JJF(晋) 148-2025 固定污染源烟气（CO2、CH4）排放连续监测系统校准规范

　　山西省地方计量技术规范

　　JJF(晋) 148-2025

　　固定污染源烟气(CO2、CH4)排放连

　　续监测系统校准规范

　　Calibration Specification for continuous monitoring of carbon

　　dioxide and methane in the flue gas emitted from stationary sources

　　2025-08-26 发布2025-11-01 实施

　　山西省市场监督管理局发布

　　JJF(晋)148-2025

　　归口单位：山西省市场监督管理局

　　起草单位： 山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

　　山西仲测计量研究院有限公司

　　本规范委托山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)负责

　　解释

　　固定污染源烟气(CO2、CH4)排放

　　连续监测系统校准规范

　　Calibration Specification for continuous

　　monitoring of carbon dioxide and methane in

　　the flue gas emitted from stationary sources

　　JJF(晋)148-2025

　　JJF(晋)148-2025

　　本规范主要起草人：

　　宋福胜山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

　　刘凯雄山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

　　李朝锦山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

　　刘庆华山西省检验检测中心(山西省标准计量技术研究院)

　　参加起草人：

　　杨伟敏山西仲测计量研究院有限公司

　　芦思尧山西仲测计量研究院有限公司

　　JJF(晋)148-2025

　　I

　　目录

　　引言.......................................................................................................................... (II)

　　1 范围........................................................................................................................ (1)

　　2 引用文件................................................................................................................ (1)

　　3 概述........................................................................................................................ (1)

　　4 计量特性................................................................................................................ (1)

　　5 校准条件................................................................................................................ (2)

　　5.1 环境条件..................................................................................................... (2)

　　5.2 测量标准及其它设备................................................................................. (2)

　　6 校准项目和校准方法............................................................................................ (3)

　　6.1 校准项目一览表......................................................................................... (3)

　　6.2 校准前准备.................................................................................................. (3)

　　6.3 系统非工况状态下计量特性校准............................................................. (4)

　　6.4 系统工况状态下计量特性校准................................................................. (5)

　　7 校准结果表达........................................................................................................ (8)

　　8 复校时间间隔........................................................................................................ (8)

　　附录A 校准证书内页格式..................................................................................... (9)

　　附录B 校准记录格式........................................................................................... (10)

　　附录C 示值误差的测量不确定度评定示例....................................................... (14)

　　JJF(晋)148-2025

　　II

　　引言

　　JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》、JJF1001-2011《通用计量术

　　语及定义》以及JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本

　　规范制定工作的基础性系列规范。

　　本规范为首次发布。

　　JJF(晋)148-2025

　　1

　　固定污染源烟气(CO2、CH4)排放连续监测系统

　　1 范围

　　本规范适用于测量固定污染源烟气中二氧化碳(0～50)×10-2mol/mol 和甲

　　烷(0～1000)10-6mol/mol 的在线监测系统的计量校准。

　　2 引用文件

　　本规范引用以下文件：

　　JJF 1585《固定污染源烟气排放连续监测系统校准规范》

　　HJ75《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测技术规范》

　　HJ76《固定污染源烟气(SO2、NOX、颗粒物)排放连续监测系统技术要求及

　　检测方法》

　　HJ 870《固定污染源废气二氧化碳的测定非分散红外吸收法》

　　3 概述

　　固定污染源烟气(CO2、CH4)排放连续监测系统(以下简称CEMS)由二氧化

　　碳、甲烷气体监测单元、废气参数监测单元、数据采集与处理单元组成。通过采

　　样和非采样方式，测定废气中(二氧化碳、甲烷)浓度、废气参数(温度、压力、

　　流速或流量等)，同时计算烟气排放速率和排放量，显示和打印各种参数、图表

　　并通过数据图文传输系统传输至系统。

　　CEMS 主要原理是通过非分散红外(NDIR)技术或傅里叶变换红外(FTIR)

　　光谱技术进行测量，结合气体采样、预处理和分析模块实现实时烟气(CO2、CH4)

　　排放量的监测。

　　4 计量特性

　　CEMS 计量特性分为非工况状态下(见表1)和工况状态下(见表2)。

　　表1 非工况状态下被校准系统主要计量特性

　　参数校准项目技术要求

　　二氧化碳

　　响应时间≤90s

　　零点漂移≤2% FS

　　量程漂移≤3% FS

　　示值误差±5%

　　重复性≤3%

　　甲烷

　　响应时间≤90s

　　零点漂移≤2% FS

　　量程漂移≤3% FS

　　示值误差±5%

　　重复性≤3%

　　JJF(晋)148-2025

　　2

　　表2 工况状态下被校准系统主要计量特性

　　参数测量范围示值误差重复性

　　二氧化碳(0～50)×10-2mol/mol ±15% ≤5%

　　甲烷(0～1000)×10-6mol/mol ±15% ≤5%

　　流速

　　≤10m/s ±12%

　　≤5%

　　>10m/s ±10%

　　温度(0～800) ℃ ±3℃ ≤2℃

　　差压(-10～10)kPa ±5% /

　　注：I、FS 表示满量程;

　　II、二氧化碳排放浓度单位换算1×10-6mol/mol=1.96mg/m3，甲烷排放浓度单位换算1×

　　10-6mol/mol=0.71mg/m3;

　　III、表1 和表2 中的计量特性仅供参考，不作为合格判定的依据。

　　5 校准条件

　　5.1 环境条件

　　5.1.1 室内环境温度(15～35)℃;室外环境温度(-20～50)℃;

　　5.1.2 相对湿度：≤90%;大气压：(80～106)kPa;

　　5.1.3 供电电压：AC(220±22)V，供电频率(50±0.5)Hz.

　　5.2 测量标准及其它设备

　　5.2.1 非工况下校准标准器及配套

　　5.2.1.1 气体标准物质

　　由国家有证空气(氮)中二氧化碳或甲烷气体标准物质，U

　　rel≤2.0%(k=2);

　　5.2.1.2 零点气

　　高纯氮气(氮气纯度不低于99.99%)或清洁空气，零点气中二氧化碳或甲

　　烷气体含量不高于0.1μmol/mol。

　　5.2.1.3 秒表

　　分度值不大于0. 01s

　　5.2.2 工况下校准标准器及配套

　　5.2.2.1 烟气分析仪(二氧化碳和甲烷)

　　测量范围：二氧化碳(0～50)×10-2mol/mol、甲烷(0～1000)×10-6mol/mol。

　　最大允许误差：±5%

　　重复性：≤1.5%

　　JJF(晋)148-2025

　　3

　　5.2.2.2 标准皮托管

　　皮托管系数k=0.81～0.86。

　　5.2.2.3 流速测量装置

　　测量范围(0.1～30)m/s;

　　最大允许误差±2.5%。

　　5.2.2.4 测温仪

　　测量范围(0～800)℃

　　最大允许误差不超过±1℃。

　　5.2.2.5 智能压力变送器

　　测量范围(-10～10)kPa, 0.05 级。

　　6 校准项目和校准方法

　　6.1 校准项目一览表

　　表3 非工况校准项目

　　序号校准项目校准方法条款号校准方法条款号

　　1 二氧化碳、甲烷响应时间6.3.1

　　2 二氧化碳、甲烷零点漂移和量程漂移6.3.2

　　3 二氧化碳、甲烷示值误差6.3.3

　　4 二氧化碳、甲烷重复性6.3.4

　　表4 工况校准项目

　　序号校准项目校准方法条款号校准方法条款号

　　1 二氧化碳、甲烷示值误差及重复性6.4.1

　　2 流速示值误差及重复性6.4.2

　　3 温度示值误差及重复性6.4.3

　　4 差压示值误差6.4.4

　　6.2 校准前准备

　　CEMS 系统应具有产品铭牌，铭牌上应标有产品名称、型号、生产单位、出

　　厂编号、制造日期、电源规格、适用环境条件、主要参数量程等信息。

　　CEMS 系统表面应完好无损，无明显缺陷，各零、部件连接可靠，各操作键、

　　按钮使用灵活，定位准确。

　　CEMS 主机面板显示清晰，涂色牢固，字符、标识易于识别，不应有影响读

　　JJF(晋)148-2025

　　4

　　数的缺陷。

　　CEMS 系统外壳或外罩应耐腐蚀、密封性能良好、防尘、防雨。

　　6.3 系统非工况状态下计量特性校准

　　二氧化碳、甲烷

　　6.3.1 响应时间

　　按照CEMS 系统使用说明书连接管路通入零点气进行标零，首先向系统中通

　　入约满量程约80%的标准气体，读取仪器稳定初值，然后通入零点校准气，让仪

　　器回零后，再通入上述标准气体，同时用秒表记录仪器达到初值90%的时间，重

　　复上述步骤三次，取算术平均值作为系统的响应时间。

　　6.3.2 零点漂移和量程漂移

　　a)按照CEMS 说明书连接气路系统，将零点气通入CEMS，待示值稳定后

　　标零;

　　b)然后将约80%满量程浓度的标准气体通入系统采样口，待示值稳定后记录

　　示值;

　　c)每隔2h 通入零点气，记录示值，再通入约80%满量程浓度标准气体，记

　　录示值。连续重复上述操作4 次，按照公式(1)、(2)分别计算零点漂移ΔZ

　　和量程漂移ΔS 取绝对值最大值为零点漂移和量程漂移。

　　100%

　　R

　　Max Z Z

　　ΔZ i 

　　

　　 0 (1)

　　   

　　100% 0 0 

　　  

　　 

　　R

　　Max S Z S Z

　　S i i (2)

　　式中：

　　Z0—零点读数初始值，mol/mol 或mg/m3;

　　Zi—第i 次零点读数值，i=1～4, mol/mol 或mg/m3;

　　ΔZ—零点漂移，%;

　　R—CEMS 仪器满量程值FS，mol/mol 或mg/m3;

　　S0—量程值读数初始值，mol/mol 或mg/m3;

　　Si—第i 次量程读数值，i=1～4, mol/mol 或mg/m3;

　　ΔS—量程漂移，%。

　　6.3.3 示值误差

　　待CEMS 系统运行稳定后，依次通入CEMS 系统满量程约20%、50%、80%

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　　5

　　的标准气体，分别记录各浓度标准气体的测量值Cj，重复上述操作3 次，计算3

　　次示值的算术平均值。按公式(3)分别计算不同浓度点的示值误差。

　　100%

　　

　　 

　　si

　　i si

　　i C

　　C C

　　(3)

　　式中：

　　Δi —示值误差%;

　　i C —每种浓度3 次示值的算术平均值，mol/mol 或mg/m3;

　　Csi—标准气体的浓度，mol/mol 或mg/m3。

　　6.3.4 重复性

　　待CEMS 系统运行稳定后，通入浓度约为满量程50%的标准气体，记录测

　　量值，重复上述操作6 次，按公式(4)计算CEMS 系统的重复性,以相对标准偏

　　差来表示。

　　100%

　　1

　　( )

　　1

　　2

　　1 

　　

　　

　　

　　

　　n

　　C C

　　C

　　s

　　n

　　j

　　j

　　r (4)

　　式中：

　　sr—重复性，%;

　　Cj—第j 次的测量值，j=1～6，mol/mol 或mg/m3;

　　C —6 次CEMS 系统示值的算术平均值，mol/mol 或mg/m3;

　　n—测量次数，n=6.

　　6.4 系统工况状态下计量特性校准

　　6.4.1 二氧化碳、甲烷示值误差及重复性

　　将烟气分析仪按照说明书的要求放置在现场操作平台，接通各气路系统，启动并预热

　　达到正常工作状态。在互不影响测量的前提下，烟气分析仪测量断面应尽可能靠近系统测量

　　断面。待烟气分析仪稳定工作后，记录烟气分析仪测试起止时间及测量值Csi,gas，从烟气分

　　析仪开始记录数据起，同时记录CEMS 系统同一时间段内的测量的烟气浓度值Ci,gas，重复

　　上述步骤6 次。

　　按公式((5)(6)计算示值误差;

　　100%

　　6

　　1 6

　　1 ,

　　' .,  

　　

　　

　　

　　 

　　

　　 

　　  

　　 i si gas

　　i gas

　　gas C

　　(5)

　　JJF(晋)148-2025

　　6

　　i gas i gas si gas C C , , ,    (6)

　　式中：

　　Δ’gas—示值误差，%;

　　Csi,gas—第i 次烟气分析仪测量值，i=1～6，mol/mol 或mg/m3;;

　　Ci,gas—第i 次CEMS 系统测量的CO2 、CH4 浓度，i=1～6，mol/mol 或mg/m3;;

　　Δi,gas—第i 次CEMS 系统与烟气分析仪测量值的差值，mol/mol 或mg/m3。

　　按公式(7)计算CO2 、CH4 示值误差的重复性，以相对标准偏差来表示。

　　100%

　　1

　　( )

　　1

　　2

　　1 

　　

　　

　　

　　

　　n

　　C C

　　C

　　s

　　n

　　i

　　i

　　gas (7)

　　式中：

　　sgas—重复性，%;

　　Cj—第i 次的测量值的示值误差，i=1～6，mol/mol 或mg/m3;

　　C —6 次示值误差的算术平均值，mol/mol 或mg/m3;

　　n—测量次数，n=6。

　　6.4.2 流速示值误差及重复性

　　将皮托管与流速测量装置连接调试好后开展测量，在互不影响测量的前提

　　下，流速测量装置测量断面应尽可能靠近系统测量断面。记录流速测量装置测试

　　起止时间及测量值vsi，从流速测量装置开始记录数据起，同时记录CEMS 系统同

　　一时间段内的测量的烟气流速vi

　　，重复上述步骤6 次。按照式(8)计算流速的示值误差Δv。

　　100%

　　6

　　1 6

　　1

　　  

　　

　　

　　 

　　 

　　  

　　 i si

　　i si

　　v v

　　v v

　　(8)

　　式中：

　　Δv—流速的示值误差的算术均值，%

　　vsi—第i 次流速测量装置测量的烟气流速，i=1～6，m/s;

　　vi—第i 次CEMS 系统测量的烟气流速，i=1～6，m/s

　　重复性

　　按公式(9)计算流速示值误差的重复性，以相对标准偏差来表示。

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　　7

　　100%

　　1

　　( )2

　　1 

　　

　　 

　　

　　

　　n

　　s

　　v

　　n

　　i

　　vi

　　v (9)

　　式中：

　　sv—流速的示值误差的标准偏差，重复性，%;

　　Δvi—第i 次流速的测量示值误差，%;

　　Δv—6 次示值误差的算术平均值，%;

　　n—测量次数，n=6。

　　6.4.3 温度示值误差及重复性

　　将测温仪连接调试好后开展测量，在互不影响测量的前提下，测温仪测量

　　断面应尽可能靠近系统测量断面。记录测温仪测试起止时间及测量值Tsi，从测

　　温仪开始记录数据起，同时记录CEMS 系统同一时间段内的测量的烟气温度Ti，

　　重复上述步骤6 次。按照式(10)计算温度的示值误差ΔT。

　　

　　  

　　6

　　1

　　( )

　　6

　　1

　　i

　　T i Si T T (10)

　　式中：

　　ΔT—系统温度测量装置的示值误差均值，℃;

　　Ti—第i 次，CEMS 系统测量的烟气温度，℃;

　　Tsi—第i 次，测温仪测得的实际温度值，℃。

　　重复性

　　按公式(11)计算温度示值误差的重复性。

　　1

　　( )2

　　1

　　

　　 

　　

　　 n s

　　T

　　n

　　i

　　Τi

　　Τ (11)

　　式中：

　　sT—温度的示值误差的标准偏差，重复性，℃;

　　ΔTi—第i 次温度的测量示值误差，℃;

　　ΔT—6 次示值误差的算术平均值，℃;

　　n—测量次数，n=6。

　　6.4.4 压力示值误差

　　将智能压力变送器连接调试好后开展测量，在互不影响测量的前提下，

　　JJF(晋)148-2025

　　8

　　100%

　　6

　　1 6

　　1

　　  

　　

　　

　　 

　　 

　　  

　　i si

　　i si

　　P p

　　p p

　　智能压力变送器测量断面应尽可能靠近系统测量断面。记录智能压力变送器测试

　　起止时间及测量值psi，从智能压力变送器开始记录数据起，同时记录CEMS 系

　　统同一时间段内的测量的烟道压力pi，重复上述步骤6 次。按照公式(12)计算

　　压力的示值误差。

　　(12)

　　式中：

　　ΔP—压力的示值误差均值，%

　　psi—第i 次智能压力变送器测得的烟道压力，i=1～6，kPa;

　　pi—第i 次系统测量的烟道压力，i=1～6，kPa

　　7 校准结果表达

　　校准结果应在校准证书或校准报告上反映，校准证书或报告至少包括以下信息：

　　a) 标题：“校准证书” ;

　　b) 实验室名称和地址;

　　c) 证书编号、页码、总页数;

　　d) 送检单位名称;

　　e) 被校准仪器名称;

　　f) 被校准仪器的制造厂、规格型号、编号;

　　g) 校准所使用的计量标准器具名称及有效期;

　　h) 本规范的名称、编号;

　　i) 校准时环境温度、湿度情况;

　　j) 校准项目的校准结果;

　　k) 校准结果的测量不确定度;

　　l) 校准人签名、核验人签名、批准人签名;

　　m) 校准证书签发日期;

　　n) 未经校准实验室书面批准，不得部分复制校准证书。

　　8 复校时间间隔

　　建议仪器的复校时间间隔为1 年。在相邻两次校准期间，如果对仪器的监测

　　数据有怀疑或仪器更换主要部件及修理后应对仪器重新校准。

　　JJF(晋)148-2025

　　9

　　附录A

　　校准证书内页格式示例

　　A.1 通用技术要求

　　A.2 系统非工况状态下校准结果

　　A.2.1 校准环境条件：

　　环境温度： ℃ 相对湿度： % 气压： Pa

　　A.2.2 二氧化碳、甲烷

　　校准项目二氧化碳校准结果甲烷校准结果备注

　　响应时间

　　零点漂移

　　量程漂移

　　示值误差

　　重复性

　　示值误差校准结果的不确定度

　　A.3 系统工况状态下校准结果

　　A.3.1 校准工况烟气参数：

　　环境温度： ℃ 环境湿度： %RH 气压：

　　Pa

　　A.3.2 二氧化碳、甲烷

　　校准项目二氧化碳校准结果甲烷校准结果备注

　　示值误差

　　重复性

　　示值误差校准结果的不确定度

　　A3.3 流速

　　校准项目校准结果备注

　　示值误差

　　重复性

　　示值误差校准结果的不确定度

　　A. 3.4 温度

　　校准项目校准结果备注

　　示值误差

　　重复性

　　示值误差校准结果的不确定度

　　A3.5 压力

　　校准项目校准结果备注

　　示值误差

　　示值误差校准结果的不确定度

　　JJF(晋)148-2025

　　10

　　附录B

　　校准记录格式示例

　　B.1 外观

　　B.2 系统非工况状态下校准记录格式

　　二氧化碳、甲烷

　　B.2.1 响应时间

　　标准气体名称、浓度

　　响应时间

　　1 2 3 平均值

　　1

　　2

　　B.2.2 零点漂移和量程漂移

　　标准气体浓度

　　零点零点量程量程

　　初始值读数值初始值读数值

　　零点漂移/ (%FS)

　　量程漂移/ (%FS)

　　标准气体浓度

　　零点零点量程量程

　　初始值读数值初始值读数值

　　零点漂移/ (%FS)

　　量程漂移/ (%FS)

　　JJF(晋)148-2025

　　11

　　B.2.3 示值误差

　　标准气体浓度示值1 示值2 示值3 平均值示值误差/%

　　标准气体浓度示值1 示值2 示值3 平均值示值误差/%

　　B.2.4 重复性

　　标准气体浓度示值1 示值2 示值3 示值4 示值5 示值6 平均值

　　相对标准偏差/%

　　标准气体浓度示值1 示值2 示值3 示值4 示值5 示值6 平均值

　　相对标准偏差/%

　　校准员： 核验员： 校准日期：

　　JJF(晋)148-2025

　　12

　　B.3 系统工况状态下校准记录

　　B.3.1 二氧化碳、甲烷

　　测量位置

　　测量数据

　　系

　　统

　　1

　　实

　　际

　　1

　　系

　　统

　　2

　　实

　　际

　　2

　　系

　　统

　　3

　　实

　　际

　　3

　　系

　　统

　　4

　　实

　　际

　　4

　　系

　　统

　　5

　　实

　　际

　　5

　　系

　　统

　　6

　　实

　　际

　　6

　　测量值

　　示值误差

　　示值误差平均值

　　重复性

　　测量位置

　　测量数据

　　系

　　统

　　1

　　实

　　际

　　1

　　系

　　统

　　2

　　实

　　际

　　2

　　系

　　统

　　3

　　实

　　际

　　3

　　系

　　统

　　4

　　实

　　际

　　4

　　系

　　统

　　5

　　实

　　际

　　5

　　系

　　统

　　6

　　实

　　际

　　6

　　测量值

　　示值误差

　　示值误差平均值

　　重复性

　　B.3.2 流速

　　测量位置

　　测量数据

　　系

　　统

　　1

　　实

　　际

　　1

　　系

　　统

　　2

　　实

　　际

　　2

　　系

　　统

　　3

　　实

　　际

　　3

　　系

　　统

　　4

　　实

　　际

　　4

　　系

　　统

　　5

　　实

　　际

　　5

　　系

　　统

　　6

　　实

　　际

　　6

　　测量值

　　示值误差

　　示值误差平均值/%

　　重复性

　　B.3.3 温度

　　测量位置

　　测量数据

　　1 2 3 4 5 6

　　CEMS 系统示值/℃

　　测温仪示值/℃

　　示值误差/℃

　　示值误差平均值/℃

　　重复性

　　JJF(晋)148-2025

　　13

　　B.3.4 压力

　　测量位置

　　测量数据

　　系

　　统1

　　实

　　际1

　　系

　　统2

　　实

　　际2

　　系

　　统3

　　实

　　际3

　　系

　　统4

　　实

　　际4

　　系

　　统5

　　实

　　际5

　　系

　　统6

　　实

　　际6

　　压力示值/

　　(kPa)

　　示值误差

　　/%

　　示值误差平均值/%

　　校准员： 核验员： 校准日期：

　　JJF(晋)148-2025

　　14

　　附录C

　　示值误差的测量不确定度评定示例

　　1 非工况下二氧化碳浓度示值误差校准结果的不确定度评定

　　1.1 测量模型

　　i 100%

　　

　　 

　　si

　　si

　　C

　　C C

　　 (1)

　　式中:

　　  —浓度示值误差，%

　　i C —3 次示值的算术平均值，mol/mol 或mg/m3

　　si C —通入标准气体的浓度，mol/mol 或mg/m3

　　1.2 不确定度来源

　　1.2.1 重复性条件下重复测量引入的不确定度A u 。

　　1.2.2 标准气体引入的不确定度标u 。

　　1.2.3 温度效应、压力影响及其他不确定度来源均忽略不计。

　　1.3 输入量的不确定度评定

　　1.3.1 标准不确定度

　　A u 可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量Ci 的重复性获得，采用

　　A 类方法评定。实际测量时，在重复性条件下连续测量3 次，以3 次测量的平均

　　值作为测量结果，则可计算得A u 标准不确定度为：

　　/ 3 A r u  s (2)

　　100%

　　1

　　( )

　　1 1 

　　

　　

　　

　　

　　n

　　c c

　　c

　　s

　　n

　　i

　　i i

　　r (3)

　　JJF(晋)148-2025

　　15

　　表C1 使用标准气体进行重复性测量结果

　　标准气名称、浓度

　　示值

　　1

　　示值

　　2

　　示值

　　3

　　示值

　　4

　　示值

　　5

　　示值

　　6

　　相对标准偏差( r s )

　　氮中二氧化碳

　　5.0%

　　5.1 5.1 5.0 5.2 5.0 5.1 1.5%

　　可得 / 3  1.5%/ 3  1% A r u s

　　1.3.2 标准不确定度

　　标u 由标准气体不确定度使Csi 标准气体最大不确定度为2%，k=2,则：

　　 2%/2  1% 标u

　　1.4 合成标准不确定度

　　A u 、标u 彼此不相关，可用方和根法合成。

　　  2  2  1.41% 标u ( ) u u crel  A

　　1.5 扩展不确定度

　　2 2 1.41% 2.9% rel  ( )   crel  U u (k=2)

　　2 工况下气态污染物浓度示值误差校准结果的不确定度评定

　　2.1 测量模型

　　对于二氧化碳气体浓度示值误差按照公式4、5 来计算：

　　100%

　　6

　　1 6

　　1 ,

　　' .,  

　　

　　

　　

　　 

　　

　　 

　　  

　　i si gas

　　i gas

　　gas C

　　(4)

　　i gas i gas si gas C C , , ,    (5)

　　式中：

　　Δ’gas—6 次测量的二氧化碳示值误差算术平均值，%;

　　Csi,gas—第i 次烟气分析仪测量的二氧化碳浓度，i=1～6，%;

　　Ci,gas—第i 次CEMS 系统测量的二氧化碳浓度，i=1～6，%;

　　Δi,gas—第i 次CEMS 系统与烟气分析仪测量的浓度差值，%。

　　2.2 不确定度来源

　　2.2.1 烟气中待测物浓度变化等随机因素使Ci,gas 和Csi,gas 测量重复性引入的不确

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　　16

　　定度( ) i u D

　　2.2.2 烟气分析仪误差使Csi,gas不准引入的不确定度( ) si, gass u c 。

　　2.3 输入量的不确定度评定

　　2.3.1 标准不确定度( ) i u D

　　  i u D 由烟气气态污染物浓度变化等随机因素引起，为了减少烟气气态污染

　　物浓度变化的影响，不单独分别考虑Ci,gas 和Csi,gas 的测量重复性，而采取考虑

　　Ci,gas 和Csi,gas 差的重复性获得，采用A 类方法评定。

　　当根据公式(5)来计算示值误差：

　　100%

　　1

　　( )

　　( ) 1

　　' 2

　　,

　　,

　　rel rel 

　　

　　 

　　

　　 

　　

　　n

　　C

　　u D s

　　n

　　i

　　gas

　　si gas

　　i gas

　　i (6)

　　其中i gas i gas si gas C C , , ,    。

　　表C2 二氧化碳浓度示值误差测量结果

　　测量位置

　　测量数据/(%)

　　系统

　　1

　　实际

　　1

　　系统

　　2

　　实际

　　2

　　系统

　　3

　　实际

　　3

　　系统

　　4

　　实际

　　4

　　系统

　　5

　　实际

　　5

　　系统

　　6

　　实际

　　6

　　测量值% 40.6 40.1 40.8 40.3 41.6 41.1 41.8 41.3 41 40.5 41.4 40.9

　　示值误差% 1.25 1.24 1.21 1.21 1.23 1.22

　　示值误差平均值% 1.72 重复性% 0.02

　　则( ) 0.02% rel rel u D  s  i

　　2.3.2 标准不确定度( ) si u c

　　( ) si u c 由烟气分析仪使si c 不准引起，校准装置最大允许误差为±5%，可认为服

　　从均匀分布。

　　当根据公式(5)来计算示值误差：

　　( )  5% / 3  2.89% si u c

　　2.4 扩展不确定度

　　( ) i u D 与( ) si u c 不相关，可用方和根法合成。

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　　17

　　对于二氧化碳浓度示值误差校准结果的合成标准不确定度为：

　　( ) 6 ( ) / 6 6 ( )2 / 62 2.89%

　　rel

　　2 2

　　rel

　　'

　　crel     gas i si u u D u c

　　其扩展不确定度为： 2 ( ' ) 5.8%

　　rel crel    gas U u (k=2)

　　3 工况下流速示值误差校准结果的不确定度评定

　　3.1 测量模型

　　100%

　　6

　　1

　　1

　　  

　　

　　

　　 

　　 

　　  

　　

　　n

　　i si

　　i si

　　v v

　　v v (7)

　　式中：

　　v  ----流速示值误差的均值，%;

　　si v ----第i 次流速测量装置测量的烟气流速，i=1 ~ 6,m/s;

　　i v ----第i次系统装置测量的烟气流速，i=1 ~ 6,m/s;

　　3.2 不确定度来源

　　3.2.1 烟气流速变化等随机因素使i v 和si v 测量不重复引入的不确定度( ) i u D

　　3.2.2 流速测量装置使si v 不准引入的不确定度( ) si u v

　　3.3 输入量的不确定度评定

　　3.3.1 标准不确定度( ) i u D

　　由烟气流速变化等随机因素引起，为了减少烟气流速变化变化的影响，不单

　　独分别考虑i v 和si v 的测量重复性，而采取考虑i v 和si v 差的重复性获得。

　　( ) i u D 可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量i v 和si v 的重复性获

　　得，采用A 类方法评定。

　　1

　　( )

　　( ) 1

　　2

　　rel rel 

　　  

　　 

　　

　　n

　　u D s

　　n

　　i

　　vi v

　　i

　　其中100%

　　

　　 

　　si

　　i si

　　vi v

　　v v

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　　表C3 示值误差测量结果

　　测量

　　位置

　　测量数据

　　系统

　　1

　　实际

　　1

　　系统

　　2

　　实际

　　2

　　系统

　　3

　　实际

　　3

　　系统

　　4

　　实际

　　4

　　系统

　　5

　　实际

　　5

　　系统

　　6

　　实际

　　6

　　流速

　　m/s

　　14.3

　　6

　　14.4

　　7

　　14.4

　　3

　　14.5

　　2

　　14.4

　　7

　　14.5

　　7

　　14.5

　　1

　　14.6

　　2

　　14.5

　　3

　　14.6

　　4

　　14.4

　　4

　　14.5

　　3

　　示值

　　误差

　　/%

　　-0.77 -0.62 -0.69 -0.76 -0.76 -0.62

　　示值误差平均值/% -0.70 重复性/% 0.07

　　计算得到： ( ) 0.07% rel rel u D  s  i

　　3.3.2 标准不确定度( ) si u v

　　( ) si u v 由流速测量装置使si v 不准引起，烟气测试仪最大误差为 2.5%，认为

　　服从均匀分布。

　　( )  2.5% / 3 1.44%

　　si u v

　　3.4 合成标准不确定度

　　( ) i u D 和( ) si u v 不相关，可用方和根法合成。

　　( ) 6 ( ) / 6 6 ( )2 / 62 1.44%

　　rel

　　2 2

　　crel rel     v i si u u D u c

　　3.5 扩展不确定度

　　2 ( ) 2.88% 3.0% rel rel     v U u (k=2)

　　4 工况下温度示值误差校准结果的不确定度评定

　　4.1 测量模型

　　  

　　

　　  

　　n

　　i

　　T i si T T

　　6 1

　　1 (8)

　　T  ----系统温度测量装置的示值误差均值，℃;

　　i T ----第i 组，系统温度测量装置显示的烟气温度，℃;

　　si T ----第i 组，测温仪测量的实际温度值，℃;

　　4.2 不确定度来源

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　　19

　　4.2.1 Ti 的平均值的标准不确定度u(T )

　　4.2.2 烟气测试仪使oTi Y 不准引入的不确定度( ) oTi u Y

　　4.3 输入量的不确定度评定

　　4.3.1 标准不确定度u(T )

　　u(T )由烟气温度变化等随机因素引起，为了减少烟气温度变化变化的影

　　响，不单独分别考虑Ti Y 和oTi Y 的标准不确定度，而采取考虑Ti Y 和oTi Y 差的随机标

　　准不确定度，采用A 类方法评定。

　　表C4 温度示值误差测量结果

　　测量位置

　　多次测量数据

　　1 2 3 4 5 6

　　CEMS 系统示值/℃ 51 51 52 52 53 50

　　测温仪示值/℃ 49 51 50 49 52 48

　　示值误差/℃ 2 0 2 3 1 2

　　示值误差平均值/℃ 1.7

　　重复性/℃ 1.07

　　计算得到： 1.07 6

　　1

　　( )

　　( ) ( ) 1

　　2

　　rel  

　　

　　  

　　   

　　

　　n

　　n

　　u s

　　n

　　i

　　Ti T

　　T T ℃，

　　4.3.2 标准不确定度( ) oTi u Y

　　( ) oTi u Y 由测温仪使oTi Y 不准引起，烟气测试仪最大误差为1℃，可认为服从均

　　匀分布。

　　( ) 1℃ / 3 0.58℃ rel   oTi u Y

　　4.4 合成标准不确定度

　　u(T )和( ) oTi u Y 不相关，可用方和根法合成。

　　( ) 6 ( ) / 6 6 ( )2 / 62 0.73℃

　　rel

　　2 2

　　crel rel      T T oTi u u u Y

　　4.5 扩展不确定度

　　2 ( ) 1.46℃ 1.5℃ rel rel     T U u (k=2)

　　5 工况下压力示值误差校准结果的不确定度评定

　　5.1 测量模型

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　　20

　　(9)

　　式中：

　　ΔP—压力的示值误差均值，%

　　psi—第i 次标准压力变送器测得的烟道压力，i=1～6，kPa;

　　pi—第i 次系统测量的烟道压力，i=1～6，kPa

　　5.2 不确定度来源

　　5.2.1 烟道压力变化等随机因素使pi和psi测量不重复引入的不确定度( ) i u P

　　5.2.2 标准压力变送器使psi不准引入的不确定度( ) si u p

　　5.3 输入量的不确定度评定

　　5.3.1 标准不确定度( ) i u P

　　由烟道压力变化等随机因素引起，为了减少烟道压力变化的影响，不单独分

　　别考虑pi 和psi 的测量重复性，而采取考虑pi 和psi 差的重复性获得。

　　( ) i u P 可以通过在相同的试验条件下连续多次手动测量pi和psi的重复性获

　　得，采用A 类方法评定。

　　1

　　( )

　　( ) 1

　　2

　　rel rel 

　　  

　　 

　　

　　n

　　u P s

　　n

　　i

　　pi p

　　i

　　其中100%

　　

　　 

　　si

　　i si

　　pi p

　　p p

　　表C5 示值误差测量结果

　　测量

　　位置

　　测量数据/kPa

　　系统

　　1

　　实际

　　1

　　系统

　　2

　　实际

　　2

　　系统

　　3

　　实际

　　3

　　系统

　　4

　　实际

　　4

　　系统

　　5

　　实际

　　5

　　系统

　　6

　　实际

　　6

　　流速

　　kPa

　　3.96

　　8

　　3.99

　　9

　　3.23

　　6

　　3.25

　　7

　　3.50

　　4

　　3.52

　　7

　　3.01

　　2

　　3.03

　　4

　　3.55

　　7

　　3.57

　　9

　　3.96

　　3

　　3.98

　　9

　　示值

　　误差

　　/%

　　-0.78 -0.64 -0.65 -0.73 -0.61 -0.65

　　示值误差平均值/% -0.68 重复性/% 0.064

　　计算得到： ( ) 0.064% rel rel u P  s  i

　　100%

　　6

　　1 6

　　1

　　  

　　

　　

　　 

　　 

　　  

　　 i si

　　i si

　　P p

　　p p

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　　21

　　5.3.2 标准不确定度( ) si u p

　　( ) si u p 由标准压力变送器使psi不准引起，标准压力变送器准确度等级为0.5

　　级，则其最大允许误差为±0.5FS,认为服从均匀分布。

　　( )  0.5% / 3  0.29%

　　si u p

　　5.4 合成标准不确定度

　　( ) i u P 和( ) si u p 不相关，可用方和根法合成。

　　( ) 6 ( ) / 6 6 ( )2 / 62 0.29%

　　rel

　　2 2

　　crel rel     p i si u u P u p

　　5.5 扩展不确定度

　　2 ( ) 0.58% 0.6% rel rel     p U u (k=2)

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