GB/T 14331-2025 自动卷簧机 精度

　　ICS 25. 120. 10 CCS J 62

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14331—2025代替 GB/T 14331—2017

　　自动卷簧机 精度

　　Automaticspring winding machine—Testing oftheaccuracy

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14331—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 14331—2017《 自动卷簧机 精度》,与 GB/T 14331—2017相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 增加了对 GB/T 36484的规范性引用(见第 3 章) ;

　　— 更改了下送料轴轴肩支承面的重合度允差要求(见 5. 1. 1. 2,2017年版的 4. 1. 1. 2) ;

　　— 更改了下送料轴径向和端面跳动的检验方法(见 5. 1. 3;2017年版的 4. 1. 3) ;

　　— 更改 了 变 径 机 构 的 滑 块 行 程 与 机 身 前 平 面 的 平 行 度 允 差 要 求 (见 5. 1. 4. 2, 2017 年 版 的4. 1. 4. 2) ;

　　— 更改了凸轮轴(分配轴)的径向跳动的允差要求(见 5. 1. 5. 2,2017年版的 4. 1. 5. 2) ;

　　— 增加了转线箱转动的重复定位精度检验项 目 (见 5. 1. 6) ;

　　— 增加了送线长度精度要求检验项 目 (见 5. 1. 7) ;

　　— 更改了工作精度检验方法(见 5. 2,2017年版的 4. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归 口 。

　　本文件起草单位 :浙江创宇机械科技有限公司 、南通超力卷板机制造有限公司 、中国重型机械研究院股份公司 、嵊州市机械行业协会 、嵊州市金狮弹簧机械有限公司 、浙江盛达机器人科技有限公司 、浙江兰芽科技有限公司 、济南铸锻所检验检测科技有限公司 。

　　本文件主要起草人 :李超 、唐子钦 、王社昌 、楼宇 、李宏良 、王国勇 、丘铭军 、范玉林 、冯东晓 、胡登学 、林欣龙 、王华 、聂宇涵 。

　　本文件于 1993年首次发布 ,2017年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 14331—2025

　　自动卷簧机 精度

　　1 范围

　　本文件规定了 自动卷簧机的检验要求和精度检验 。

　　本文件适用于冷卷弹簧用的自动卷簧机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1239. 1—2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 1部分 :拉伸弹簧

　　GB/T 1239. 2—2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 2部分 :压缩弹簧

　　GB/T 1239. 3—2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第 3部分 :扭转弹簧

　　GB/T 1973. 1—2021 小型圆柱螺旋弹簧 第 1部分 :技术条件

　　GB/T 4357—2022 冷拉碳素弹簧钢丝

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则

　　GB/T 24760—2009 铸铁平尺

　　GB/T 36484 锻压机械 术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 36484界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 检验要求

　　4. 1 精度检验应符合 GB/T 10923的规定 。

　　4.2 精度检验前应调整自动卷簧机的安装水平 ,水平度不应超过 0. 20/1 000。

　　4.3 自动卷簧机机身前平面为检验 5. 1. 2、5. 1. 3、5. 1. 4 和 5. 1. 5 项的检验基准面 ,其平面度公差不大于0. 05 mm。

　　4.4 自动卷簧机的各项精度允差值 ,应根据实际检验长度计算 ,其计算结果按 GB/T 8170修约至微米数位 。折算后小于 0. 01 mm 时 , 以 0. 01 mm 计 。

　　4.5 铸铁平尺的精度不应低于 GB/T 24760—2009规定的 1 级精度 。

　　1

　　GB/T 14331—2025

　　5 精度检验

　　5. 1 几何精度检验

　　5. 1. 1 下送料轴轴肩支承面的重合度

　　5. 1. 1. 1 检验方法

　　将平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上 ,在距离 L(下送料轴最左端到最右端轴中心的距离)内 ,用塞尺测量平尺工作面与下送料轴轴肩支承面之间的间隙(见图 1) 。 重合度误差按可插入的塞尺的最大厚度计 。

　　图 1

　　5. 1. 1.2 允差

　　在 1 000 mm 长度上为 0. 08 mm。

　　5. 1.2 下送料轴轴肩支承面与机身前平面的平行度

　　5. 1.2. 1 检验方法

　　平尺工作面贴放在下送料轴轴肩支承面上 ,指示表安放在机身前平面上 ,测头垂直触到平尺的工作面上(见图 2) 。平行度误差值按指示表在距离 L(下送料轴最左端到最右端轴中心的距离)内的最大读数差值计 。

　　图 2

　　5. 1.2.2 允差

　　在 1 000 mm 长度上为 0. 08 mm。

　　2

　　GB/T 14331—2025

　　5. 1.3 下送料轴径向和端面跳动

　　5. 1.3. 1 检验方法

　　指示表安放在机身前平面上 ,测头垂直触到下送料轴与滚轮配合面的的直径表面上 ,测量径向跳动(见图 3) 。径向跳动误差值按轴旋转一周时指示表的最大读数差值计 。

　　指示表安放在机身前平面上 , 测头垂直触到下送料轴与滚轮配合的的端面上 , 测量端面跳动(见图 3) 。若测量端面沿半径方向小于 8 mm ,下送料轴应安装检验套 ,端面跳动误差值按轴(或检验套)旋转一周时指示表的最大读数差值计 。

　　图 3

　　5. 1.3.2 允差

　　下送料轴径向和端面跳动的允差见表 1。

　　表 1

　　单位为毫米

　　卷制线材最大直径

　　径向跳动

　　端面跳动

　　≤2. 5

　　0. 02

　　0. 03

　　>2. 5~ 6. 3

　　0. 03

　　0. 05

　　>6. 3~ 10

　　0. 05

　　0. 06

　　>10~ 15

　　0. 06

　　0. 07

　　>15

　　0. 07

　　0. 08

　　5. 1.4 变径机构的滑块行程与机身前平面的平行度

　　5. 1.4. 1 检验方法

　　指示表安放在滑块上 ,测头垂直触到机身前平面上 ,移动滑块(见图 4) 。平行度误差值按指示表的最大读数差值计 。

　　3

　　GB/T 14331—2025

　　图 4

　　5. 1.4.2 允差

　　在 100 mm 长度上为 0. 04 mm。

　　5. 1.5 凸轮轴(分配轴)的径向跳动

　　5. 1.5. 1 检验方法

　　指示表安放在机身前平面上 ,测头垂直触到凸轮轴的表面上 ,测量径向跳动(见图 5) 。径向跳动误差值按轴旋转一周时指示表的最大读数差值计 。

　　图 5

　　5. 1.5.2 允差

　　凸轮轴(分配轴)的径向跳动的允差见表 2。

　　表 2

　　单位为毫米

　　卷制线材最大直径

　　径向跳动

　　≤2. 5

　　0. 03

　　>2. 5~ 6. 3

　　0. 05

　　>6. 3~ 10

　　0. 07

　　>10~ 15

　　0. 08

　　>15

　　0. 09

　　4

　　GB/T 14331—2025

　　5.2 工作精度检验

　　5.2. 1 工作精度检验用弹簧钢丝为 GB/T 4357—2022规定的 B组材料 。

　　5.2.2 应按表 3规定的加工弹簧试验项目进行试验 。

　　5.2.3 工作精度检验为加工的弹簧尺寸误差 。

　　5.2.4 按加工的所有弹簧数量计算合格率 ,弹簧合格率不应低于 99% 。

　　表 3

　　序号

　　加工弹簧试验项 目

　　生产率要求件/min

　　试件数量

　　加工的弹簧尺寸误差

　　1

　　最大钢丝 ,最小簧中径

　　自 动 卷 簧 机 调试 至 正 常 生 产状态 后 , 按 使 用

　　说 明 书 规 定 的

　　生 产 率 加 工弹簧

　　连续 100件

　　钢丝直径不 小 于 0. 5 mm 的 弹 簧 , 按 照GB/T 1239. 1—2009 中 5. 3 规 定 的 2 级精度 要 求 检 验 加 工 的 拉 伸 弹 簧 、按 照GB/T 1239. 2—2009 中 5. 3 规 定 的 2 级精度 要 求 检 验 加 工 的 压 缩 弹 簧 、按 照GB/T 1239. 3—2009 中 5. 3 规 定 的 2 级精度要求检验加工的扭转弹簧 。

　　钢丝 直 径 小 于 0. 5 mm 的 弹 簧 , 按 照GB/T 1973. 1—2021 中 5. 4 规 定 的 2 级精度要求检验 加 工 的 拉 伸 弹 簧 、压 缩 弹簧 、扭转弹簧

　　2

　　最小钢丝 ,最小簧中径

　　连续 100件

　　3

　　最大 钢 丝 , 最 大 簧 中 径 (两端圈并紧型压缩弹簧)

　　连续 30件

　　4

　　最大节距(中等钢丝)

　　连续 20件

　　5