T/ZZB 3617-2024 建筑门窗用平板加片型密封毛条

ICS 91.100.50
CCS Q 24
团体标准
T/ZZB 3617—2024
建筑门窗用平板加片型密封毛条
Flat panel with added strip type seal wooltop for building doors and windows
2024 - 02 - 05 发布2024 - 03 - 05 实施
浙江省质量协会发布

目 次
前 言............................................................................. II
1 范围............................................................................... 1
2 规范性引用文件..................................................................... 1
3 术语与定义......................................................................... 1
4 产品分类........................................................................... 1
5 基本要求........................................................................... 2
6 技术要求........................................................................... 2
7 试验方法........................................................................... 4
8 检验规则........................................................................... 5
9 标志、包装、运输、贮存............................................................. 5
10 质量承诺.......................................................................... 6
T/ZZB 3617—2024
II
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由浙江省质量协会归口。
本文件主要起草单位：海宁市力佳隆门窗密封条有限公司。
本文件参与起草单位：浙江中天纺检测有限公司、方圆标志认证集团浙江有限公司、中国建筑金属
结构协会建筑门窗配套件委员会、浙江力佳隆毛刷有限公司、浙江省标准化研究院、浙江马力毛刷有限
公司、无锡王兴幕墙装饰工程有限公司、南京奥鑫装饰工程配套有限公司、海宁俊豪装饰工程有限公司。
本文件主要起草人：徐峰、杨静、宋海佳、姚萍、石溦、徐芳、沈金霞、冯丽、凌国恒、冯倩倩、
沈嘉栋、黄筱卉、王晓军、田相思、贺欣、孙卫良。
本文件评审专家组长：官敏健。
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建筑门窗用平板加片型密封毛条
1 范围
本文件规定了建筑门窗用平板加片型密封毛条的术语和定义、产品分类、规格和标记、基本要求、
技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺等内容。
本文件适用于以丙纶膨体长丝(BCF)为主要原料制造的建筑门窗用平板加片型密封毛条。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文
件。
GB/T 16422.2─2022 塑料实验室光源暴露试验方法第2 部分：氙弧灯
JC/T 635─2011 建筑门窗密封毛条
3 术语和定义
JC/T 635─2011 界定的术语和定义适用于本文件。
4 产品分类、规格和标记
4.1 分类
4.1.1 按产品的生产工艺，分为编织式毛条和挤出式毛条。
4.1.2 按产品的空气渗透性能，分为普通密度(S)、中密度(E)、高密度(P)。
4.1.3 按产品机械性能，分为1 级、2 级。
4.2 规格
产品规格按JC/T 635─2011 中3.2 的要求，适用于Ⅱ型毛条的规定执行。
4.3 标记
4.3.1 标记方法
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4.3.2 标记示例
MT─Ⅱ•58•45P•-5•GR•1─T/ZZB XXXX─XXXX
其中：
MT──建筑门窗用密封毛条；
Ⅱ──平板加片型；
58──底板宽5.8 mm；
45──毛条总高4.5 mm；
P──高密度；
-5──加片比毛低0.5 mm(若加片高度与绒毛高度差为0，则此项可不写)；
GR──灰色(英文Grey缩写)；
1──等级；
T/ZZB XXXX─XXXX──标准号。
5 基本要求
5.1 设计研发
5.1.1 可采用制图软件根据客户要求或样品对产品进行底板宽度、毛条高度、加片尺寸高度优化设计。
5.2 原辅材料
5.2.1 应选用含油率大于1.5 %的丙纶膨体长丝(BCF)。
5.2.2 丙纶膨体长丝(BCF)宜经过紫外线稳定性处理。
5.2.3 应选用熔融指数为(3±0.5)g/10min 的聚丙烯(PP)粒料为底板原料。
5.3 工艺装备
5.3.1 毛条织机配备可调节毛条高度的齿轮。
5.3.2 应配备毛条半自动卷绕包装设备。
5.3.3 具备可控制产品切边宽度的设备部件。
5.4 检验检测
5.4.1 应具备丙纶膨体长丝(BCF)的纤度、拉伸强度、沸水收缩率项目的检测能力并开展检测。
5.4.2 应具备成品外观、尺寸偏差、憎水性项目的检测能力并开展检测。
6 技术要求
6.1 外观
6.1.1 绒毛应均匀致密，毛簇挺直，切割平整，不应有脱毛、缺毛及凹凸不齐现象。
6.1.2 底板光滑平直，不应有裂纹、气泡、粘合不牢固等缺陷。
6.1.3 拼接处绒毛应均匀致密、毛簇挺直，底板表面光滑平直；最短段不应短于2m；每50m 密封毛条
允许2 段拼接。
6.1.4 不应有油污、脏物。
6.2 尺寸偏差
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尺寸偏差应符合表1 的规定。
表1 尺寸偏差要求
项目
允许偏差范围
编织式毛条挤出式毛条
底板宽度/mm -0.2～0.15 ±0.15
毛条高度/mm
＞8 ±0.5 ±0.4
≤8 ±0.25 ±0.2
底板厚度/mm ±0.1 ±0.1
偏边a/mm ≤
＞10 0.8 0.6
≤10 0.4 0.25
加片尺寸高度/mm ±0.5 ±0.5
单卷长度/% ≥-1.0 ≥-1.0
a偏边偏差为D1 与D2 差的绝对值。见图1。
图1 偏边偏差示意图
6.3 性能
性能要求见表2。
表2 性能要求
项目指标
绒毛机械性能
高度变化
/mm ≤
正压
一级0.9
二级0.5
挤压
一级0.9
二级0.5
扫刮
一级0.9
二级0.5
加片机械性能扫刮加片无损坏
人工气候老化
外观绒毛无粉化和脱落现象
高度变化率/% ≤ 8
憎水性水珠大小无明显变化
空气渗透性能
/[m3/(m•h)] ≤
普通密度1.5
中密度0.9
高密度0.7
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7 试验方法
7.1 试验条件
温度(23±5)℃。
7.2 试件准备
将试样及所用仪器在标准试验条件下放置24 h。取50 m毛条，在两端各裁去1 m，将毛条分为三段，
在三段上分别均匀裁样。试验试件尺寸与数量见表3的规定。
表3 试件尺寸与数量
序号项目长度(mm) 数量(个)
1 绒毛机械性能200 3
2 加片机械性能200 3
3
人工气候老化
外观150 3
4 高度变化率150 3
5 憎水性100 6
6 空气渗透性能300 3
7.3 外观
毛条外观用目测方法检查。在自然光或等效的人工光源下，对产品外观质量进行目测检查和手感检
验，并用2 m 以上的卷尺测量最短段长度。
7.4 尺寸偏差
根据需求选用精度为0.02mm 的游标卡尺进行毛条尺寸测量。企业应选用合适的测量仪器进行单卷
长度的测量。
7.5 性能
7.5.1 机械性能试验
按JC/T 635─2011中6.5中Ⅱ型毛条的规定执行。
7.5.2 人工气候老化试验
7.5.2.1 外观
按表3裁取试件,检查外观合格后。按GB/T 16422.2─2022中方法A，循环1进行人工气候老化试验，
试验时间720 h。处理后的试件在标准试验条件下放置4 h。抚摸毛条边缘，观察绒毛有无粉化和脱落现
象。
7.5.2.2 高度变化率
按表3裁取试件,检查外观合格后，测量毛条的高度,并记录。按GB/T 16422.2─2022中方法A，循环
1进行人工气候老化试验，试验时间720 h。处理后的试件在标准试验条件下放置4 h。测量毛条的高度，
高度变化率按公式⑴计算。结果取3个试件的算术平均值，精确到1 %。
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ℎ� = ℎ1−ℎ2
ℎ1
× 100…………………………………………………(1)
式中：
hi——高度变化率，单位为百分数(%)；
h1——试验前毛条高度，单位为毫米(mm)；
h2——试验后毛条高度，单位为毫米(mm)。
7.5.3 憎水性试验
按JC/T 635─2011中6.7的规定执行。
7.5.4 空气渗透性能试验
测试试验压力为100Pa，压力计精度等级不低于0.5级，其余测试条件及结果分析按JC/T 635─2011
附录B规定执行。
8 检验规则
8.1 组批
同规格产品以同一订单为同一检验批。
8.2 检验类别
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.3 出厂检验
8.3.1 检验项目为外观、尺寸偏差、憎水性。
8.3.2 出厂检验按检验批随机抽取1 %～3 %，但不少于4 卷。检验批少于4 卷，则全数检验。
8.3.3 破坏性检验项目每批随机抽一卷。
8.3.4 全部出厂检验项目合格后方准出厂。
8.4 型式检验
8.4.1 有下列情况之一，应进行型式检验:
a) 正常生产时，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；
b) 常生产时，定期或积累一定产量后，每两年进行一次检验；
c) 产品停产三个月及以上，恢复生产时；
d) 发生重大质量事故时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.4.2 型式检验项目为第6 章全部项目。
8.4.3 抽样规定
从出厂检验合格产品中随机抽取合适数量的产品，长度至少满足检验需求。
8.4.4 判定
所有检验项目均符合要求，则判该批产品型式检验合格。否则，判定该批产品不合格。
9 标志、包装、运输和贮存
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9.1 标志
毛条外包装上应包括：
a) 生产厂名、地址；
b) 产品商标；
c) 产品标记；
d) 产品数量；
e) 生产日期或批号；
f) 箱体尺寸；
g) 贮存和运输注意事项；
h) 检验合格标记；
i) 产品颜色。
9.2 包装
密封毛条在盘绕过程中，应保证密封毛条不受挤压变形，密封毛条包装应保证产品品质不受挤压变
形，应具有内、外两层封闭式包装，能防腐、防潮，便于贮存和运输。
9.3 运输和贮存
9.3.1 运输和贮存时，不得挤压，避免日晒雨淋和受潮。
9.3.2 禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。
10 质量承诺
10.1 在正常运输和贮存条件下出现质量问题，一年内包退包换；在正常使用条件下出现质量问题，6
个月内包换。
10.2 若因客户使用或贮存不当所造成的问题，生产商应提供技术支持。
10.3 若对产品质量有异议时，生产商应在24 h 内做出响应，在72 h 内提出解决方案，帮助用户及时
解决产品使用过程中遇到的问题。