按照 GB/T 29614测定多环芳烃含量 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验

　　7. 1. 1 检验分为型式检验和出厂检验 。

　　7. 1.2 型式检验为第 5 章中规定的全部项 目 ,有下列情况之一者 ,应进行型式检验 :

　　a) 产品定型 、转厂生产或停产半年以上重新生产 ;

　　b) 原料 、配方或工艺条件改变 ;

　　c) 正常生产 ,时间间隔半年 ;

　　d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 。

　　7. 1.3 出厂检验包含下列项 目 ,检验频次为逐批检验 :

　　a) 外观 ;

　　b) 灰分 ;

　　c) 加热减量 ;

　　d) 丙酮抽出物 ;

　　e) 门尼黏度 ;

　　f) 密度 ;

　　g) 拉伸强度 ;

　　h) 拉断伸长率 。

　　7.2 组批

　　检验以批为单位 , 以相同生产线 、相同原料 、相同配方 、相同工艺生产的再生橡胶为一批 ,每批质量不超过 50t。

　　7.3 合格判定

　　若检验结果有任何一项不符合本文件要求 ,应重新自该批产品中取双倍样品对该不合格项 目进行复验 ,若复验结果符合本文件要求 ,则判该批产品为合格品 。反之 ,则判该批产品为不合格品 。

　　8 包装、标志、贮存和运输

　　8. 1 包装

　　包装材料及要求由供需双方共同商定 。

　　8.2 标志

　　在每一外包装上应以标志注明 :产品名称 、再生橡胶代号 、净重 、生产企业名称 、生产 日期和本文件编号 。

　　8.3 贮存和运输

　　贮存环境温度应不大于 40 ℃ ,距热源 1 m 以上 ,并离地面 、墙壁一定距离 ,贮存和运输过程中应有遮盖物 ,不应与酸 、碱 、油和其他影响产品质量的物质一起贮存和运输 。

　　5

　　GB/T 13460—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　加热减量的测定

　　A. 1 仪器

　　A. 1. 1 称量瓶:ϕ40 mm×35 mm。

　　A. 1.2 干燥器 : 内装无水氯化钙或变色硅胶 。

　　A. 1.3 恒温干燥箱 :配备温度均匀恒定自控装置 ,精度为 ±1 ℃ 。

　　A. 1.4 天平 :精确至 0. 000 1 g。

　　A.2 试验步骤

　　A.2. 1 将称量瓶(A. 1. 1)置于 80 ℃ ±2 ℃的恒温干燥箱(A. 1. 3)中烘干至恒量 ,称量其质量 m1 。

　　A.2.2 用天平(A. 1. 4)称取 2. 0 g~ 2. 2 g(精确至 0. 000 1 g) 试样放入恒量的称量瓶(A. 1. 1) 内 ,称量烘干前的试样(包含称量瓶)质量 m2 (精确至 0. 000 1 g) 。

　　A.2.3 将试样(包含称量瓶)置于 80℃±2℃的恒温干燥箱(A. 1. 3)中烘干 2 h,取出放入干燥器(A. 1. 2)内冷却 25 min,在 1 h 内用天平(A. 1. 4)称量烘干后的试样(包含称量瓶)质量 m3 (精确至 0. 000 1 g) 。

　　A.3 结果表示

　　加热减量以质量分数(w)表示 ,按公式(A. 1)计算 :

　　w …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　m2— 烘干前的试样(包含称量瓶)质量 ,单位为克(g) ;

　　m3— 烘干后的试样(包含称量瓶)质量 ,单位为克(g) ;

　　m1— 空称量瓶质量 ,单位为克(g) 。

　　计算结果精确至小数点后两位 。

　　6

　　GB/T 13460—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　拉伸强度和拉断伸长率的试样制备

　　B. 1 混炼

　　B. 1. 1 设备调节

　　按以下调节符合 GB/T 6038规定的开放式炼胶机 :

　　— 辊温为 50 ℃ ±5 ℃ ;

　　— 辊距为 1. 50 mm±0. 20 mm;

　　— 两挡板之间距离为 150 mm±20 mm(除辊距外炼胶的其他程序的辊温与两挡板之间距离均按此设置) 。

　　B. 1.2 配料

　　按表 B. 1 或表 B. 2、表 B. 3进行配料 。

　　表 B. 1 标准试验配方 1

　　单位为克

　　配合剂名称

　　再生橡胶a

　　再生

　　丁基橡胶

　　再生卤化丁基橡胶

　　再生

　　丁腈橡胶

　　胶乳制品再生橡胶

　　再生三元乙丙橡胶

　　执行标准

　　再生橡胶

　　300. 0

　　300. 0

　　300. 0

　　300. 0

　　300. 0

　　300. 0

　　300. 0

　　—

　　硫化促进剂TBBS

　　2. 4

　　—

　　—

　　2. 0

　　—

　　6. 0

　　—

　　GB/T 21840

　　硫化促进剂MBT

　　—

　　0. 8

　　—

　　—

　　2. 1

　　—

　　1. 5

　　GB/T 11407

　　硫化促进剂TMTD

　　—

　　1. 7

　　—

　　—

　　—

　　—

　　3. 0

　　HG/T 2334

　　氧化锌(间接法

　　一级)

　　7. 5

　　8. 5

　　12. 0

　　9. 0

　　15. 0

　　9. 0

　　15. 0

　　GB/T 3185

　　工业硬脂酸

　　0. 9

　　—

　　—

　　3. 0

　　1. 5

　　3. 0

　　3. 0

　　GB/T 9103

　　工业硫磺

　　3. 5

　　3. 5

　　—

　　4. 5

　　9. 0

　　4. 5

　　4. 5

　　GB/T 2449. 1

　　硫化树脂 2055

　　(溴化辛基酚醛

　　硫化树脂)

　　—

　　—

　　15. 0

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　合 计

　　314. 3

　　314. 5

　　327. 0

　　318. 5

　　327. 6

　　322. 5

　　327. 0

　　—

　　a 除了有特殊要求的再生橡胶 ,其他都采用本配方 。

　　7

　　GB/T 13460—2025

　　表 B.2 标准试验配方 2

　　材料

　　质量份

　　再生天然橡胶

　　100. 00+x+y+z

　　硬脂酸

　　2. 00

　　氧化锌

　　5. 00

　　硫磺

　　3. 00

　　2-巯基苯并噻唑(MBT)

　　0. 50

　　二苯基胍(DPG)

　　0. 20

　　合 计

　　110. 70+x+y+z

　　注 : x 是 100份再生天然橡胶中炭黑的份数 ;y是 100份再生天然橡胶中灰分的份数 ;z 是 100份 再 生 天 然 橡 胶中丙酮萃取物的份数 。

　　表 B.3 标准试验配方 3

　　材料

　　质量份

　　再生异丁烯-异戊二烯(IIR)橡胶

　　100. 00+x+y+z

　　氧化锌

　　5. 00

　　硫磺

　　2. 00

　　ZBEC(二苄基二硫代氨基甲酸锌)

　　1. 50

　　2-巯基苯并噻唑(MBT)

　　1. 00

　　合 计

　　109. 50+x+y+z

　　注 : x 是 100份再生异丁烯-异戊二烯橡胶中炭黑的份数 ;y是 100份再生异丁烯-异戊二烯橡胶中灰分的份数 ;z是 100份再生异丁烯-异戊二烯橡胶中丙酮萃取物的份数 。

　　B. 1.3 混炼程序

　　取不小于 300 g样品 ,将样品投入炼胶机中折叠过辊 3 次 ,使样品完全包裹在滚筒上后轧成胶片备用 ,按表 B. 1 中规定的配合用量进行配料 ,各种配合剂应符合相应产品标准的规定 ,每加入一种配合剂应反复交替做 3/4割刀 ,并在连续割刀允许间隔 20 s 的时间内将洒落底盘的配合剂回收到堆积胶中 。当堆积胶或辊筒表面上无明显游离粉时 ,做全割并折叠下片 ,用折叠状的试样擦洗 、吸附炼胶机底盘散落的配合剂 ,再竖向投入炼胶机中 。待配合剂混炼均匀后薄通 、出片 。混炼的配合剂加入顺序 、辊距要求以及炼胶持续参考时间见表 B. 4。

　　8

　　GB/T 13460—2025

　　表 B.4 混炼程序

　　配合剂名称

　　加料时间/min

　　辊距/mm

　　挡板距离/mm

　　再生橡胶

　　2. 0

　　1. 50±0. 20

　　150±20

　　促进剂

　　1. 0

　　氧化锌

　　1. 5

　　硬脂酸

　　硫磺

　　1. 5

　　薄通

　　1. 0

　　0. 80±0. 20

　　出片

　　1. 0

　　2. 00~ 2. 50

　　—

　　合计

　　8. 0

　　—

　　—

　　混炼后胶料应放置在平整 、清洁和干燥的金属表面冷却至室温 ,冷却后的胶料应用铝箔或其他合适材料包装好以防被其他物料污染 。

　　B.2 硫化

　　按 GB/T 6038制备硫化试片 ,硫化条件见表 B. 5。

　　表 B.5 硫化条件

　　分类

　　硫化温度/℃

　　硫化时间/min

　　备注

　　再生橡胶a

　　145±1

　　10、15、20

　　—

　　再生丁基橡胶

　　160±1

　　40、50、60

　　—

　　再生乙丙橡胶

　　160±1

　　10、20、30

　　—

　　再生丁腈橡胶

　　150±1

　　20、30、40

　　—

　　再生卤化丁基橡胶

　　180±1

　　15、20

　　—

　　胶乳制品再生橡胶

　　145±1

　　8、10、15

　　A类胶乳制品再生橡胶

　　150±1

　　15、20

　　B类胶乳制品再生橡胶

　　a 除有特殊规定要求的再生橡胶 ,其他均采用此条件 。

　　B.3 测定

　　按 GB/T 2941—2006第 6章调节试样 ,按 GB/T 528中 1 型试样测定方法测定拉伸强度 、拉断伸长率 ,取硫化时间中最佳硫化时间的数值 。

　　9