T/CAMIE 24-2024 固体废物焚烧烟气湿法脱酸装置

ICS 13.020.40
CCS J 88
团 体 标 准
T/CAMIE 24—2024 固体废物焚烧烟气湿法脱酸装置
Wet deacidification equipment for solid waste incineration flue gas
2024-06-28 发布2024-09-01 实施
中国环保机械行业协会 发 布
目 次
前言 ···························································································································· III
1 范围 ·························································································································· 1
2 规范性引用文件 ·········································································································· 1
3 术语和定义 ················································································································· 2
4 设备组成 ···················································································································· 2
5 技术要求 ···················································································································· 2
5.1 通用要求 ··············································································································· 2
5.2 性能要求 ··············································································································· 3
5.3 设备要求 ··············································································································· 3
5.4 电气和控制要求 ······································································································ 4
5.5 热工自动化要求 ······································································································ 4
5.6 材料要求 ··············································································································· 5
5.7 运行噪声要求 ········································································································· 6
6 试验方法 ···················································································································· 6
6.1 焊接质量检验 ········································································································· 6
6.2 保温、油漆检验 ······································································································ 6
6.3 电气设备检验 ········································································································· 6
6.4 防雷、接地施工检验 ································································································ 6
6.5 外壳防护等级检验 ··································································································· 6
6.6 运行噪声检验 ········································································································· 6
6.7 性能测试 ··············································································································· 6
7 检验规则 ···················································································································· 6
7.1 检验分类 ··············································································································· 6
7.2 出厂检验 ··············································································································· 6
7.3 安装检验 ··············································································································· 6
7.4 性能检验 ··············································································································· 6
7.5 判定规则 ··············································································································· 7
8 标志和随行文件 ·········································································································· 7
8.1 标志 ····················································································································· 7
8.2 随行文件 ··············································································································· 7
9 包装、运输和贮存 ······································································································· 8
表1 非金属材料使用部位表 ······························································································ 5
表2 脱酸装置检验项目及要求 ··························································································· 7

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III
前 言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的
规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。
本文件起草单位：科林环保技术有限责任公司、宣化冶金环保设备制造（安装）有限责任公司、
南京工业大学、南京杰科丰环保技术装备研究院有限公司、重庆三峰卡万塔环境产业有限公司、无
锡市华星电力环保工程有限公司、高邮泰达环保有限公司。
本文件主要起草人：陈国忠、沈卫星、任杰、唐祥荣、秦奕鹰、金奇杰、马成龙、叶明、王进轩、
严宇、王怀成、沈强、马健、顾学华、吴超、翁学敏、徐春林、苟登军、张佳成、庄剑豪。
本文件为首次发布。

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固体废物焚烧烟气湿法脱酸装置
1 范围
本文件界定了固体废物焚烧烟气湿法脱酸装置的术语和定义，规定了设备组成和技术要求，描
述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志和随行文件及包装、运输和贮存。
本文件适用于固体废物焚烧烟气湿法脱酸装置的制造。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用
文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 209 工业用氢氧化钠
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 3077 合金结构钢
GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带
GB/T 3797 电气控制设备
GB/T 4208—2017 外壳防护等级（IP 代码）
GB 6388 运输包装收发货标志
GB 7251（所有部分） 低压成套开关设备和控制设备
GB 8978 污水综合排放标准
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 18484 危险废物焚烧污染控制标准
GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准
GB/T 19229.1 燃煤烟气脱硫设备 第1 部分：燃煤烟气湿法脱硫设备
GB/T 21508 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法
GB 50017 钢结构设计标准（附条文说明[另册]）
GB 50057 建筑物防雷设计规范
GB/T 50065 交流电气装置的接地设计规范
GB 50169 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范
GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB 50254 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范
GB 50257 电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
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GB 50601 建筑物防雷工程施工与质量验收规范
DL/T 5072 发电厂保温油漆设计规程
HG/T 2640 玻璃磷片衬里施工技术条件
HG/T 20696 纤维增强塑料化工设备技术规范
HJ/T 27 固定污染源排气中氯化氢的测定 硫氰酸汞分光光度法
HJ/T 56 固定污染源排气中二氧化硫的测定 碘量法
HJ 57 固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法
HJ 548 固定污染源废气 氯化氢的测定 硝酸银容量法
HJ 549 环境空气和废气 氯化氢的测定 离子色谱法
HJ 629 固定污染源废气 二氧化硫的测定 非分散红外吸收法
HJ 688 固定污染源废气 氟化氢的测定 离子色谱法
JB/T 9535 户内户外防腐电工产品 环境技术要求
NB/T 47041 塔式容器
NB/T 47042 卧式容器
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
固体废物 solid waste
人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，具体指生活垃圾、危险
废弃物、市政污泥这些固体、半固体的废弃物质及危险废液或其他形态的废弃物质等。
3.2
湿法脱酸装置 wet deacidification equipment
通过碱液喷淋洗涤的方式将烟气中的HCl、SO2、HF 等酸性气体脱除的设备。
3.3
脱酸塔 deacidifier
使用物理和化学的处理方法，除去烟气中的HCl、HF、SO2 等酸性气体的设备。
3.4
吸收剂 absorbent
通过化学反应脱除烟气中的HCl、SO2、HF 等酸性气体的物质。
4 设备组成
固体废物焚烧烟气湿法脱酸装置（以下简称“脱酸装置”）采用单级或多级脱酸塔组合，每级
脱酸塔由脱酸塔、循环泵、填料（可选）、除雾器、废水泵和吸收剂储存与输送系统组成。
5 技术要求
5.1 通用要求
5.1.1 脱酸装置应按规定程序批准的图纸和设计文件要求进行制造和检验。
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5.1.2 根据烟气中酸性污染物的初始浓度1）和环保排放要求，应设置若干级湿法脱酸塔，用户另有
要求时应达到设计要求。
5.1.3 脱酸装置的负荷变化速率应与焚烧炉负荷变化速率相适应。
5.1.4 脱酸装置主要设备设计使用寿命不低于焚烧炉的使用寿命。
5.1.5 钢结构设计应符合GB 50017 的规定，钢结构的施工应符合GB 50205 的规定。
5.1.6 脱酸装置的保温和油漆应符合DL/T 5072 的规定。
5.2 性能要求
5.2.1 在设计工况条件下，脱酸装置HCl、SO2、HF 出口浓度应满足GB 18484 和GB 18485 规定
的限值要求，用户另有要求时应符合设计要求。
5.2.2 在设计工况条件下，单级脱酸塔压力降不应大于600 Pa，用户另有要求时应符合设计要求。
5.2.3 在设计工况条件下，脱酸装置出口烟气携带雾滴浓度应不大于75 mg/m3，用户另有要求时
应符合设计要求。
5.2.4 电耗、水耗和吸收剂消耗量等为按需检验项目，检验结果应符合设计要求。
5.3 设备要求
5.3.1 脱酸塔
5.3.1.1 脱酸塔应由塔体、喷淋设备、碱液输送泵、电控设备和管阀组成。
5.3.1.2 脱酸塔型式可采用空塔、筛板塔和填料塔等结构。
5.3.1.3 脱酸塔应采用碳钢或玻璃钢，内部结构应满足烟气流动和防腐的要求，塔内防腐可采用
金属或非金属材料，循环喷淋管应采用玻璃钢或者碳钢衬胶。
5.3.1.4 采用多级湿法脱酸塔时，应根据每级湿法脱酸塔的烟气温度和成分的差异，确定塔体结
构和材质。
5.3.1.5 脱酸塔循环喷淋分为塔内循环与塔外循环两种形式，应根据场地布置、投资和运行维护
等因素综合确定采取何种形式。循环喷淋系统宜采用单元制，循环泵应设置备用，宜采用N 用1 备
形式。
5.3.1.6 脱酸塔底部和碱液冲刷的壁面、支撑钢梁等位置，应采取防冲刷措施。塔内喷淋层、喷
嘴设计及选材应具有耐腐蚀、耐磨损性能。
5.3.1.7 脱酸塔应设置必要的检修措施。塔内不应设置固定的检修平台，塔外应设置供检修维护
的平台和扶梯。
5.3.1.8 塔体上应设置检修门，每层喷淋层及除雾器层均应设置检修门。
5.3.1.9 单级脱酸塔或多级脱酸塔的末级塔内应设置不少于二级的机械除雾器，除雾器应设置水
冲洗装置。
5.3.1.10 脱酸塔的循环池容积根据循环方式、液气比等参数确定，塔底部的设计应保证塔内液体
能完全排空。
5.3.1.11 当采用多级脱酸塔时，一级脱酸塔应采用空塔结构，喷淋覆盖率应不小于200%，在脱
酸塔入口处设置预冷装置；其他脱酸塔应采用空塔或者筛板塔结构，喷淋覆盖率应不小于300%。
5.3.1.12 塔体结构应采用下进上出形式，塔体结构设计应符合NB/T 47041 和NB/T 47042 的规定。
喷淋层间距应不小于1.5 m。
1） 本文件中所涉及的浓度均指标准状态下干烟气，并折算到对应行业规定的基准氧含量时的数值。
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5.3.1.13 脱酸塔截面烟气流速应为1 m/s～3 m/s，烟气在塔内有效停留时间应为2 s～10 s，液气
比应为2 L/m3～7 L/m3（标准状况）。
5.3.1.14 脱酸塔其他要求应符合GB/T 19229.1 的规定。
5.3.2 吸收剂制备
5.3.2.1 吸收剂制备系统应由吸收剂存储设备、给料设备、电控装置及管阀组成。
5.3.2.2 吸收剂储存设施的容量应根据市场运输情况和运输条件确定，应不小于设计工况下的3 天
的用量。
5.3.2.3 应采用20%～30%的氢氧化钠溶液作为吸收剂，并符合GB/T 209 的规定。
5.3.3 脱酸废水处理
5.3.3.1 脱酸废水处理系统出力应不低于额定处理量的150%设计。
5.3.3.2 脱酸废水宜送入急冷塔进行蒸发干燥，或设置多效蒸发器进行蒸发结晶处理达到复用水
水质要求后复用。
5.3.3.3 所有外排废水的水质应符合GB 8978 的规定。
5.4 电气和控制要求
5.4.1 一般规定
5.4.1.1 脱酸装置宜设置现场控制和远程控制。现场控制可通过主要电气设备的手动、检修、自
动调节命令进行控制，远程控制可通过中控室进行手动、自动运行。
5.4.1.2 脱酸装置循环池的pH 值、HCl 和SO2 的含量变化可控制碱液的供给量。
5.4.1.3 脱酸装置碱液罐应设置高、低和低低液位计，接收泵按用户碱液运输方式确定是否设置。
5.4.1.4 脱酸塔体烟气温度、压力等信号应接入DCS 系统或PLC 系统。
5.4.1.5 脱酸装置循环池的液位可采用液位传感器检测循环池的液位，通常由DCS 系统或PLC 系
统自动控制循环池进水。
5.4.2 电气控制柜、箱规定
5.4.2.1 脱酸装置的电气控制柜柜体设计及制造应符合GB/T 3797 和GB 7251 的规定。
5.4.2.2 防雷和接地应符合GB 50057 和GB/T 50065 的规定，接地电阻应小于2 Ω。
5.4.2.3 现场操作控制箱应满足工艺要求并采用三防式设计，室内箱体外壳防护等级不应低于
GB/T 4208—2017 中规定的IP41，室外箱体外壳防护等级不应低于GB/T 4208—2017 中规定的IP65，
防爆区域内应采用防爆型电器设备。
5.4.2.4 现场控制箱应设运行选择开关。
5.4.3 电动机规定
5.4.3.1 脱酸装置电动机的设计、材料以及性能上应符合GB/T 3797 的规定（另有说明的除外）。
5.4.3.2 电机用于普通驱动器，外壳防护等级应符合GB/T 4208—2017 中IP54 的规定；室外与受
制于喷水或高度冷凝处的室内外壳防护等级不应低于GB/T 4208—2017 中规定的IP 55。
5.4.4 仪控要求
5.4.4.1 湿法脱酸装置仪表控制柜应实现监控。
5.4.4.2 现场一次仪表外壳防护等级和防腐蚀性根据设备环境应符合GB/T 4208 和JB/T 9535 的规定。
5.5 热工自动化要求
5.5.1 热工检测
5.5.1.1 烟气脱酸热工检测包括：
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a） 脱酸工艺系统主要运行参数；
b） 仪表和控制用电源、气源、水源及其他必要条件的供给状态和运行参数；
c） 必要的环境参数；
d） 脱酸电源系统及电气系统和设备的参数与状态检测。
5.5.1.2 烟气分析系统宜按脱酸装置运行和监控需要独立设置，装设在脱酸装置的进/出口烟道上，
并留外界通讯接口供有关部门使用。
5.5.2 热工报警
5.5.2.1 热工报警由脱酸装置的控制系统实现。
5.5.2.2 烟气脱酸控制系统的所有模拟量输入、数字量输入、模拟量输出、数字量输出和中间变
量的计算值，都可以作为报警源。
5.5.2.3 烟气脱酸系统功能范围内的全部报警项目应能在操作员站显示屏上显示和在打印机上打印。
5.6 材料要求
5.6.1 一般规定
5.6.1.1 脱酸装置材料的选择应满足工艺要求，选择经济、适用和使用寿命长的材料。
5.6.1.2 根据脱酸装置中不同部位的防腐要求，可选用合金钢、玻璃鳞片树脂、玻璃钢、橡胶和
陶瓷等材料。
5.6.1.3 材料应满足脱酸装置的强度、温度、腐蚀、磨损、冲刷、粘结和堵塞等的要求。
5.6.2 金属材料
5.6.2.1 金属材料以碳钢为主，应符合GB/T 699、GB/T 3274 和GB/T 3077 的规定。对金属材料
表面可能接触腐蚀性介质的区域，应根据不同部位的实际情况，衬耐腐蚀和磨损性强的非金属材料。
5.6.2.2 当以金属材料作为承压部件、非金属材料作为防腐部件时，应确保非金属材料与金属材
料之间的粘接强度，承压部件的强度应满足非金属材料稳定附着所需的要求。
5.6.3 非金属材料
非金属材料用于防腐蚀和磨损，可选用玻璃鳞片树脂、玻璃钢、浇注料、塑料、橡胶和陶瓷类
产品。玻璃钢设备应符合HG/T 20696 的规定；玻璃鳞片防腐衬里应符合HG/T 2640 的规定。非金
属材料使用部位宜按表1 的规定。
表1 非金属材料使用部位表
序号 材料名称 材料主要成分 使用部位
1 玻璃鳞片树脂 玻璃鳞片、乙烯基树脂、酚醛树脂、呋
喃树脂、环氧树脂 湿法脱酸塔、净烟道、碱液罐
2 玻璃钢 玻璃纤维、乙烯基树脂、酚醛树脂、呋
喃树脂、环氧树脂
湿法脱酸塔、净烟道、管道、循环箱、
地沟、水池
3 浇筑料 三氧化二铝、二氧化硅等 烟道
4 塑料 聚丙烯、聚四氟乙烯等 除雾器、水管、喷嘴、设备及阀门内衬件
5 橡胶 硫化橡胶、氯丁橡胶、硅橡胶 管道、设备密封件
6 陶瓷 碳化硅 喷嘴
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5.7 运行噪声要求
在距离脱酸装置壳体1.5 m 处，噪声不应超过85 dB（A）。
6 试验方法
6.1 焊接质量检验
现场设备、管道的焊缝质量检验按GB 50236 执行，钢结构的焊缝质量检验按GB 50205 执行。
6.2 保温、油漆检验
现场设备的保温、涂漆检验按DL/T 5072 执行。
6.3 电气设备检验
电气装置安装工程低压电器的检验按GB 50254 执行，爆炸和火灾危险环境电气装置检验按
GB 50257 执行。
6.4 防雷、接地施工检验
防雷、接地的施工检验按GB 50601 和GB 50169 执行。
6.5 外壳防护等级检验
外壳防护等级检验按GB/T 4208 执行。
6.6 运行噪声检验
脱酸装置在正常运行时进行噪声测量。用声级计A 计权在距离脱酸装置壳体1.5 m 处，采用慢
速挡，测量3 次，每次10 s，取3 次的算术平均值为脱酸装置运行噪声值。
6.7 性能测试
6.7.1 设备正常投运3 个月后至6 个月内进行，应选择有资质的第三方测试单位进行性能试验。
6.7.2 氯化氢测试按HJ/T 27 或HJ 548 或HJ 549 执行。
6.7.3 二氧化硫测试按HJ/T 56 或HJ 57 或HJ 629 执行。
6.7.4 氟化氢测试按HJ 688 执行。
6.7.5 压力降测试按GB/T 21508 执行。
6.7.6 出口烟气携带雾滴浓度测试按GB/T 21508 执行。
6.7.7 其他性能测试按GB/T 21508 执行。
7 检验规则
7.1 检验分类
脱酸装置的检验分为出厂检验、安装检验和性能检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 所有零、部件应经制造厂质量检验部门检验合格方可交付。
7.2.2 检验项目见表2。
7.3 安装检验
安装检验在现场进行，检验项目见表2。
7.4 性能检验
每台脱酸装置应做性能检验，检验项目见表2。
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表2 脱酸装置检验项目及要求
序号 项目名称 “技术要求”
的章条号
“试验方法”的
章条号
出厂检验 安装检验 性能检验
1 焊接质量 5.1.5 6.1 √ √ —
2 保温油漆 5.1.6 6.2 √ √ —
3 电气设备检验 5.4.2.1 6.3 √ √ —
4 防雷接地施工 5.4.2.2 6.4 — √ —
5 外壳防护等级 5.4.2.3、5.4.3.2 6.5 √ √ —
6 运行噪声 5.7 6.6 — √ —
7 氯化氢（HCl）浓度 5.2.1 6.7.2 — — √
8 二氧化硫（SO2）浓度 5.2.1 6.7.3 — — √
9 氟化氢（HF）浓度 5.2.1 6.7.4 — — √
10 压力降 5.2.2 6.7.5 — — √
11 出口烟气携带雾滴浓度a 5.2.3 6.7.6 — — √
12 电耗、水耗、吸收剂消耗量等a 5.2.4 6.7.7 — — √
注：打“√”表示需要检验的项目，“—”表示不需要检验的项目。
a 表示该项目为按需检验项目。
7.5 判定规则
7.5.1 检验结果应符合第5 章的规定。
7.5.2 烟气处理设备性能指标有不合格项时，允许对其进行调整、消缺，重新做性能检验。
8 标志和随行文件
8.1 标志
脱酸装置及其主要部件应在合适且明显位置上固定产品标志，其型式和尺寸应符合GB/T 13306
的规定，至少应包括以下内容：
a） 制造单位名称或商标；
b） 设备型号及名称；
c） 设计处理能力；
d） 设备外形尺寸；
e） 设备执行的标准编号；
f） 设备编号；
g） 生产日期。
应在衬里设备外表面标明“严禁碰撞”“严禁施焊”等警告语句。
8.2 随行文件
每台设备应附有下列图样和随机文件：
a） 设备总清单；
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b） 设备总图、基础图、管路图及安装图；
c） 产品合格证；
d） 使用说明书，说明书应符合GB/T 9969 的规定；
e） 包装清单及备品备件清单；
f） 上述图样及技术文件清单。
9 包装、运输和贮存
9.1 脱酸装置包装应符合GB/T 13384 的规定，保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏，包
装与运输的标志应符合GB 6388 和GB/T 191 的规定。
9.2 运输时应对设备的接管法兰表面加以保护，采用合理装置加固措施。
9.3 衬里的脱酸装置要轻装轻放，防止剧烈震动和机械损伤。
9.4 脱酸装置本体允许露天贮存，电子设备不允许露天贮存，设备配件装箱库存。