T/CNLIC 0202-2025 电子包装用聚氨酯人造革合成革

　　ICS 59.080.40 CCS Y 47

　　团 体 标 准

　　T/CNLIC 0202-2025

　　电子包装用聚氨酯人造革合成革

　　Leatherette for electronic packaging

　　2025-06-16 发布 2025-06-16 实施

　　中国轻工业联合会 发布

　　T/CNLIC 0202- 2025

　　T/CNLIC 0202- 2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国轻工业联合会提出并归口。

　　本文件主要起草单位：福建华夏合成革有限公司。

　　本标准参与起草单位：安徽省世通皮革有限公司、深圳皮皮哥网络科技有限公司、广东宇博电子有限公司、福建省合成革产品质量检验中心、轻工业标准化研究所、东莞市舜业皮革有限公司、万华化学集团股份有限公司、丽水市质量检验检测研究院、苏州瑞高新材料股份有限公司、昆山协孚新材料股份有限公司、明新旭腾新材料股份有限公司、昆山阿基里斯新材料科技有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、浙江罗星化学股份有限公司、浙江宏德丽新材料有限公司、浙江深蓝新材料科技有限公司、浙江高盛新材料有限公司、浙江梅盛新材料有限公司、上海华峰超纤科技股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、浙江昶丰新材料有限公司、浙江嘉柯新材料科技有限公司、天守(福建)超纤科技股份有限公司、安安(中国)有限公司、湖北齐力聚合材料有限公司、重庆双象超纤材料有限公司、合肥科天水性科技有限责任公司、苏州贝斯特装饰新材料有限公司、丽水合力新材料有限公司、广东天安高分子科技有限公司、常州贝尔特福新材料股份有限公司、杭州卡洛实业有限公司。

　　本文件主要起草人：王涨、田启华、赵伟、陈光霁、王彬、齐晓梅、张磊、王国涛、范学富、张凤、赵建明、徐一剡、姚督生、张晓隆、朱建琴、周文铖、钱国春、王晓静、王晓磊、邵晨旭、郑嗣铣、林铭聪、陈志华、罗志清、阳文涛、王涨、朱有奎、凌玲、王中坚、罗志玲、蒋建林、李泽恩。

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　　电子包装用聚氨酯人造革合成革

　　1 范围

　　本文件规定了电子包装用聚氨酯人造革合成革的外观、规格、理化性能、有毒有害物质限量等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。

　　本文件适用于以针织布、机织布为底基、以聚氨酯树脂为主要原料，经干法或干湿法等涂层工艺及后段加工制造的用于电子产品外饰包装类用人造革合成革。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 250—2008 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 251-2008 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

　　GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2918—1998 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 3920—2024 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 7568.2-2008 纺织品 色牢度试验 标准贴衬织物 第 2 部分：棉和粘胶纤维

　　GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性

　　GB/T 8949—2008 聚氨酯干法人造革

　　GB/T 14522—2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法 荧光紫外灯GB/T 19941—2005 皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定

　　GB/T 22807—2008 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定

　　GB/T 22808—2008 皮革和毛皮 化学试验 五氯苯酚含量的测定

　　GB/T 22930.2—2021 皮革和皮毛 金属含量的化学测定 第 2 部分：金属总量

　　GB/T 29786—2013 电子电气产品中邻苯二甲酸酯的测定 气相色谱-质谱联用法

　　GB/T 37639—2019 塑料制品中多溴联苯和多溴二苯醚的测定 气相色谱-质谱法

　　GB/T 38612—2020 人造革合成革试验方法 拉伸负荷及断裂伸长率的测定

　　GB/T 38465—2020 人造革合成革试验方法 耐寒性的测定

　　QB/T 2714—2005 皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定

　　QB/T 4341—2012 抗菌聚氨酯合成革 抗菌性能试验方法和抗菌效果

　　QB/T 4671—2014 人造革合成革试验方法 耐水解的测定

　　QB/T 4872—2015 人造革合成革试验方法 接缝强度的测定

　　QB/T 5070-2017 人造革合成革试验方法 耐污染性的测定

　　QB/T 5157—2017 人造革合成革试验方法 颜色迁移性的测定

　　QB/T 5447—2019 人造革合成革试验方法 气味的测定

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　　QB/T 8086—2024 人造革合成革中偶氮染料的测定

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义。

　　4 分类

　　4.1 产品按用途分类，见表 1。

　　表 1 分类

　　4.2 每类产品又按基布品种可分为针织布基革和机织布基革。

　　5 要求

　　5.1 外观

　　产品的外观应符合表 2 的规定。

　　表 2 产品外观

　　5.2 规格

　　5.2.1 厚度及厚度极限偏差

　　应符合表 3 的规定。

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　　表 3 厚度及厚度极限偏差

　　单位为毫米

　　5.2.2 宽度

　　宽度不应小于1 370 mm ，且不应有负偏差。特殊宽度则由供需双方合同规定。

　　5.2.3 长度及每卷段数和最小段长

　　卷段数和最小段长应符合表4的规定。

　　表 4 长度及每卷段数和最小段长

　　5.3 理化性能

　　应符合表5的规定。

　　表 5 理化性能

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　　表 5(续)

　　5.4 有毒有害物质限量应符合表6的规定。

　　表 6 有毒有害物质限量

　　单位为毫克每千克

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　　表 6(续)

　　单位为毫克每千克

　　6 试验方法

　　6.1 试样的裁取

　　每卷产品沿经向裁取0.5 m作为理化性能试验的样品，样品纬向两端各除去宽度50 mm后制备试样，试样的裁取尺寸及数量见表7。

　　表 7 试样裁取尺寸及数量

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　　表 7(续)

　　6.2 试样状态调节和试验的标准环境

　　除另有规定外，试样应按GB/T 2918-1998的规定，在温度(23±2)℃ 、相对湿度(50±10)%的环境下进行状态调节，时间不应少于4 h ，并在此环境下进行试验。

　　6.3 外观

　　在自然光下或D65光源下目测，必要时用游标卡尺测量，以验收条件为准。

　　6.4 规格

　　6.4.1 厚度及厚度极限偏差

　　按GB/T 8949-2008中5.4的方法进行试验。

　　6.4.2 宽度

　　按GB/T 8949-2008中5.3的方法进行试验。

　　6.4.3 长度及每卷段数和最小段长

　　按GB/T 8949-2008中5.5的方法进行试验。

　　6.5 拉伸负荷和断裂伸长率

　　按GB/T 38612-2020中A法进行试验。

　　6.6 撕裂负荷

　　按GB/T 8949-2008中5.8的方法进行试验。

　　6.7 剥离负荷

　　按GB/T 8949-2008中5.9的方法进行试验。

　　6.8 接缝强度

　　按QB/T 4872-2015的方法进行试验。

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　　6.9 抗黏着性

　　按GB/T 8949-2008中5. 11的方法进行试验。

　　6.10 耐寒性

　　按GB/T 38465-2020中A法进行试验，其中试验温度为-10℃。

　　6.11 耐水解性

　　按QB/T 4671-2014中A法进行试验，其中湿热处理时间为504 h。

　　6.12 耐光性

　　按QB/T 4873-2015中方法A-1进行试验，其中试验时间200 h。

　　6.13 耐磨性马丁代尔

　　按GB /T 21 1 9 6 . 2 -20 0 7 的方法进行试验 ，要求试样夹具组件的质量和加载块质量的和为(595±7)g ，名义压力为9 kPa ，羊毛标准磨料，磨擦次数为25 000次。

　　6.14 摩擦色牢度

　　按GB/T 3920-2024的方法进行试验，按GB/T 3922-2013配置人工汗液， 其中摩擦用标准贴衬织物应符合GB/T 7568.2-2008的规定，试验结果按GB/T 251-2008的规定进行评定。

　　6.15 防霉性

　　按QB/T 4341-2012的方法进行试验，温度为25℃~35℃ , 相对湿度高于75%～95% ，温箱风机关闭，测试周期168h;试验样品外观应无异常，无霉点，试验完成检查产品表面和背面。

　　6.16 耐污染性

　　按QB/T 5070-2017的方法进行试验。

　　6.17 阻燃性

　　按GB 8410-2006的方法进行试验。

　　6.18 耐折牢度

　　按QB/T 2714-2005的干式方法进行测试。

　　6.19 气味

　　按QB/T 5447-2019的方法进行试验。

　　6.20 颜色迁移

　　按QB/T 5157-2017的B法进行测定，受色膜为一般材质白色聚氯乙烯(PVC)线材。

　　6.21 紫外老化性能

　　按GB/T 14522—2008的方法进行试验，其中A类产品的试验时间为48 h，B类产品的试验时间为24 h，选用UVA-340的荧光紫外灯，低于300 nm的辐射占总辐射的百分比小于2% ，其辐射能量峰值在340 nm

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　　波长处。黑板温度为(55.0±2.5)℃;空气温度为(40±2)℃;相对湿度为(30±5)%;试验完成后按GB/T 250-2008的规定进行评定。

　　6.22 有毒有害物质限量

　　6.22.1 可致癌芳香胺偶氮染料

　　按QB/T 8086-2024的方法进行试验。

　　6.22.2 甲醛

　　按GB/T 19941-2005的方法进行试验。

　　6.22.3 六价铬

　　按GB/T 22807-2008的方法进行试验。

　　6.22.4 汞(可萃取量)

　　按GB/T 22930.2—2021的方法进行试验。

　　6.22.5 总铅

　　按GB/T 22930.2—2021的方法进行试验。

　　6.22.6 总镉

　　按GB/T 22930.2—2021的方法进行试验。

　　6.22.7 五氯苯酚

　　按GB/T 22808—2008的方法进行试验。

　　6.22.8 多溴联苯和多溴二苯醚

　　按GB/T 37639的方法进行试验。

　　6.22.9 邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯(DEHP)

　　按GB/T 29786的方法进行试验。

　　7 检验规则

　　7.1 组批

　　产品以批为单位进行验收，同一原料、同一配方、同一设备、同一类别、同一厚度连续生产的产品为一批，每批不应超过300卷。

　　7.2 抽样方法

　　采取随机抽样方法。

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　　7.3 抽样方案

　　规格和外观的检验按GB/T 2828. 1-2012中的一般检验水平Ⅰ 、一次正常抽样方案执行，接收质量限(AQL)为6.5 ，其质量、样本、判定数组见表8。

　　表 8 抽样方案

　　单位为卷

　　7.4 判定规则

　　在规格和外观合格的样本中随机抽取一卷用于产品理化性能的检验。检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品，对不合格项进行复验，若仍有不合格，则该批为不合格。

　　7.5 出厂检验

　　对每批产品进行出厂检验，出厂检验项目为表2 、表3 、表4和表5中序号1～序号4的项目。

　　7.6 型式检验

　　型式检验项目为第5章的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品生产时;

　　b) 正式生产后，如材料或工艺有较大的改变，可能会影响产品性能时;

　　c) 正常生产12个月时;

　　d) 停产6个月以上再生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8.1 标志

　　每卷产品包装物上应有下列内容：

　　a) 制造厂名称、地址;

　　b) 产品名称、类别及本文件号;

　　c) 产品规格(厚度、宽度、长度)、颜色、花纹等;

　　d) 生产日期或生产批号;

　　e) 检验员代号和合格证。

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　　8.2 包装

　　内、外包装根据供需双方协商确定。

　　8.3 运输

　　产品运输中应轻装轻放，不应重压，不应受潮，不应日晒雨淋，不应接触易污染、有腐蚀性的化学物质并保持包装完整。

　　8.4 贮存

　　产品应贮存在空气流通的库房内，应防霉防潮、防挤压重压、远离热源。产品自生产之日起，贮存期不宜超过18个月。超过贮存期的产品，应重新进行型式检验，合格后方可投入使用。

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　　附 录 A

　　(规范性)

　　致癌芳香胺名称

　　表A. 1给出偶氮染料可分解出的24种致癌芳香胺。

　　表 A.1 24 种致癌芳香胺