Q/0304ZBY001-2016 油压阀门

以下是对《油压阀门》标准（Q/0304ZBY001-2016）的详细内容总结：

​​一、基本信息​​

1. ​​标准号​​：Q/0304ZBY001-2016
2. ​​发布与实施​​：
   • 发布日期：2016年7月1日
   • 实施日期：2016年8月1日
3. ​​提出与起草单位​​：淄博市博山油压阀门厂
4. ​​起草人​​：岳刚、苏建波
5. ​​有效期​​：自发布起3年内有效，到期需复审。
6. ​​历史版本​​：
   • 2001年首次发布
   • 2006年第二次复审
   • 2016年第三次复审

​​二、适用范围​​

1. ​​适用产品​​：
   • 油压阀门：油压闸阀、油压座板阀、油压蝶阀、油压截止阀。
   • 手动阀门：手动闸阀、手动座板阀、手动蝶阀、手动截止阀。
2. ​​适用环境​​：
   • ​​普通型​​：工作温度 ≤250°C
   • ​​高温型​​：工作温度 ≤750°C
   • ​​工作介质​​：蒸汽、煤气、空气、不含腐蚀性介质的废气。

​​三、规范性引用文件​​

​​四、产品分类​​

1. ​​结构形式​​：
   • 油压/手动闸阀、座板阀、蝶阀、截止阀。
2. ​​型号编制​​：
   • 依据 JB/T 308 编制，座板阀类型代号为 ​​"B"​​。
3. ​​关键参数（表1）​​：

   工作压力 (MPa)	公称通径 DN (mm)	工作温度 (°C)
   0.03–0.15	300–1200 (如300,500,1000等)	≤250 (普通型)
   0.25–4.00	25–200 (如25,80,150等)	≤200 (普通型)
   		≤750 (高温型)
   		≤450 (高温型，仅限PN≥1.60MPa)

​​五、技术要求​​

1. ​​制造要求​​：
   • 按批准图样及技术文件制造，铸件符合 GB/T 12226。
2. ​​密封性​​：
   • 试验压力下连接部位无泄漏（4.3）。
3. ​​操作性能​​：
   • 启闭灵活、无卡阻/爬行现象（4.4）。
4. ​​涂装要求​​：
   • 普通型：黑色；高温型：银灰色；定制按用户需求（4.5）。
5. ​​密封试验压降（表2）​​：

   DN (mm)	压降计算公式 (MPa)
   ≤200	8 /times DN /times 10^{-5}
   250–450	6 /times DN /times 10^{-5}
   500–1200	4 /times DN /times 10^{-5}

6. ​​蝶阀特殊要求​​：
   • 阀板周边间隙 ≤0.2 mm（4.7）。
7. ​​壳体试验​​：
   • 当 PN ≥0.25 MPa 时，按 GB/T 13927 执行（4.8）。
8. ​​油压缸制造​​：
   • 符合 GB/T 7935（4.9）。
9. ​​工作寿命​​：
   • 普通型：40,000次；高温型：60,000次。
   • 寿命终了后密封压降限值（表3）：

     DN (mm)	最大允许压降 (MPa)
     ≤200	12 /times DN /times 10^{-5}
     250–450	10 /times DN /times 10^{-5}
     500–1200	8 /times DN /times 10^{-5}

   • 超限需修理或报废（4.10）。

​​六、试验方法​​

1. ​​壳体试验​​：按 GB/T 13927（5.1）。
2. ​​启闭灵活性​​：
   • 关闭阀门→加压至试验压力→操作油压缸/手动装置检查（5.2）。
3. ​​密封试验（5.3）​​：
   • ​​条件（表4）​​：

     参数	要求
     试验压力	1.1 × PN
     试验介质	空气
     保压时间	180秒
     油压缸工作压力	4 MPa

   • ​​方法​​：
     • 闸阀：双向试验；座板阀/截止阀：单向试验。
4. ​​连接部位密封性​​：
   • 阀门开启→封闭进出口→加压检查（5.4）。
5. ​​油压缸试验​​：按 GB/T 7935（5.5）。
6. ​​可靠性试验​​：
   • 试验台频繁启闭至规定次数→检测性能（5.6）。

​​七、检验规则​​

1. ​​出厂检验​​：
   • ​​逐台检验​​（6.2.2）。
   • ​​项目​​：
     • 闸阀/座板阀/截止阀：4.3（泄漏）、4.4（启闭）、4.5（涂装）、4.6（密封），PN≥0.25 MPa 附加4.8（壳体试验）。
     • 蝶阀：4.3、4.4、4.5、4.7（间隙）（6.2.1）。
2. ​​型式检验​​：
   • ​​触发条件​​（6.3.1）：
     • 新产品鉴定；
     • 结构/材料/工艺重大变更；
     • 出厂检验结果异常；
     • 质量监督要求；
     • 每两年定期一次。
   • ​​抽样数量​​：1台（6.3.2）。
   • ​​项目​​：全部技术要求（6.3.3）。
   • ​​判定​​：一项不合格→加倍抽样复验→复验一项不合格则判不合格（6.3.4）。

​​八、标志、包装、运输与贮存​​

1. ​​标志​​：
   • 标牌内容：厂名、厂址、产品名称、参数、介质、编号、日期、标准号、商标（7.1）。
2. ​​包装​​：
   • 油缸进出口封闭，加工面防锈处理（7.2.1）。
3. ​​运输​​：
   • 阀门处于关闭状态，固定牢固，符合陆运/水运要求（7.3）。
4. ​​贮存​​：
   • 干燥环境，防锈防损（7.4）。

​​核心要点归纳​​

• ​​技术核心​​：密封性（分通径压降控制）、启闭灵活性、寿命（4万/6万次）是核心指标。
• ​​关键差异​​：普通型与高温型的温度、涂装、寿命要求不同。
• ​​试验重点​​：密封试验（保压180秒+1.1PN压力）和壳体试验（PN≥0.25MPa）为强制项目。
• ​​质量控制​​：出厂逐台检验 + 型式检验（严控变更与周期）。

此标准体系完整覆盖设计、制造、检验到交付全流程，强调可靠性（寿命测试）与工况适配性（分型温度/压力）。