T/JFPA 0024-2026 工业用防静电不发火地坪设计施工与验收技术规程

　　ICS 91.200

　　CCS P32

　　T/JFPA

　　团 体 标 准

　　T/JFPA 0024—2026

　　工业用防静电不发火地坪设计施工与验收技术规程

　　Technical Specification for Design, Construction and Acceptance of

　　Anti-static Non-sparking Floor in Industrial Facilities

　　2026-01 -16 发布 2026-01-16 实施

　　江 苏 省 消 防 协 会 发 布

　　目 次

　　前言 Ⅱ

　　1 范围 1

　　2 术语和定义 1

　　3 规范性引用文件 2

　　4 设计 2

　　4.1 一般规定 2

　　4.2 构造做法 4

　　4.3 材料选用 6

　　5 施工 8

　　5.1 一般规定 8

　　5.2 施工准备 9

　　5.3 施工流程 9

　　6 验收 12

　　6.1 检测项目 12

　　6.2 检测仪器 12

　　6.3 质量验收 12

　　6.4 检测环境 13

　　6.5 检测方法 14

　　6.6 工程质量竣工验收报告 14

　　附录 A (规范性)防静电地坪防静电性能检测方法 16

　　附录 B (规范性)不发火地坪不发火性能检测方法 19

　　附录 C (规范性)防腐蚀地坪(含非现场)防腐蚀性能检测方法 21

　　附录 D (规范性) 常用防静电不发火地坪的施工方法 23

　　附录 E (规范性)接地系统施工 30

　　'

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由江苏省消防协会提出并归口。

　　本文件牵头起草单位：杭州电盾装饰材料有限公司、江苏迈达新材料股份有限公司、南京兆元安全环境科技服务有限公司、南京江北新材料科技园企业协会、浙江省天正设计工程有限公司、江苏托尔检测有限公司、山西欧赛思地坪工程有限公司、南京珀森安全科技有限公司。

　　本文件参加起草单位：南京市应急管理学会、宁波乾业安全科技有限公司、江苏正安消防检测评估服务有限公司、江苏邦驰茂元安全技术科技有限公司、江苏华灿新绿材料科技有限公司、浙江圣威装饰科技有限公司、北京安信三通防静电工程技术有限公司、浙江超微炬能工业科技有限公司、扬州豪博新材料科技有限公司、江苏雷通建设工程有限公司、杭州建泰地坪科技有限公司、中集安瑞科工程科技有限公司、南京理工大学、宁波工程学院、南京工业大学、中国矿业大学、中国电子系统工程第二建设有限公司、江苏铁军消防服务有限公司、衢州商品混凝土有限公司、无锡恩富特建筑装饰工程有限公司、江苏华燃新能源产业园发展有限公司、宿迁市化工行业协会、上海市腐蚀科学技术学会、博锐斯(杭州)新材料科技有限公司、盐城市焱磊绿色建材有限公司、惠州华阳通用电子有限公司、中国电子技术标准化研究院、信息产业防静电产品质量监督检验中心、国家工业信息安全发展研究中心、江苏火盾装饰有限公司。

　　本文件主要起草人：唐明华、陈福新、刘武、朱兆华、余建锋、杨文渊、童潮镇、谭英杰、顾正军、陈凯旋、祁海艳、张明涛、姜加兵、翁睿、徐鹏程、刘铭泽、赵伟，王少华、杨华、杨泗国、王海、宋春艳、刘志刚、郝银奖、周绪栋、赵永兵、毛春忠、王日呈、周魁斌、陈禄兰、金啸亮、李金超、吴通泉、童炳瑞、方 南、张军、纪诚、林小爱、庄春吉、刘洪永、方宝荣、徐慧春、高学江、王健、张银成、季冬强、赵梁 、周建杉、吴树旺、侯鹏飞、赵光辉、蒋卫文、唐正湘。

　　本文件为首次发布。

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　　工业用防静电不发火地坪设计施工与验收技术规程

　　1 范 围

　　1.1 本文件规定了防静电不发火地坪的术语和定义以及工程设计、性能指标、材料要求、施工流程、工程验收等。

　　1.2 本文件适用于工业、民用等生产、储存、使用易燃易爆品场所的防静电不发火地坪，包括但不限于具有防静电、不发火性能的细石混凝土、混凝土、砂浆、水磨石、耐磨固化等面层地坪的设计、施工以及验收。

　　2 术语和定义

　　2.1 防静电不发火地坪 anti-static and non-sparking concrete flooring

　　以水泥为主要胶凝材料，由粗细级配骨料以及功能性添加剂组成的混合材料搭配静电接地系统制作而成，具备静电泄漏和消散功能，且受到摩擦或撞击时不会产生火花的地坪。

　　2.2 导电粉 onduct ive powder

　　由导电性能稳定、电阻率小的无机复合材料、导电金属的粉状材料等混合组成无机复合导电粉，其材料的体积电阻率≤1.0×105 Ω , 其性能为长效性防静电材料。

　　2.3 混凝土密封固化剂 oncrete seal curing agent

　　应用于水泥类混凝土的表面，通过渗透与混凝土表层水泥水化产物发生反应来填补混凝土表层的毛细孔隙，提高混凝土表层硬度和耐磨性的液体型硅酸盐类材料。

　　2.4 点对点电阻 point-to-point resistance

　　在给定通电时间内,施加材料表面任两点间的直流电压与流过两点间直流电流之比。

　　2.5 体积电阻 volume resistance

　　在材料相对两表面上放置的两个规定形状的电极之间，施加的直流电压与流过两电极间的稳态电流之比。

　　2.6 对地电阻 resistance to ground

　　在被测物体表面一点对接地连接点或防静电接地装置之间的电阻

　　2.7 静电接地 electrostatic earthing

　　采用金属导体、防静电材料或防静电制品等物体将静电导体与大地进行电气上可靠连接,

　　1

　　使静电导体电位接近大地电位的措施。

　　2.8 接地极 grounding electrode

　　埋入地中并直接与大地接触的金属导体称为接地极，分为水平接地极和垂直接地极。

　　2.9 局部等电位接地端子板 (IEB) local equipotential grounding terminal board做局部等电位连接的接地端子板。

　　2.10 接地系统 grounding grid system

　　由地坪导静电接地网、接地端子、接地线(接地干线与支线)、接地装置、接地极(桩)等组成的具有泄流和均压作用起到静电泄放到大地而配置的网状接地系统。

　　3 规范性引用文件

　　GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级

　　GB/T 14685 建设用卵石、碎石

　　GB/T 21431 建筑物防雷装置检测技术规范

　　GB 39800.1-2020 个体防护装备配备规范 第 1 部分：总则

　　GB 50016

　　建筑设计防火规范

　　GB 50037

　　建筑地面设计规范

　　GB 50046

　　工业建筑防腐蚀设计标准

　　GB 50119

　　混凝土外加剂应用技术规范

　　GB 50209

　　建筑地面工程施工质量验收规范

　　GB 50515

　　导(防)静电设计规范

　　GB 50944

　　防静电工程施工与质量验收规范

　　GB 55037

　　建筑防火通用规范

　　JC/T 2653

　　不发火砂浆

　　SJ/T 10694

　　电子产品制造与应用系统防静电测试方法

　　WJ 2146

　　兵器行业防静电用品设施验收规程

　　4 设 计

　　4.1 一般规定

　　2

　　4.1.1 设计防静电不发火地坪时，应保证地坪面层材料与该场所产品和原辅材料的相容性。

　　4.1.2 地坪制作材料应选择防静电、不发火材料及配套的材料产品，材料产品性能应符合质量标准并满足本文件要求。

　　4.1.3 防静电不发火地面系统应包括基层处理、导静电地网接地系统安装、粘结层(界面)处理和整体面层施工。并根据生产、使用需要和设计要求在整体地面的构造层中增设结合层、找平层(找坡层)、隔离层、防水层、填充层等其他构造层，整体构造的设置应不影响面层的荷载需要及防静电、不发火性能。

　　注 ：整体构造的设置不影响面层的荷载需要及防静电、不发火性能。

　　4.1.4 防静电不发火地坪制作前，建(构)筑物地面基层的混凝土垫层应完成施工、验收合格，并符合抗压强度≥25 Mpa或拉拔强度满足≥2MPa，表面应不起砂、不空鼓，预埋件或其他隐蔽工程应验收合格。

　　4.1.5 防静电不发火地坪所选制作材料应满足相关要求，燃烧性能等级应为A级。

　　4.1.6 有腐蚀性介质作用的导(防)静电地面，其耐腐蚀材料的选用和设置应符合设计要求，同时应根据腐蚀介质的性质、浓度及其对地面材料的腐蚀性等级等因素，按GB 50046的有关规定选用。

　　4.1.7 防静电不发火地坪的底层地面垫层应采用混凝土，楼层地面采用现浇钢筋混凝土楼板，垫层、地基及地面构造的其他要求，应符合规定。

　　4.1.8 防静电不发火地坪工程的施工不得损害建筑物的结构安全。所选用的防静电材料应为长效型防静电材料，应有产品合格证、检测报告，并应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准及防火性能的规定。

　　4.1.9 防静电不发火地坪设计性能应符合表1的规定。

　　表 1 防静电不发火地坪工程性能指标

　　分 类

　　项 目

　　技术指标

　　测试方法

　　导(防)静电性能

　　点对点电阻， Ω

　　5.0×104～1.0×109

　　附录A

　　体积电阻， Ω

　　5.0×104～1.0×109

　　附录A

　　接地电阻性能不发火性能

　　单独静电接地电阻， Ω不发火性能

　　≤10

　　在试验过程中不发生瞬

　　GB/T 21431

　　GB 50209、附录B

　　3

　　时火花

　　防火性能

　　燃烧性能

　　性能等级符合A(A1)级

　　GB 8624

　　抗渗性能

　　24h表面吸水量

　　<1mm

　　JC/T 2158

　　防腐蚀性能

　　防腐蚀性能

　　强度降低或比重变化

　　附录C

　　4.1.10 使用和存储易燃易爆气体、液体、粉体(固体)及其它化工产品的爆炸危险场所，其地坪应选择防静电不发火地坪。相关气体爆炸下限、液体闪点及介质的能量等级划分详见GB 50515和附录B。

　　4.2 构造做法

　　4.2.1防静电不发火地坪构造做法应符合图1示意。

　　图 1 构造示意图

　　标引序号说明 ：

　　1 墙( 柱 )体 ;2 接地引下线 ;3 等电位及接线盒或静电接地端子 ，接线盒距地面(30cm～40cm) ;4导静电接地金属网引上线 ;5 地坪内导静电接地网。

　　4.2.2 防静电不发火地坪导静电接地网构造做法应符合图 2、图 3、图 4 示意

　　方格型静电接地网，常用的接地网布局，适用于现场布局较为规则的场所;

　　4

　　图 2 方格型导静电接地网示意图

　　标引序号说明：

　　1钢筋交叉口焊接点;2钢筋网络Φ(4mm～6mm);3导静电接地引出线。

　　十字形防静电接地网，适用于面积较小的场所;构造示意图详见图3。

　　图 3 十字形导静电接地网示意图

　　标引序号说明：

　　1钢筋交叉口焊接点;2钢筋网络Φ(4mm～6mm);3导静电接地引出线。

　　鱼骨形防静电接地网，适用于狭长地带的静电接地网布置;构造示意图详见图4。

　　图 4 鱼骨形导静电接地网示意图

　　5

　　标引序号说明：

　　1钢筋交叉口焊接点;2钢筋网络Φ(4mm～6mm);3导静电接地引出线。

　　4.3 材料选用

　　4.3.1 地坪面层用材料选用应符合：

　　1) 水泥

　　水泥应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥的强度等级不宜小于42.5。

　　2) 砂石粗细骨料

　　a) 粗骨料

　　防静电不发火地坪用粗骨料的质量应符合表 2 的规定

　　表 2 防静电不发火地坪用粗骨料质量要求

　　有机物含量

　　合格

　　坚固性(质量损失率 / %)

　　≤8

　　含泥量(质量分数)/ %

　　≤1.0

　　泥块含量(质量分数)/ %

　　≤0.5

　　硫化物及硫酸盐含量(以SO3质量计)/ %，

　　≤1.0

　　骨料粒径

　　5mm～25mm ，且≤1/3 的地坪厚度 ;

　　b) 细骨料

　　防静电不发火地坪用细骨料的质量应符合表 3 的规定

　　表 3 防静电不发火地坪用细骨料质量要求

　　氯离子含量(%)

　　≤0.03

　　坚固性(质量损失率 / %)

　　≤8

　　含泥量(质量分数)/ %

　　≤2.0

　　泥块含量(质量分数)/ %

　　≤1.0

　　细度模数(粒径)

　　中粗砂：2.3~3.1(0.15-5mm)

　　注 ：直接接触使用的面层中粗细骨料满足上述要求时 ，应同时满足不发火性能 ，符合本文件附录 B 的要求 ;

　　3) 水

　　混凝土拌合用水应符合JGJ63 的规定。

　　4) 外加剂

　　外加剂应符合 GB8076 和 GB50119 的规定。

　　6

　　5) 防开裂材料

　　在混凝土类防静电不发火地坪中添加防开裂的材料，满足地坪减缩、微膨胀、限制裂缝宽度等需求，其材料应满足不产生火花的要求;选用纤维类材料时，需考虑材料在地坪表面的不露头情况。

　　6) 导电粉

　　地坪内掺入的导电粉应选长效型防静电材料，材料选用符合下列规定;

　　a) 采用同一厂家、同一品种的无机复合导电粉;

　　注 ：功能相同的不同品牌导电粉不得在同一拌和物中使用。

　　b) 体积电阻 ≤ 1.0×105 Ω ;

　　c) 不得用含有炭黑、石墨、单一金属粉和防静电剂等其他替代材料。

　　注 ：炭黑、石墨材料其具有由随附着材料迁移及材料本身的衰退特性 ，通常在后期产生静电性能减弱 ，需要更换面层或

　　增加抗静电剂 ;单一金属粉材料易氧化导致防静电性能下降。

　　4.3.2 接地材料选用应符合：

　　1) 地坪用接地材料的质量规格要求应符合表 4 规定。

　　表 4 静电接地网所用材料规格要求

　　单位 ：mm

　　材料名称

　　项目

　　规格

　　备 注

　　钢筋

　　直径

　　Φ( 4 ～ 6 )

　　光圆钢筋 ，用于地坪防静电接地

　　导电网

　　镀锌扁钢

　　截面积厚度

　　75

　　3

　　≥3 ×25 的镀锌扁钢 ，用于地坪防静电接地导电网

　　注： 以上尺寸除范围外为最小规格，应符合GB 50944 的要求。

　　2)室外接地体材料的质量规格要求应符合表 5 规定。

　　表 5 接地体材料的材质与规格

　　单位 ：mm

　　材料名称

　　单位

　　规格

　　备 注

　　地上

　　地下

　　7

　　镀锌扁钢

　　截面积/厚度

　　100 2/4

　　160 2/4

　　地 下 埋 于 土壤中的焊接处部分应采取防腐措施 ;表面光滑连贯 ，无焊剂斑点。

　　镀锌圆钢

　　直径

　　φ12

　　φ14

　　镀锌角钢

　　规格

　　50 ×5

　　镀锌钢管

　　直径

　　50

　　复合型防腐扁钢

　　截面积/厚度

　　100 2/4

　　100 2/4

　　复合型防腐圆钢

　　直径

　　φ12

　　φ12

　　复合型防腐角钢

　　规格

　　50 ×5

　　50 ×5

　　注 ：以上尺寸为最小规格 ;引用 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范。

　　3)除临时接地装置外,当接地装置采用钢材时均应热镀锌，水平敷设的应采用热镀锌的圆钢和扁钢,垂直敷设的应采用热镀锌的角钢、钢管或圆钢。当采用扁铜带、铜绞线、铜棒、铜覆钢(圆线、绞线)、锌覆钢等材料作为接地装置时，应符合设计要求;不应采用铝导体作为接地极或接地线。

　　5 施工

　　5.1 一般规定

　　5.1.1 施工现场环境温度应不低于5℃。

　　5.1.2 防静电不发火地面基层清理、导静电接地网铺设和分格条(伸缩缝)施工完成后.应分别进行施工质量检查和隐蔽工程验收，未达到质量标准的不得进行下道工序施工，并应填写工序施工检查记录。

　　5.1.3 建(构)筑物地面基层完成施工应验收合格，并符合抗压强度≥C25或拉拔强度≥2Mpa，不起砂、不空鼓、无贯通性裂缝的要求。

　　5.1.4 地坪作业开始前，应清除原基层面裸露的金属锈迹并用绝缘漆涂刷至少两遍。

　　5.1.5 选用防静电不发火水磨石地面，其分格条施工应符合下列规定

　　1)分格条材质应采用不发生火花塑料或金属材质，选用金属材质作为分格条时须用绝缘漆涂刷两遍。

　　2)采用铜、铝作分格条时,分格条单条长度应小于2m，条与条之间不得连接,两个分格条相邻处应留3mm～5mm的间隙。

　　3)分格条不得与导静电地网接触，金属分格条与导电网之间应有≥10mm剖面距离。

　　8

　　4)分格条规格应为工字型，按设计厚度要求镶嵌分格条，用掺入细砂的同色水泥砂浆以八字型稳固分格条，并确保分格条叉口交接处10mm及上口两侧相邻范围(2mm～3mm)无水泥砂浆。

　　5.1.6 根据设计要求，应组织编制防静电不发火地坪专项施工方案;方案中应确定导静电粉的添加比例，并应根据设计要求或厂家指导的配比制作防静电地面样块。

　　5.2 施工准备

　　5.2.1 材料进场应提交质量证明文件，产品合格证、检验报告等。

　　5.2.2 凡采购涉及安全、环境保护、防腐蚀和主要功能的地坪材料，其供应单位应具有相应的生产及销售资格，材料进场时应具有由厂家单位委托检验的报告和出厂合格证。

　　5.2.3 施工用防静电、不发火材料使用前应进行复验，复验宜在施工现场制作的样板间(段)进行，并依据附录A、附录B进行检测，在确认材料满足设计及相应性能要求时方可使用。施工现场无条件时可以制作样品试块，委托第三方进行检测。

　　5.2.4 添加导静电粉应按施工组织方案及厂家指导的配比进行，并根据样板复测确定的添加量，确保导静电粉与混凝土(砂浆、水磨石)的各成分充分搅拌均匀后，摊铺覆盖在导静电地网上。

　　5.2.5 施工技术负责人应对地坪施工专项方案、施工技术要求、工序检查和成品验收要求进行交底。

　　5.2.6 防静电不发火地坪施工除应执行本规程文件外，还应符合GB50209的有关规定。

　　5.2.7 施工、检测使用的设备、仪表和工具、夹具、量具应有计量合格标识和在有效期内的标识，否则不得投人使用。

　　5.2.8 施工单位应按照GB 39800.1及适用的行业通用规则，结合施工现场的危害因素进行评估，配备符合国家或行业标准的劳动防护用品。

　　5.2.9 施工现场的劳动安全、职业健康、防火和环境保护措施必须符合国家现行标准的有关规定。

　　5.3 施工流程

　　5.3.1 基层清理，应对原地基表面的浮灰、松散浮浆及垃圾等清理干净。<100mm厚度的防静电不发火面层宜选用地坪专用铣刨机对基层表面进行拉毛处理，粗糙度凹凸差宜≥2mm，确保面层清洁无圬垢。

　　9

　　5.3.2 确定地坪标高，应根据设计要求确定地坪面层浇筑厚度，做好标高复测及定位，并根据选用施工设备的配置情况确定分仓跨度，通常分仓宽度≤6M;当地面有地漏或沟槽时，应提前做好泛水，根据设计及规范要求确定变坡控制线及边角带的处理。

　　5.3.3 敷设防静电不发火地坪导静电接地网，应包括敷设静电接地网格形成接地网络、防静电网接地引出线和结构伸缩缝处导静电接地网的连接等工序。

　　5.3.3.1 敷设静电接地网格形成接地网络,应在土建施工时预设防静电接地装置，距墙(柱)边0.5m处安装导静电地网;采用φ4mm-6mm规格的钢筋，按照设计图制作成接地网络，规格、搭接长度及焊接长度应满足以下要求;

　　1)敷设导静电地网除应按材料要求及接地系统设计图施工外，还宜符合下列规定 :

　　a)导静电接地网宜布置为2.0m ×2.0m的方格，钢筋搭接长度宜为50mm～60mm,焊接长度不宜小于30mm,导静电地网钢筋十字交叉处应可靠焊接;盘条钢筋使用前应调直 ;导静电地网与接地端子应焊接牢固,焊接长度不宜小于30mm ;

　　b)应根据接地系统设计图，在导静电地网上焊接接地引出线 ;焊接时焊接长度不得小于50mm,接地引出线与接地连接点应可靠连接。

　　2)楼、地面上有建筑变形缝时，导静电地网的敷设应符合下列要求 :

　　a)建筑变形缝两侧导静电地网必须连成整体时应设补偿装置 ;

　　b)建筑变形缝两侧导静电地网可不连接时,建筑变形缝两侧的导静电地网应各自接地。

　　3)静电接地网与接地干线连接时应焊接牢固，露出地面部分应涂刷防锈漆。所有静电接地网交叉、接头处应焊接牢固，焊接完工后应逐点、逐条及逐格检查。

　　5.3.3.2 防静电网接地引出线施工，每个不大于200㎡的独立房间至少有2个引出接地点，两点的间距宜≤30M，否则应增加与接地干线的连接点，且每大于100㎡时增加1个接地点，在接地点处设置等电位接线盒，根据要求连接接地端子。埋入地面长度应≥600mm，接地引出线露出部分应做绝缘处理，埋入墙内预埋高度应为30cm～40cm，并与等电位接线盒连接。

　　5.3.3.3 结构伸缩缝处导静电接地网的连接，楼面有变形伸缩缝处的缝两侧导电网应独立构成;变形缝两侧的导静电地网应分别与防静电接地端子连接。当另一侧区域面积较小无设置接地干线及接地端子时，应采用钢筋或镀锌扁铁以U型从有端子箱的一侧延伸连接，使每个独立区域的导静电接地网与接地系统连接形成一个整体。

　　10

　　5.3.4防静电不发火地坪铺设施工前，应在基层预先处理好的表面刷一道水泥砂浆(或专业界面剂)，根据设计要求添加防裂制品;防静电不发火功能所用的材料及外加剂按照比例混合并充分搅拌，添加导电粉的混合料，其搅拌时间宜延长3分钟～5分钟，将混合好的材料进行铺设，摊铺振捣，表面整实刮平，随浇随抹光。通过面层撒布防静电不发火骨料方式进行施工的，应在面层混凝土初凝时进行撒布作业，采用专业磨光设备提浆压光抹平。

　　5.3.5 现浇或铺贴踢脚线，应采用强度等级≥M20防静电不发火水泥砂浆制作;铺设的砂浆厚度宜为7mm～20mm，高度宜为100mm～200mm;现浇前需甩浆拉毛，踢脚线批刮平整，表面压光;铺贴预制防静电不发火踢脚线板材时，需做好基层的界面粘接处理。

　　注 ：踢脚线内无需单独设置导静电接地网。

　　5.3.6 锯切缝施工时，对防静电不发火混凝土类地坪面层应在做好机械收光完毕24小时～48小时后进行切割伸缩缝，缝与缝间距，根据混凝土的收缩率不应大于6.0m，缝与缝间距最小应≥3.0m，缝口宽3mm～5mm，切缝深度满足地坪面层厚度的1/3。缝隙内干燥后才可填缝。

　　注 ：防静电不发火水磨石面层因使用分格条设置 ，无此条工序。

　　5.3.7 混凝土类及水泥类制品地坪表面涂固化剂施工,可根据设计要求及表面感观效果要求采用毛刷涂刷或研磨涂刷两种方式进行，并应符合：

　　1)混凝土密封固化剂材料反应的环境温度宜为5～40℃;施工时尽量避免大风或阳光直射的环境条件，避免因强风及气温过高导致水分流失过快影响固化剂需要的充分反应时间;

　　2)将混凝土密封固化剂材料喷洒到地面表面，用长毛刷来回推刷，在室温下15-20分钟可见表面产生胶凝状粘稠反应状态时(气温过热时反应时间缩短，气温过冷时反应时间延长)，用清水(或自来水)进行薄薄的喷洒，用长毛刷继续推刷，产生第二次粘稠反应状态后，根据现场的实际情况，用大量的水冲洗表面或继续推刷让地面吸收剩余材料，并注意：

　　a)毛刷涂刷，地面抹光(打磨)完成后，表面清理干净即可直接涂刷混凝土密封固化剂，无需等待地面干燥。材料施工完毕，2～4小时后即可行走、作业或其他施工作业,而荷载作业则应要求整体面层的强度满足设计荷载要求的75%时方可使用。

　　b)研磨涂刷，地面在完工15天以上或地面强度满足设计要求的75%以上方可进行表面研磨固化施工处理;研磨抛光作业用的磨片(金属或树脂磨片)目数，应根据设计要求对表面亮度和美观度的要求确定。

　　11

　　注 ：此研磨抛光工序为非必要工序 ，根据涉及或使用要求选择研磨的程度及抛光工序 ;研磨时不应影响不发火性能和不发

　　火面层厚度 ，须保证研磨完工厚度的表面不发火面层厚度≥3mm。

　　3)对混凝土密封固化剂的反应过程，应了解，混凝土密封固化剂材料喷洒到地面表面，立即与混凝土或水泥制品中水化反应产物进行化合反应，整个反应过程是一个持续的过程，随着混凝土等水泥制品中游离钙的析出，在持续6-12个月的时间内都会参与固化剂的反应;固化反应过程也是逐步封堵毛细孔增加致密硬化的过程;反应过程中采用水清洗地面，其表面封堵效果、标签强度和硬度也会随之提升。

　　6 验收

　　6.1 检测项目

　　防静电不发火地坪工程完工后应由建设单位委托第三方专业机构对防静电、不发火、室外接地电阻等项目进行检测，检测合格后出具相应检测报告，作为工程质量验收依据。

　　6.2 检测仪器

　　工程验收所用的检测仪器，包括电阻测试仪、不发火试验设备、温湿度计、含水率测试仪或测试盒、接地电阻测量仪应符合SJ/T 10694、WJ 2146的要求。温度计的精度应不大于±2.0℃、湿度计的精度应不大于±2%RH，具体性能指标应符合表6的规定。

　　表 6 检测仪器设备及性能要求

　　序号

　　检测仪器设备名称

　　性能要求

　　依据标准

　　1

　　电阻测试仪

　　1× 103 Ω~1× 1013 Ω时，最大允许误差±5%

　　SJ/T 10694、 WJ 2146

　　2

　　不发火试验设备

　　600-1000转20N压力

　　GB 50209

　　3

　　温湿度计

　　±2.0℃/±2%RH

　　SJ/T 10694、 WJ 2146

　　4

　　接地电阻测试仪

　　0.1 Ω~1000 Ω , 最大允许误差±3%

　　SJ/T 10694、 WJ 2146

　　6.3 质量验收

　　6.3.1 基本要求应满足：

　　12

　　1)防静电不发火地坪工程应按一个子单位工程验收，包括施工过程中的隐蔽工程项目验收和施工质量竣工验收。竣工验收应按检验批、分项、分部及子单位工程的程序进行，同时应做好验收记录。

　　2)防静电不发火地坪的基层处理、找平层、隔离层、导静电地网铺设、分格条施工以及面层施工，应分别对该工序进行施工质量检查和工序验收;该工序未达到质量标准的不得进行下道工序施工，并应填写对应工序的施工检查记录。

　　3)防静电不发火地坪完成后须对地坪的防静电、不发火性能测试进行竣工验收。

　　6.3.2 成品保护应符合：

　　1)防静电不发火地坪施工完毕后，在已完成的地坪表面进行施工、安装作业时，应采用必要的保护措施，防止施工、安装作业导致地坪的性能被破坏;保护材料的选择宜根据施工、安装工程对地面可能造成破坏的程度选择薄膜、防火布、木胶板或水泥石膏板等。

　　2)已完工的地坪如因其他施工、安装作业造成破坏、污染等出现影响地坪性能的情形，经修补后须再次检测防静电和不发火性能，达到设计要求后方可投入使用。

　　6.3.3 工程现场防静电验收应符合：

　　1)防静电性能验收，地坪完工后60天或现场环境湿度及温度满足后期使用的正常条件时可安排防静电性能验收。

　　2)当地坪验收时环境的温度、湿度与最终使用的环境不相符时，其防静电性能的检测结果可能存在偏差，宜选择满足使用状态的情况先组织验收或进行二次验收;对于延迟验收及地面交付使用的工期存在冲突时，可在地坪完工后60天先行组织验收，待现场条件满足使用状态相近的温度和湿度时再次对防静电性能组织验收。

　　3)防静电不发火地坪在易燃易爆物品生产、储存、使用过程中，宜进行定期性能检测，间隔宜为3-6个月/次，验收检测应按照附录A规定进行。

　　6.3.4 工程现场不发火性能验收应在地坪完工60天后进行，宜在后期正常使用时的湿度、温度条件下进行现场测试，验收监测应按照附录B规定进行。

　　6.4 现场检测环境条件

　　6.4.1 应在地坪完工60天后进行，现场温度在5 ℃~40 ℃、相对湿度在20%～80% RH。

　　6.4.2 验收测试宜选择现场后期使用环境对应的全年干燥的季节和最低温、湿度期间测试，在下雨、下雪后、土壤冻结时和地面潮湿情况下不得检验接地极(桩)的接地电阻;也可根

　　13

　　据实际生产运营环境条件，由检验方根据施工合同或用户的使用要求，确定工程验收时温度和湿度的范围，并如实记录。

　　6.4.3 防静电不发火地坪投入使用后，每年干燥季节(相对湿度小于45 %)和潮湿季节(相对湿度大于70%) 以及在停产时间超过半年的复产前，均应对地面进行极对地电阻值检测。导静电地面检测结果应大于5.0×104 Ω且小于1.0×106 Ω , 防静电地面检测结果应在设计要求的范围之内，并做好测量记录。当地面电阻值超过规定要求时，应迅速查明原因，采取相应的有效整改措施，整改后应重新检测，符合规定后方可投入使用。

　　防静电不发火地坪施工的防静电性能、不发火性能测试方法，分别按附录A 、附录B规定执行。地坪的防火性能等级检测按照GB 8624执行。

　　6.5 检测方法

　　防静电不发火地坪施工的防静电性能、不发火性能测试方法，应分别按附录A 、附录B规定执行。地坪的防火性能等级检测按照GB 8624执行。

　　6.6 工程质量竣工验收报告

　　6.6.1 防静电不发火地坪的组织验收，按照GB 50944的的规定进行，其检验批次及检测数量、防静电性能及地坪不发火性能验收按照SJ/T 10694和本文件附录A、附录B规定的试验方法进行。

　　6.6.2 工程质量竣工验收后，施工单位应提供下列资料：

　　1)工程施工合同;

　　2)设备及主要材料合格证、材料质量保证书、检测报告及产品使用说明书;

　　3)防静电性能、不发火性能检测记录等质量检验报告;

　　4)施工记录、竣工图及设计变更文件;

　　5)检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录及防静电安装工程竣工验收记录。

　　注 ：防静电分部工程所含分项工程的质量验收记录应无遗漏缺项。

　　6.6.3 检测报告应包含以下信息：

　　1)委托单位、施工单位名称;

　　2)地坪工程概况, 包括工程名称、地坪类型、规模、完工日期及现状等;

　　3)检测项目、检测位置、数据、结论及检测依据;

　　14

　　4)检测日期、报告完成日期及主检、审核、批准人员签字等。

　　6.6.4 防静电不发火地坪工程质量不符合本文件要求及设计要求时,可选择按下列规定处理:

　　1)经返工重做或更换器具、设备后的检验批，应重新进行验收。

　　2)返工后经检测达到设计要求，满足安全和使用性能的，视为验收通过。

　　3)经返修后的防静电不发火地坪工程经过检测后，确定能满足安全和使用性能要求的，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

　　注 ：经过返修仍不能满足安全使用和功能要求的分项工程不得验收。

　　15

　　附录 A

　　(规范性)

　　防静电地坪防静电性能检测方法

　　A.1 测试条件

　　A.1.1 测试环境条件

　　温度 5 ℃~35 ℃、湿度 20 % RH～70 % RH 或在车间、工房、工作场所正常生产时的温度、湿度环境下测量。被测地面应干净无油污、且干燥。

　　A.1.2 测试仪器

　　A.1.2.1 电阻测试仪：输出直流电压为 10 V、100 V，短路电路应不小于 13 mA，量程满足1.0×103 Ω~1.0×1013 Ω , 精度为±5%，或符合试验要求的同类仪器。

　　A.1.2.2 测试电极：圆柱状电极(如 A 图 1 所示)，材质为不锈钢或铜，直径 63.5 mm±1 mm;电极接触端材料为导电橡胶，其邵氏硬度 A 为(50～70)，典型厚度 3 mm，体积电阻小

　　于 500 Ω ;柱电极重 2.5 kg ±0.25 kg。顶部有绝缘手柄，绝缘电阻大于 1.0×1013 Ω。

　　A 图 1 圆柱状电极图 A 图 2 点对点电阻测试方法示意图

　　A.2 测试方法

　　A.2.1 点对点电阻

　　A.2.1.1 将测试电极与测试仪器相连接。

　　A.2.1.2 将两个柱状电极置于试件表面上，除非另有规定，两柱状电极间距 900mm～1000

　　16

　　mm，检测点布置，如 A 图 4 所示，并至少距离地面(试件)边缘 1m，如 A 图 2 所示。

　　A.2.1.3 表面电阻和体积电阻的检测点数，依据 WJ 2146 附录 D，选择检测点数，按 A 表 1进行设置。

　　注：不宜选取距离地面周边墙体、地面边缘或接地金属体不足 1 m 的测点。测试选点以网格划分，阵列方式选取，相邻两点间隔大于 100mm，同一独立区域测点最多不多于 200 个。

　　A 表 1 表面电阻和体积电阻的检测点数量

　　测试项目

　　面积(m2 )/测点

　　面积(m2 )/测点

　　面积(m2 )/测点

　　面积(m2 )/测点

　　面积(m2 )/测点

　　表面电阻

　　≤10/3

　　20 内/5

　　100 内/10

　　100-1200 内/100

　　1200外/个数 120

　　对地电阻

　　10 内/2

　　20 内/3

　　100 内/5

　　1200 内/10

　　1200 外/12

　　选点间距

　　3-5 ㎡选 1 个点

　　5-10 ㎡选 1 个点

　　10-12 ㎡选 1 个点

　　, 接地测试面积/1

　　0 且不少于 10 个

　　注：当测试体积电阻(对地电阻)时将柱状电极放置于地面表面距离墙柱边缘不小于 1m，另一测试连接线连接样块接地点。

　　A.2.1.3 开启测试仪器，初始施加的测试电压为 10 V，如指示电阻小于 1.0×106 Ω , 15 s后记录读数，则此测量值为结果。如果指示电阻大于或者等于 1.0×106 Ω , 关闭仪器电源输出，施加的测试电压调整为 100 V，15 s 后记录电阻值读数，此测量值为结果。

　　A.2.2 对地电阻

　　A.2.2.1 将测试电极与测试仪器相连接。

　　A.2.2.2 将柱状电极置于试件表面上，除非另有规定，至少距离地面(试件)边缘 1m，如图 A.3 所示。

　　A.2.2.3 开启测试仪器，初始施加的测试电压为 10 V，如指示电阻小于 1.0×106 Ω , 15 s后记录读数，则此测量为结果。如果指示电阻大于或者等于 1.0×106 Ω , 关闭仪器电源输出，施加的测试电压调整为 100 V，15 s 后记录电阻值读数，此测量值为结果。

　　17

　　A 图 3 对地电阻测试方法示意图 A 图 4 测试点布置示意图

　　18

　　附录 B

　　(规范性)

　　不发火地坪不发火性能检验方法

　　B.1 测试条件

　　B.1.1 测试环境条件：在车间、工房、工作场所正常生产时的温度、湿度环境下测量，被测地面应干净无油污且干燥。

　　B.1.2 测点选取：现场检测不发火性能时，检测点位应在现场随机选取。也可根据现场情况，在考虑不影响地坪美观及方便修复等情况由供需双方协商确定。检测点数按 B 表 1 的要求执行，每个独立项目或批次，检测点数不少于 10 个点;一个检验批为多个房间时，且房间较小时，每个独立房间不少于 2 个测点，测量点应均匀分散，不应集中;大面积施工区域取点≤100 ㎡/点。

　　B 表 1 不发火性能检测点数表

　　名称

　　面积(m2 )/测点

　　面积(m2 )/测点

　　面积(m2 )/测点

　　面积(m2 )/测点

　　面积(m2 )/测点

　　不发火性

　　100 内/2

　　150 内/3

　　500 内/5

　　1000 内/10

　　1000 外/≥10 点

　　B.2 测试方法

　　B.2.1 测试设备校准

　　测试设备的砂轮校准应在完全黑暗的环境下检验砂轮分离火花的能力，检验时，砂轮的转速应控制在(600-1000) r/min，用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件在旋转的砂轮上进行摩擦，摩擦时应施加 10N-20 N 的压力，如发生清晰火花，则该砂轮即认为是合格的，可用于材料不发火性的试验。

　　B.2.2 测试方法

　　B.2.2.1 不发火检测仪应平稳的置于检测点上，检查地面和砂轮接触情况，并保持检测环境处于完全黑暗状态。

　　B.2.2.2 接入电源并打开电源开关，将砂轮转速调整到(600～1000)r/min 之间的适当数值，地面和砂轮之间的测试压力应保持 20 N。

　　B.2.2.3 启动测试按钮，测试设备应在表 B 2.1 设定的砂轮转速和压力下进行不发火检测。

　　19

　　B.2.2.4 在检测过程中可通过观察，记录下有无任何瞬时火花产生。

　　B.3 测试结果判定

　　不发火地面待测表面，规格应为 100 mm×100 mm 或 20mm×500mm、地面磨损深度 1mm~ 2mm，在一定磨损量下(摩擦 15 s)测得有无任何瞬间火花产生作为试验结果。

　　单点检测和批量检测的所有测量点均应在正常磨损状态下无任何瞬间火花产生，判定为合格，否则为不合格。

　　20

　　附录 C

　　(规范性)

　　防腐蚀地坪(含非现场)防腐蚀性能检验方法

　　C.1 非现场耐化学品性能的取样测定：

　　C.1.1 试块应现场取样，混凝土试件应采用 100mmx100mmX100mm 的立方体，砂浆试块体积规格 70.7mmx70.7mmX70.7mm 的立方体。

　　C.1.2 试块制作和养护应符合现行国家标准《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50212 的有关规定。

　　C.1.3 把编组试块浸人有试验介质的带盖容器中，试块底面应架空,侧面应隔开，介质应高出试块的表面。试验中应保持介质的原有浓度，当在水中浸泡时,应保持水质呈中性。

　　C.1.4 试验介质的温度应保持试验条件所规定的温度，当为常温时，温度应为0℃~40℃。 C.1.5 浸泡期龄宜为实际生产或运行过程中常规的清理或移除介质的周期，不少于 7 天。 C.1.6 当试验介质为膨胀型腐蚀的盐类溶液时，应进行半浸泡的腐蚀试验。

　　C.1.7 到达规定期龄后取出试块，应用水冲洗，并阴干 24h。

　　C.1.8 材料耐腐蚀性能检测应包括外观变化和抗压强度变化,并应符合下列规定 :

　　1) 外观变化应检查试块有无裂纹、起鼓、发酥和掉角等现象。

　　2) 测试件应检测抗压强度，取每组三个试块的平均值，抗压强度变化率应按下式计算: R 变=(R1-R0 )/ R0 × 100%

　　式中:R 变-试件抗压强度变化率(%);

　　R1--试验后一组试件平均值的抗压强度(MPa)，精确至 0.01MPa;

　　R0--试验前一组试件平均值的原始抗压强度(MPa)，精确至 0.01MPa;

　　计算结果为正值，表示抗压强度增加;计算结果为负值，表示抗压强度降低。

　　3) 测试件耐腐蚀性能强度变化率合格的判定应符合 C 表 1 规定

　　C 表 1 耐腐蚀等级评定

　　等级耐腐蚀

　　强度变化率(%) <20.0

　　外观变化不明显

　　21

　　尚耐蚀

　　20.0~40.0

　　稍有变化

　　不耐蚀

　　>40.0

　　裂纹,酥松,剥落

　　注：外观变化和抗压强度变化的检测指标中，当有一项指标不符合该等级标准时，该防静电不发火地坪材料的耐腐蚀性能

　　应降级;参考：《工业建筑防腐蚀设计标准》 (GB/T50046-2018)

　　C.2 现场耐化学品性能的地坪表面测定

　　C.2.1 根据地坪实际使用要求，选择相应浓度的化学试剂对地坪表面进行测试。

　　C.2.2 地坪表面宜取 200mmx200mm 面积，四周围护，确保化学试剂不外流。

　　C.2.3 用固定浓度或双方商定浓度的化学试剂，在地坪表面滴加 1mL，在地坪表面盖玻璃布保湿，确保一个工作周期或双方商定日期后，然后对溶液彻底清洗，目视观察地坪表面颜色、耐磨、破损、发酥、强度等变化。

　　C.3 介质分类检测方法

　　C.3.1 介质为液体，把试块浸入盛有对应接触介质(液体)的带盖容器中，试块底面应架空，侧面应隔开，介质液应高出试块的表面，并应保持浸泡温度为 20℃~25℃(室内环境或接触环境) 。浸泡 28d(或清理打扫的周期)后，应取出试块，用水冲洗，阴干 24h，检查试块有无裂纹、起鼓、发酥和掉角等现象。当试块完整，试块表面和浸泡酸液亦无显足变色，则为合格。

　　C.3.2 介质为固体，直接将介质放置于样块表面，放置环境及周期参考生产或运营提供的移除介质的周期，且不少于 7 天。

　　C.3.3 介质为气体，试验方法应符合现行国家标准《金属和其他非有机覆盖层通常凝露下的二氧化硫腐蚀试验》GB/T9789 的规定，可将试板置于底部设有可升温并盛有纯净水的可调压(300 士 10)L 左右的气密箱内的支架上,关闭箱门，通人 0.2L 的二氧化硫气体,在 1.5h 内将箱内温度升高至(40 士 3)℃,并维持 8h，打开气密箱 16h 后,拿出试板检查。此应为一个测试周期。

　　22

　　附录 D

　　(规范性)

　　常用防静电不发火地坪的施工

　　D.1 常用防静电不发火地坪种类及构造，详见 D 表 1

　　D 表 1 防静电不发火地坪常用构造

　　序号

　　防静电不发火地坪

　　备注

　　地坪

　　名称

　　防静电不发火(细石)混凝土地坪

　　防静电不发

　　火砂浆地坪

　　防静电不发火耐磨固化地坪

　　防静电不发火水磨石地坪

　　1

　　混凝土密封固化剂(可选)

　　混凝土密封固化剂

　　混凝土密封固化剂或防静电蜡

　　注：“可选项 ”

　　即表示该工

　　序为选择工

　　序，根据生产

　　和设计需要

　　选用;

　　该项工序的

　　选用不影响

　　整体地面的

　　防静电不发

　　火性能。

　　2

　　防静电不发火(细石)混凝土面层

　　防静电不发

　　火砂浆面层

　　防静电不发火耐磨面层

　　防静电不发火水磨石面层

　　3

　　混凝土内掺导电粉

　　砂浆内掺导电粉

　　混凝土内掺导电粉

　　水磨石内掺导电粉

　　4

　　导静电地网

　　导静电地网

　　导静电地网

　　导静电地网

　　5

　　垫层/找平层/结合层/隔离层/防水层/找坡层(可选)

　　6

　　基层或结构楼板

　　D.2 防静电不发火地坪施工

　　D.2.1 防静电不发火(细石)混凝土地坪

　　23

　　D.2.1.1 地坪构造 D 图 1

　　D 图 1 防静电不发火(细石)混凝土地坪

　　D.2.1.2 施工质量控制

　　1)施工地坪厚度应符合设计要求，当无设计要求时，防静电不发火细石混凝土地坪厚度宜≥60mm，其中不发火砂细骨料的粒径宜为 0.15mm～5mm，不发火石子粗骨料粒径宜为5 mm～16mm;当防静电不发火混凝土地坪厚度≥100 mm 时，其中不发火砂规格与细石相同，不发火石子粗骨料粒径为 5 mm～31.5 mm，配置混凝土强度等级应≥C25。

　　2)材料搅拌加工时，应避免混入铁磁性金属颗粒或产生碰撞火花的石料，掺入无机复合导电粉时掺入量应参考厂家指导用量，必要时进行试块或试件段进行复试确认掺入比例。

　　3)地坪厚度≥100 mm 时，施工前应优先考虑分仓施工;宜选择分仓立模浇筑或选择整体冲筋配合摊铺设备施工，模板间距根据设备的规格而定;如选择振动梁施工时宜为≤6.0

　　m，大型摊铺设备则选择设备的施工能力以内的区块并按混凝土地坪操作规程实施。

　　4)地坪内配筋应参考设计要求;当设计无要求时，宜在距面层 20 mm 位置，放置直径φ6,间距 150×150mm 的钢筋;柱角及阳角位置增加 3 根直径φ8,长度 L=1800mm 的钢筋,间距 100 mm 进行加密;其他抗裂措施参考设计图纸要求。

　　5)混凝土表面初凝后采用抹光机进行表面提浆、抹面压光，充分反复多次抹压，保障面层密实、平整，表面光泽。

　　6)表面施工混凝土密封固化剂根据设计或使用方要求选择施工方法，参考 5.3.8 章节。

　　24

　　7) 地坪施工抹面作业完工后，表面进行切割伸缩缝，切缝规格不大于6×6m，深度为板厚≥1/3，宽度4-5mm;洒水养护不少于 7 天;缝隙内干燥后，采用密封胶进行填缝。

　　D.2.2 防静电不发火水泥砂浆地坪

　　D.2.2.1 地坪构造 D 图 2

　　D 图 2 防静电不发火水泥砂浆地坪D.2.2.2 施工质量控制

　　1) 砂浆施工厚度应符合设计要求。当无设计要求时，不发火防静电砂浆地坪厚度应满足 10 mm～30 mm，骨料的粒径宜为 0.15mm～5mm，强度等级应≥M25。

　　2) 材料搅拌加工时，应避免混入铁磁性金属颗粒或产生碰撞火花的石料，在掺入导电粉时掺入量应参考厂家指导用量或按照试块检验确定掺入比例，并按规范操作。

　　3) 地坪施工前应对基层进行铣刨或抛丸处理，保障基层表面粗糙，涂刷界面剂或水泥扫浆，确保面层粘接牢固;基层的表面平整度误差满足结构验收要求，拉拔强度满足 2MPa。

　　4) 地坪施工前确定施工分仓区域，铺装砂浆材料，设置搅拌区，搅拌机为强制搅拌机，宜设置在靠近水源和供电设备或便于施工的位置。

　　5) 按照防静电不发火砂浆的厂家指导比例掺入用水量，强制搅拌 3 min～5min，观察砂浆状态和测试砂浆稠度，根据施工操作的开放时间确定工作节奏，确保材料及时的摊开刮平;必要时对砂浆面层的摊铺材料采用消泡滚筒进行放气，避免气孔过多;表面根据厂家的指导选择压光工艺，如无需压光则及时洒水养护。

　　25

　　6) 表面施工混凝土密封固化剂根据设计或使用方要求选择施工方法，参考 5.3.8 章节。

　　7) 根据砂浆材料的收缩比表面进行切割伸缩缝，切缝规格及宽度参考厂家要求;宜进行养护，养护方法参考厂家要求;缝隙内干燥后，采用密封胶进行填缝。

　　D.2.3 防静电不发火耐磨固化地坪

　　D.2.3.1 地坪构造 D 图 3

　　D 图 3 防静电不发火水泥砂浆地坪

　　D.2.3.2 防静电不发火耐磨材料性能

　　防静电不发火水泥硬化耐磨干粉材料应在预拌工厂加工成预拌砂浆成品;防静电不发火耐磨材料性能须满足防静电、不发火性能，同时其产品性能应同时满足《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906 的有关规定。

　　D.2.3.3 施工质量控制

　　1)采用干撒式铺设施工工法

　　a)在现场采用干撒式耐磨干粉材料的方法施工，与防静电不发火(细石)混凝土浇筑时同步施工，在初凝时进行撒布施工。

　　b)施工时应注意新浇筑混凝土表面的干湿度，在混凝土初凝时进行提浆撒布，以确保防静电不发火耐磨干粉料与混凝土良好的结合。施工时应控制表面泌水及浮浆厚度，避免空鼓。

　　c)防静电不发火耐磨面层一般厚度宜为 3mm～5mm(对应材料用量为 7 kg/m2～9 kg/m2)，并分三次撒布，每次撒布三分之一的用量。

　　26

　　d)待基层混凝土的浆头浸透表面骨料时用抹光机带圆盘进行搓抹，再次撒布重复上述

　　工序直至所有面层材料撒布完成;边角墙边位置进行二次找补;继续采用抹光机搓抹，直至表面不再搓抹出浆后，用抹光机进行压光作业。

　　e)控制撒布用量，确保撒布的足量和面层的均匀厚度达到要求，随撒随抺光。

　　2)采用湿铺法拌和料施工工法。

　　a)防静电不发火耐磨材料按照厂家指导比例加水，采用搅拌机搅拌至砂浆的状态，湿铺法铺设厚度为 5mm～8 mm，材料用量为 10kgm2～15 kg/m2。

　　b)在新浇筑混凝土表面初凝时采用抹光机带圆盘搓抹毛面，同时仍存在水汽的状态，进行摊铺拌合料，控制整体面层厚度，标高满足设计要求。当表面水分不足时，宜补充界面剂或喷撒缓凝材料，保障面层湿铺的防静电不发火骨料层与基层牢固的粘接。

　　c)铺设完成刮平后，等待强度满足后用抹光机进行提浆压光工序，随铺设随抹光。

　　3)表面压光完成后，施工混凝土密封固化剂材料;如选择直接涂刷工艺，则再压光完成后即可涂刷;如选择研磨抛光固化工艺，则需要在地坪完成 15 天以后(或抗压强度达到75%以上设计强度)时进行研磨施工固化作业。具体施工方法参见 7.2.6.2 章节。

　　4)表面进行切割伸缩缝，切缝规格不大于 6×6m，深度为板厚≥1/3，宽度4-5mm;洒水养护不少于 7 天;缝隙内干燥后，采用密封胶进行填缝;

　　D.2.4 防静电不发火水磨石地坪

　　D.2.4.1 地坪构造 D 图 4

　　27

　　D 图 4 防静电不发火水泥砂浆地坪

　　D.2.4.2 施工质量控制

　　1)防静电不发火水磨石地坪中的不发火石子宜为3mm～8mm，根据厚度最大为3mm～16 mm。无机颜料宜采用耐火、耐盐碱的矿物颜料，用于水磨石层着色，掺入量不得大于水泥重量的5%。掺入无机复合导电粉，掺入量应按照厂家要求加入。

　　2)铺设防静电砂浆找平层(垫层/找坡层)内掺导电粉，与水泥砂浆混合，强度等级不低于M20，当厚度大于30 mm时，采用细石混凝土掺入导电粉制作找平层。导电粉掺入量参考照厂家要求;找平层应覆盖导静电接地网。

　　3)镶分格条

　　a)分格条规格为工字型，按设计厚度要求镶嵌分格条，用掺入细砂的同色水泥浆以八字型稳固分格条，并确保分格条叉口交接处1cm及上口2 mm～3 mm处无水泥浆。

　　b)选择铜条、铝条等金属分格条需要与导电网之间应有≥10mm剖面距离。分格条单条长度应≤2.0m，条与条之间不得连接，分格条交叉口应有3 mm～5 mm间距并涂绝缘漆，分格条应与静电接地网格位置错开。非金属分格条则按有关建筑规范操作。

　　4)铺设防静电水磨石面层：将无机复合导电粉、普通硅酸盐水泥(P.O 42.5 或白水泥)、不发火石子、颜料按施工组织方案设计配比混合搅拌均匀后进行铺设，厚度宜 15mm～20mm。当设计无配比要求时，按照 1 :2.5 或 1 :3 比例试配，根据样板或试件确定配合比。

　　5)待地面铺设完毕后，进行滚筒反复碾压，必要时采用平板振动器振捣;施工时注意观察分隔条的牢固情况，如有松动应及时加固;施工完毕洒水或覆膜养护 2～4 天。

　　6)表面根据地坪表强度分次磨平磨光，磨除的浆料进入沉淀池或回收利用，避免污染;如磨光的过程中表面存在沙眼，应采用水泥擦浆及时封堵确保表面光滑整洁。

　　7)磨石层表面处理应在有影响面层质量的其他工程全部完工后进行。采用防静电蜡或混凝土密封固化剂进行表面密封处理;如选择防静电蜡工艺，蜡膜不宜太厚,严禁使用不导电的矿物蜡。混凝土密封固化剂施工工艺详见5.3.8章节。

　　D.2.5 其他特殊类型防静电不发火地坪施工

　　D.2.5.1 有抗渗、耐腐蚀及重载要求的特殊防静电不发火地坪，其有特殊性能和功能要求的地坪，如其地坪内配置双层双向钢筋，则其底层钢筋通过焊接连接可以兼做静电接地网，即需要将底层钢筋按照静电接地网的要求进行焊接连接(绑扎钢筋的横纵向直角处增加折弯钢

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　　筋搭接，搭接位置进行焊接，焊缝长度按照导静电接地网制作方式相同，参考本文件 5.3.3条的进行施工)，满足静电接地网的规格及连接方式和验收方可作为导静电接地网使用。

　　D.2.5.2 有抗渗及耐腐蚀要求的地面配置钢筋时，钢筋的位置按照设计要求，如设计无要求时宜加大保护层厚度，距表面≥30mm 设置钢筋;

　　D.2.5.3 抗渗及耐腐蚀地面的混凝土标号及掺入抗渗防腐蚀材料的比例按照设计要求，同时标号不低于C30;表面应压光紧密，面层防静电不发火面层做法按照本规程同步实施。

　　D.2.5.4 防静电不发火面层的材料种类还有：环氧、聚胺脂、橡胶、塑胶、金属板等，其性能应符合相关要求。

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　　附录 E

　　(规范性)

　　接地系统施工

　　E.1 导静电接地网制作及连接 室内导静电接地网制作安装按本文件 5.3.3 条款实施，并与接地干线及局部接地端子连接。防静电不发火地坪接地宜选择联合接地，亦可选择独立接地，当联合接地时接地系统的接地电阻应满足系统中最小接地电阻值的要求。

　　注 ：在联合接地的共用接地系统中,各类接地不允许混接和搭接,应先连接到各自的接地汇流母线或局部等电位接地端子板后再连接到各类接地的共用总等电位接地端子 ，最后与共用接地极连接 。

　　独立的防静电接地系统的接地电阻值应小 10 Ω 。单独设置的防静电接地极的埋设地点距建筑物防雷接地极(网)之间的距离应保持 20m 以上的间距。当间距达不到要求时应采取防雷措施，措施应符合 GB 50169、GB 50057 的有关规定。

　　E.2 接地端子 接地端子必须与防静电接地极相接，每个独立层面至少需要 2 个接地端子，每个房间至少有 2 个接地点，相邻间距<30m。在接入大地前应设置总等电位连接瑞子，并与防静电接地极相连的主引出线连接。各个连接部位之间的过度电阻值应≤0.1 Ω。

　　E.3 室外防静电接地线接地方式

　　防静电不发火地坪接地线连接宜选择单独接地方式，安装应符合下列要求。

　　1) 用扁铁(钢)或圆钢直接焊接制成，扁铁(钢)搭接长度应是扁铁宽度的2倍，应三面施焊或圆钢直径的6倍应双面施焊。在敷设于土壤中的接地体连接到混凝土基础内起基础接地体作用的钢筋或钢材的情况下，土壤中的接地体宜采用铜质或镀铜或不锈钢导体。当自埋入混凝土基础内的接地极引出外接导体时(例如接地导体)，埋在土壤内的外接导体不应采用热浸镀锌钢材。

　　注 ：接地装置埋在土壤中的部分 ，其连接宜采用放热焊接;当采用通常的焊接方法时,应在焊接处做防腐处理。

　　2) 接地极视地质条件情况可设单极、双极或三极一组，各极间距一般为5.0 m。

　　3) 防静电不发火地坪的室外接地极距防雷接地装置应>5m，如达不到要求时，应采取防雷措施，在防静电接地和防雷接地之间安装等电位连接器(浪涌保护器)，防止雷电反击。

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　　4) 室内接地引出线的保护，露出地面部分应做绝缘措施，有绝缘外皮时，外皮颜色应为黄绿相间。室外接地引出线部分应用改性耐阳光暴晒的塑料管，扁铁(钢、铜)引出部分不能直接暴露在室外，应包装隐藏。

　　E.4 静电接地线及引下线安装

　　1)接地线应沿最短的接地路径敷设;引下线敷设应平正、顺直和无急弯。引下线的布置一般采用明敷、暗敷或利用建筑物内主钢筋敷设。

　　2) 明敷引下线与电气和电子线缆敷设的最小距离，应符合表6的规定。

　　3)接地线应在距地面1.8m处部分应采取绝缘措施，并应在距地面装设断接卡(连接板)。距地面间距应符合E表1的规定，以便拆装维修时不破坏其他设施。加装断接卡目的是便于运行、维护和检测接地电阻。接地装置由多个分接地装置组成时应按设计要求设置接地井及便于分开的断接卡。

　　4) 接地网的埋设深度与间距应符合设计要求。当无具体规定时,接地极顶面埋设深度不宜小于0.8m ;水平接地极的间距不宜小于5m,垂直接地极的间距不宜小于其长度的2倍。

　　5) 接地线穿过墙、地面、楼板等处时,应有足够坚固的保护措施。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

　　E.5 接地极(桩)装置埋设和施工要求

　　1)在电阻率较高土壤的场地，如沙质、岩石、冰冻土壤及干燥地区做接地装置时，在降低接地电阻时宜采用多支线外接接地装置、埋入较深的低电阻土壤、地下水丰富的区域以及通过更换土或添加降阻剂等方式;接地装置的施工方法参考GB50169中接地极(桩)条款。

　　2)根据地质及环境条件采用水平式或垂直式敷设，每根引下线的接地极(桩)一般不少于3根，呈一字平行状或等边三角形状设置;接地极(桩、钎)的间距一般为5.0 m ，接地极(桩)长度采用2.0 m～3.0 m等;接地极(桩)间距应符合表5的规定。

　　3)接地极(桩)与接地线之间采用通常的焊接方法时，应在焊接处做防腐处理。 E.6 接地极(桩)与接地引线的连接

　　埋入土壤中的引线，应在距基础或墙边洒水坡0.8 m之外的1.0 m～2.0 m处设置人工接地体(连接板)，并设置醒目的接地标识。为了连接可靠性，扁铁(钢、铜)带弯成弧形或直角形直接与接地极(桩、钎)和接地引线进行焊接。

　　E.7 添加降阻剂

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　　接地极(桩、钎)及引线连接安装完毕，当周围接触的土体电阻率不能满足要求时，在接地棒(桩)周围土壤可放入降阻剂搅拌均匀，填入(灌浆、注浆)并包裹在接地极(桩)周围30 cm～40 cm范围内。

　　E.8 土壤回填

　　待接地极(桩)周围的降阻剂稍干硬后土壤即可回填，接地棒(桩)周围用细土厚度≥20mm回填,再分层不断夯实。回填土内不应夹有石块和垃圾等。

　　E.9 接地体间距