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Q/VCXK 7-2025 钢制平板闸阀

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资料介绍

《上海美科阀门有限公司企业标准 Q/VCXK 7-2025 钢制平板闸阀》的详细内容总结:


一、标准基本信息

  1. 标准编号​:Q/VCXK 7-2025
  2. 产品名称​:钢制平板闸阀
  3. 适用范围​:
    • 用于油田注水、注气采油系统的高压管线。
    • 公称压力​:PN100-PN450(约10-45MPa)。
    • 公称通径​:DN25-DN200(25-200mm)。
    • 使用温度​:-29℃~425℃。
  4. 主要依据​:
    • 国家标准:GB/T 12224(钢制阀门一般要求)、GB/T 12234(石油天然气用钢制闸阀)。
    • 国际标准:ASME B16.34、API 600、API 6D。
  5. 首次发布日期​:2025年2月。

二、核心内容结构

1. 产品分类

  • 结构型式​:
    • 图1​:注水阀门结构(含阀杆、阀座、闸板等20个部件)。
    • 图2​:注汽阀门结构(含阀杆螺母、填料、密封环等24个部件)。
  • 连接形式​:焊接式、法兰式、卡箍式、螺纹式。
  • 压力-温度额定值​:按GB/T 12224规定,特殊密封结构需在铭牌标明较低值。

2. 材料要求

  • 阀体与阀盖​:
    • 材料:碳素钢(GB/T 699)、合金钢(GB/T 3077)、不锈钢铸件(GB/T 12230)等。
    • 焊接端特殊要求​:碳含量≤0.25%(碳钢)或≤0.15%(1Cr5Mo合金钢)。
  • 关键部件材料​:
    部件 材料标准 特殊要求
    阀座 GB/T 1220 (20Cr13) 密封面喷焊镍基合金
    闸板 抗腐蚀性≥阀体材料 密封面喷焊镍基合金/堆焊硬质合金
    阀杆 GB/T 1220 (20Cr13) 热处理后硬度HRC25~30
    阀杆螺母 熔点≥955℃的含镍铸铁/铜合金 -
    连接螺柱 40Cr/35CrMo合金钢 螺母用优质碳素钢

3. 结构尺寸要求

  • 结构长度极限偏差​:
    连接形式 偏差值
    卡箍式 ±1.6mm
    法兰式 ±2mm
    焊接式 ±1.5mm
  • 连接端尺寸​:
    • 法兰端:按GB/T 9113(法兰)和GB/T 9124(密封面粗糙度)。
    • 焊接端:按GB/T 12224。
    • 螺纹端:按GB/T 7306.2(55°密封管螺纹)。

4. 关键设计参数

  • 阀体最小壁厚​:
    • 详见表5(如DN200-PN450壁厚≥63mm)。
  • 阀体通道最小壁厚​:
    • 按GB/T 12224-2015表A3换算(见表6,如DN200-PN450壁厚≥63mm)。
  • 阀体端部最小内径​:
    • 详见表7(如DN200-PN450内径≥146mm)。
  • 阀杆最小直径​:
    • 详见表10(如DN200-PN450阀杆直径≥50mm)。

5. 结构设计规范

  • 阀体与阀盖连接​:
    • 螺柱要求​:DN>50需用≥4个螺柱,最小直径M10(DN25~65)或M12(DN80~200)。
    • 强度计算​:螺柱截面积需满足公式(1),考虑许用应力(Sb​)、垫片面积(Ag​)等参数。
  • 闸板与阀座​:
    • 闸板为平行式单闸板(带/无导流孔),密封面堆焊层厚度≥1.6mm,硬度≥HRC45。
  • 阀杆设计​:
    • 必须整体材料制造(禁焊接),梯形螺纹(GB/T 5796),旋合长度≥1.4倍阀杆直径。
    • 需防阀杆旋转及与闸板脱离,拆卸手轮后闸板不得掉落。

6. 无损检测要求

  • 检测范围​:
    • 焊接成形阀体(磁粉检测)。
    • 焊接端阀门(渗透检测)。
    • 承压件焊补后(磁粉检测)。
    • 射线检测条件​:外径>273mm且壁厚>19mm(碳钢)或>29mm(合金钢)。
  • 检测标准​:
    • 射线:NB/T 47013.2
    • 超声:NB/T 47013.3
    • 磁粉:NB/T 47013.4
    • 渗透:NB/T 47013.5

7. 试验与检验规则

  • 压力试验​:
    • 壳体强度试验、密封性能试验按GB/T 26480执行。
  • 检验分类​:
    检验类型 项目 频次/条件
    出厂检验 壳体强度、密封性能、标志、铭牌 每台必检
    型式试验 壁厚、材料成分、力学性能、无损检测等11项 每2年/结构材料变更/停产复产时
  • 判定规则​:单项不合格可加倍抽样复检,仍不合格则判整批不合格。

8. 标志与包装

  • 阀体标志​(铸造):
    • 制造厂名、材料代号、PN、DN、产品编号、炉批号(永久性标记)。
  • 铭牌内容​:
    • 制造厂名、材料代号、PN、DN、执行标准、介质、许可编号、出厂日期。
  • 包装要求​:
    • 阀门关闭状态,进出口封闭,表面涂漆(符合JB/T 106)。
  • 运输存储​:
    • 防雨雪碰撞,存于干燥通风库房,禁露天存放或与腐蚀物共存。

三、核心技术要点

  1. 高压适应性​:针对PN100-PN450高压工况,通过最小壁厚、材料选择及密封强化(喷焊硬质合金)确保安全。
  2. 防腐蚀设计​:阀座/闸板密封面强制喷焊镍基合金,阀杆整体热处理提升耐用性。
  3. 结构可靠性​:阀杆防旋转设计、螺柱强度公式计算、无损检测全覆盖,保障长期稳定运行。
  4. 标准化衔接​:引用28项国标/行标(如GB 150、NB/T 47013系列)及ASTM标准,确保与国际接轨。

总结​:该标准全面规范了钢制平板闸阀在油田高压注水注气系统中的设计、材料、制造、检验全流程,核心是通过严格的尺寸控制、材料性能要求及无损检测,确保阀门在高压、腐蚀环境下的可靠性和安全性。

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