Q/FRFY 003-2024 工业阀门压力试验
资料介绍
以下是富睿阀业有限公司企业标准 Q/FRFY 003-2024《工业阀门压力试验》 的详细内容总结：
一、标准概述
- 适用范围：适用于金属工业阀门的压力试验，其他材料阀门可参照执行。
- 目的：规范阀门压力试验的技术要求、试验方法及验收准则，确保产品质量符合国内外经贸和技术交流需求。
- 依据文件：按GB/T 1.1-2020《标准化工作导则》起草。
二、核心术语定义
- 壳体试验：对阀门壳体施加试验压力，检验其强度及连接处密封性。
- 密封试验：检验阀门启闭件密封副的密封性能。
- 上密封试验：针对阀杆上密封结构的密封性测试（波纹管阀杆除外）。
- 试验压力：
- 壳体试验：液体介质≥1.5倍冷态工作压力（CWP），气体介质≥1.1倍CWP。
- 密封试验：高压≥1.1倍CWP或设计压差，低压气体为0.6MPa±0.1MPa。
- 弹性密封副：非金属/金属材料组成的密封结构（如聚合物、陶瓷等）。
- 冷态工作压力（CWP）：阀门在-20℃~38℃下的最大允许工作压力。
三、试验要求
1. 通用条件
- 试验地点：阀门制造厂或受控试验场所。
- 试验设备：不得施加额外外力影响结果，端部夹紧装置需确保密封性不受干扰。
- 压力测量：仪表精度≥1.6级，且在有效校准期内。
- 阀门表面：
- 试验前不得涂漆或防漏涂层（允许无密封作用的防腐层或衬里）。
- 库存阀门可保留涂层进行试验。
- 试验介质：
- 液体：水（氯离子≤100mg/L）、煤油或低粘度非腐蚀液体。
- 气体：氮气、空气或惰性气体。
- 温度范围：5℃~40℃。
2. 试验项目选择（表1）
- 必选项目：所有阀门必须进行液体壳体试验；具有上密封结构的阀门需进行上密封试验。
- 可选项目：气体壳体试验、气体高压密封试验等需按合同约定执行。
- 特殊阀门：
- 铸铁阀门禁止气体试验。
- 油封旋塞阀必须高压密封试验。
- 双截断与排放阀门需验证双密封副性能。
3. 试验持续时间（表2）
| 公称尺寸 (DN) | 壳体试验 | 上密封试验 | 密封试验（止回阀） | 密封试验（其他阀） |
|---|---|---|---|---|
| ≤50 | 15s | 15s | 60s | 15s |
| 50~150 | 60s | 60s | 60s | 60s |
| 150~350 | 120s | 60s | 120s | 120s |
| ≥350 | 300s | 60s | 120s | 120s |
四、试验方法
1. 壳体试验
- 液体介质：阀门半开，充液排净空气→加压至1.5倍CWP→保压检查连接处无泄漏。
- 气体介质：先通过液体试验→充气加压至1.1倍CWP→浸水或涂检漏液观察气泡（安全措施必备）。
2. 上密封试验
- 阀门全开，松开填料压盖→充液加压至1.1倍CWP→检查阀杆填料处无泄漏。
3. 密封试验
- 通用要求：清洁密封面（油封阀除外），中腔结构需充满介质，按流向标记加压。
- 类型操作（表3）：
- 闸阀/球阀/旋塞阀：两端交替加压，检测出口泄漏。
- 截止阀/偏心蝶阀：进口加压，出口检漏。
- 止回阀：反向加压验证关闭密封性。
- 双截断阀：分别测试双密封副及泄压孔密封。
五、验收准则
-
壳体试验：
- 无结构损伤，连接处无可见泄漏（液体无湿润/滴漏，气体无气泡）。
- 填料密封在≤1.1倍CWP时无泄漏；超压泄漏不视为拒收。
-
上密封试验：持续时间内零泄漏。
-
密封试验：
- 泄漏率分级（表4）：弹性密封副按A级（无可见泄漏），金属密封副按D级（允许0.1×DN mm³/s）。
- 密封连接处（如螺纹/焊缝）禁止泄漏。
- 阀杆填料在加压至1.1倍CWP前不得泄漏。
- 弹性密封副塑性变形不视为结构损坏。
-
合格证明：制造商需提供符合本标准的证书。
六、附录
- 附录A：与ISO 5208:2015标准条款对照表。
- 附录B：非标公称尺寸阀门泄漏率计算规则（按等同DN值换算）。
关键特点
- 安全优先：气体试验需先通过液体试验，并采取防护措施。
- 灵活适用：区分必选/可选项目，兼顾特殊阀门（如油封阀、双截断阀）。
- 严格分级：泄漏率按阀门类型和尺寸精细化分级管控。
- 国际接轨：技术条款与ISO 5208:2015高度对应（附录A）。
此标准系统覆盖了工业阀门压力试验的全流程，从定义、设备、方法到验收，确保阀门在高压环境下的可靠性和安全性。