Q/ZCGF-J08001-2023 挤压用铝合金圆铸锭
资料介绍
以下是对《湖南中创空天新材料股份有限公司企业标准 Q/ZCGF-J08001-2023 挤压用铝合金圆铸锭》核心内容的详细总结：
一、适用范围
- 适用于公司挤压厂用铝合金圆铸锭及相似要求的订单生产。
- 符合《中华人民共和国标准法》《标准化法实施条例》及GB/T 1.1-2009编写规范。
二、核心要求
1. 化学成分
- 检测方式：光电直读（GB/T 7999）。
- 标准依据：按客户标准检验发货（非国标），成分范围见表1。
- 关键牌号示例：
- 2219：Cu（5.80~6.80%）、V（0.05~0.15%）
- 4032：Si（11.5~12.5%）、Ni（0.5~1.3%）
- 7B99：Zn（8.2~9.0%）、Zr（0.10~0.20%）
- 特殊要求：4032合金禁初晶硅，其他合金无粗大针状共晶硅。
- 注：
- 单数值元素中，Al为下限，其余为上限；
- "—"表示不规定极限值；
- "其他"指未列金属元素，总和≤0.15%（单个≤0.05%）。
2. 外形尺寸（表2）
- 允许偏差：
- 直径：±2.5mm（车皮后±2.0mm）；
- 长度：0~+8mm；
- 端面切斜≤3mm；任意1000mm弯曲度≤1mm。
- 注：尺寸由运营管理部下发。
3. 低倍组织（表3）
- 检验频率：
- 特殊制品：每炉每根头尾检验+引头端氧化膜试片；
- 一般制品：每炉任取一根头尾检验。
- 缺陷要求：
- 严禁存在：裂纹、砂孔、羽毛状晶、光亮晶粒、气孔、夹杂；
- 允许存在：偏析层（需记录数据）；
- 晶粒度：4032≤4级，其他≤2级；
- 疏松：≤1级；
- 氧化膜（特殊制品）：受检面积≥2000mm²时，缺陷总面积≤4mm²，单点≤2mm²。
4. 高倍组织（表4）
- 过烧检测：任意铸锭高温区切样（均质态要求）；
- 4032合金：额外检测芯部/边部，禁初晶硅；
- 注：是否均质按生产计划执行。
5. 外观质量
- 表面：无霉斑、熔渣、拉裂、气泡、腐蚀斑点；
- 凸起限制：冷隔/偏析瘤/缩孔/拉痕≤3mm；
- 机械损伤：修整后≤2mm，≤4处；
- 清洁度：无油污、积灰，车刀痕深≤1mm，端面坡度≤5mm。
6. 氢含量（表5）
- 检测要求：
- 特殊制品：每炉检测；
- 一般制品：每批次检测，不合格时连续10炉加严检测。
- 限值：
- 5XXX系（如5A06/5A12）：≤0.15 mL/100g·Al；
- 其他系（2XXX/4XXX/6XXX/7XXX）：≤0.13 mL/100g·Al。
7. 超声波探伤（表6）
- 原则：按调拨单要求，默认不检测；
- 标准：
- 5XXX系：YS/T 1188（Φ≤508mm，A级）；
- 其他系：GJB 1580A（Φ≤508mm，A级）。
8. 成分偏析
- 要求：2/5/7系主元素偏析≤5%；
- 检测方法：
- 取样位置：中心、1/2半径、去皮边部；
- 每试块5点（均值），计算（最大值-最小值）/最大值；
- 频次：特殊制品每季度每系列测1炉（优选Φ508mm）。
三、质量控制（表7）
- 特殊制品：
- 熔炼→GG-08-001；铸造→GG-08-003；均热→GG-08-005；机加→ZCGF/JS.06.009。
- 一般制品：
- 熔炼→GG-08-002；铸造→GG-08-004；均热→GG-08-005；机加→ZCGF/JS.06.009。
四、检验规则
- 责任方：质量管理部检验并出具质量证明书；
- 组批原则：同一熔次、状态、规格；
- 检验项目：按需求覆盖所有技术要求。
五、标识与文件
- 铸锭标识：
- 端面钢印（牌号、熔次号、铸次号、根号）；
- 捆装标签：
- 检印、名称/规格、牌号/批号、成分偏析报告、根数/重量、状态、生产日期；
- 质量证明书：
- 供方信息、产品名称/牌号、熔次号、检测结果（以流槽样为准）。
六、包装与贮存
- 按公司内部转运标准执行。
关键补充
- 引用标准：包括YS/T 67、GB/T 3190、GJB 1580A等37项国标/行标/企标；
- 特殊制品定义：以生产计划为准，执行更严格检测（如每根低倍检验）；
- 追溯性：标识与生产记录需完整对应。
此标准系统规范了铝合金圆铸锭从成分、尺寸到缺陷控制的全流程要求，突出客户标准优先、特殊制品严控、数据可追溯三大特点。