JJF 2252-2025 机动车检测用涡流式金属探伤仪校准规范

　　中华人民共和国国家计量技术规范

　　JJF2252—2025

　　机动车检测用涡流式金属探伤仪校准规范

　　CalibrationSpecificationforEddyCurrentMetalFlawDetectors　ofMotorVehicleTest

　　2025-06-11发布2025-12-11实施

　　国家市场监督管理总局 发布

　　归口单位:全国法制计量管理计量技术委员会机动车检验检

　　测分技术委员会

　　主要起草单位:吉林省计量科学研究院

　　浙江省质量科学研究院

　　黑龙江省计量检定测试研究院

　　参加起草单位:广东省计量科学研究院

　　广州市腾畅交通科技有限公司

　　新疆维吾尔自治区计量测试研究院

　　陕西省计量科学研究院

　　本规范委托全国法制计量管理计量技术委员会机动车检验检测分技术

　　委员会负责解释

　　本规范主要起草人:

　　房法成(吉林省计量科学研究院)

　　叶振洲(浙江省质量科学研究院)

　　刘娜娜(黑龙江省计量检定测试研究院)

　　参加起草人:

　　莫国福(广东省计量科学研究院)

　　陈文辉(广州市腾畅交通科技有限公司)

　　牛国辉(新疆维吾尔自治区计量测试研究院)

　　石 鑫(陕西省计量科学研究院)

　　目 录

　　引言……………………………………………………………………………………… (Ⅱ)

　　1 范围…………………………………………………………………………………… (1)

　　2 引用文件……………………………………………………………………………… (1)

　　3 术语和计量单位……………………………………………………………………… (1)

　　4 概述…………………………………………………………………………………… (1)

　　5 计量特性……………………………………………………………………………… (2)

　　6 校准条件……………………………………………………………………………… (2)

　　7 校准项目和校准方法………………………………………………………………… (2)

　　8 校准结果表达………………………………………………………………………… (3)

　　9 复校时间间隔………………………………………………………………………… (3)

　　附录A 专用标准试块………………………………………………………………… (4)

　　附录B 推荐的金属探伤仪原始记录格式…………………………………………… (5)

　　附录C 校准证书内容………………………………………………………………… (6)

　　附录D 金属探伤仪示值误差测量不确定度评定示例……………………………… (7)

　　Ⅰ

　　JJF2252—2025

　　引 言

　　JJF1001—2011 《通用计量术语及定义》、JJF1071—2010 《国家计量校准规范编写

　　规则》和JJF1059.1—2012 《测量不确定度评定与表示》共同构成支撑本规范制定工作

　　的基础性系列规范。

　　本规范为首次发布。

　　Ⅱ

　　JJF2252—2025

　　机动车检测用涡流式金属

　　探伤仪校准规范

　　1 范围

　　本规范适用于机动车检测用涡流式金属探伤仪的校准。

　　2 引用文件

　　本规范引用了下列文件:

　　GB/T12604.6—2021 无损检测 术语 涡流检测

　　凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本规范;凡是不注日期的引用文

　　件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。

　　3 术语和计量单位

　　3.1 术语

　　GB/T12604.6—2021界定的及以下术语和定义适用于本文件。

　　3.1.1 涡流 eddycurrent

　　交变磁场在导电材料中感应产生的电流。

　　[来源:GB/T12604.6—2021,3.1.12]

　　3.1.2 涡流式金属探伤仪 eddycurrentmetalflawdetector

　　利用电磁感应原理探测金属表面是否存在伤痕或裂纹的检测仪器。

　　3.1.3 探头 probe

　　包含激励元件和接收元件的涡流传感器。

　　[来源:GB/T12604.6—2021,3.3.40]

　　3.2 计量单位

　　机动车检测用涡流式金属探伤仪的计量单位为毫米(mm)。

　　4 概述

　　机动车检测用涡流式金属探伤仪(有时也称为不解体金属探伤仪,以下简称金属探

　　伤仪)是利用电磁感应原理对金属材料表面进行无损检测的仪器。通常主要由探头、电

　　源、振荡器、检波器、放大器、显示器等组成。金属探伤仪探头的高频交变电流线圈,

　　在探头接触被测物的表面时会产生交变的涡流,金属表面的缺陷会对这个涡流的特性产

　　生影响,从而导致线圈的阻抗发生变化,金属探伤仪通过分析阻抗变化来计算缺陷深

　　度。金属探伤仪通常具有缺陷深度检测、校准、调零及自动报警等功能,可对报警深度

　　值进行设置,在达到报警深度值时能产生声音警示。金属探伤仪主要用于机动车检验机

　　构对车辆识别代号打刻区域有无挖补、重新焊接及粘贴等痕迹的检测。

　　1

　　JJF2252—2025

　　5 计量特性

　　5.1 零点漂移

　　零点漂移一般不超过0.1mm。

　　5.2 示值误差

　　示值误差一般不超过±0.2mm 或±20%。

　　5.3 重复性

　　重复性一般不超过0.1mm 或15%。

　　注:以上技术要求不用于合格判定,仅供参考。

　　6 校准条件

　　6.1 环境条件

　　环境温度:5℃~40℃。

　　相对湿度:不大于85%。

　　校准应在周围无影响测量的污染、振动、噪声和电磁干扰的环境下进行。

　　6.2 测量标准及其他设备

　　专用标准试块:规格尺寸及材质参见附录A。槽深的扩展不确定度不大于0.02mm

　　(k=2)。

　　7 校准项目和校准方法

　　7.1 校准前准备

　　7.1.1 目测和手动检查

　　金属探伤仪的屏幕显示完好,无影响校准时读数的机械损伤和划痕,数值无停滞或

　　大幅度跳动的现象。开关及按键等有明显的文字或者符号标志、操作灵活可靠。金属探

　　伤仪探头无影响校准的磨损及变形等缺陷,连接线无断路现象。

　　7.1.2 试块与探头位置的调整

　　校准前应将专用标准试块放置平稳且确保底部绝缘。调整探头垂直于标准试块,施

　　加稳定的压力。校准时探头位置距离试块边缘大于6mm。

　　7.2 零点漂移

　　将探头垂直置于专用标准试块平面上,进行调零。调零完成后,保持探头受力和位

　　置不动,记录金属探伤仪零点示值,每隔5min记录1次,共记录3次,取其中偏离零

　　点最大值作为零点漂移。

　　7.3 示值误差

　　一般选择专用标准试块0.5mm、1.0mm、1.5mm 的标准深度凹槽作为校准点。

　　将金属探伤仪的探头分别垂直置于校准点为0.5mm、1.0mm、1.5mm 的标准深

　　度凹槽的中心位置,读取金属探伤仪示值,每个校准点校准3次,以3次测得值的算术

　　平均值作为测量结果。绝对误差按公式(1)、相对误差按公式(2),分别计算各点示值

　　误差。

　　2

　　JJF2252—2025

　　Δi =x-

　　i -xs (1)

　　δi =

　　x-

　　i -xs

　　xs

　　×100% (2)

　　式中:

　　Δi———各校准点示值绝对误差(i=1,2,3),mm;

　　δi———各校准点示值相对误差(i=1,2,3);

　　xi———

　　各校准点金属探伤仪示值平均值(i=1,2,3),mm;

　　xs———专用标准试块各校准点凹槽深度标准值(i=1,2,3),mm。

　　7.4 重复性

　　重复性的校准在进行7.3示值误差校准的同时进行,将各校准点3次示值采用极差

　　法按公式(3)、公式(4)计算重复性。

　　R =

　　ximax -ximin

　　C (3)

　　r=

　　ximax -ximin

　　Cx- ×100% (4)

　　式中:

　　R———以绝对误差表示的重复性,mm;

　　r———以相对误差表示的重复性;

　　ximax———第i 个校准点金属探伤仪示值最大值(i=1,2,3),mm;

　　ximin———第i 个校准点金属探伤仪示值最小值(i=1,2,3),mm;

　　x———第i 个校准点金属探伤仪示值平均值(i=1,2,3),mm;

　　C———极差系数,C=1.69。

　　8 校准结果表达

　　8.1 校准记录

　　推荐的校准记录格式见附录B。

　　8.2 校准证书

　　经校准的仪器出具校准证书。校准证书应包括的信息及推荐的校准证书的格式见

　　附录C。金属探伤仪示值误差测量不确定度按JJF1059.1评定,其不确定度评定示例

　　见附录D。

　　9 复校时间间隔

　　金属探伤仪的复校时间间隔建议为1年。复校时间间隔受仪器使用情况、使用者和

　　仪器本身属性等诸多因素的制约。送校单位可根据实际情况确定复校时间间隔。

　　3

　　JJF2252—2025

　　附录A

　　专用标准试块

　　A.1 专用标准试块尺寸要求

　　专用标准试块尺寸要求见图A.1。专用标准试块有3个标准深度凹槽,槽深度:

　　0.5mm、1.0mm、1.5mm;槽深度和宽度允许公差:±0.05mm;试块表面粗糙度

　　(Ra):不大于3.2μm。

　　A.2 专用标准试块材质

　　专用标准试块材质可选用Q235钢、HT250铁或6061铝。

　　注:标准试块材质仅供参考,可根据金属探伤仪实际应用场景下检测的金属材质,使用与其相

　　同材质的标准试块进行校准。

　　单位为毫米

　　图A.1 专用标准试块尺寸

　　4

　　JJF2252—2025

　　附录B

　　推荐的金属探伤仪原始记录格式

　　推荐的金属探伤仪原始记录格式见表B.1。

　　表B.1 推荐的原始记录格式

　　委托单位

　　被校准

　　计量器具

　　名称制造单位

　　型号/规格出厂编号

　　使用的

　　主要计量

　　标准器具

　　名称

　　型号

　　规格

　　出厂

　　编号

　　测量范围

　　不确定度/准确度等

　　级/最大允许误差

　　溯源单位/

　　证书号

　　有效期至

　　校准依据校准地点

　　环境条件温度/℃ 相对湿度/%

　　委托日期校准日期

　　校准员核验员

　　校准结果

　　1. 零点漂移单位:mm

　　0min 5min 10min 最大漂移值

　　2. 示值误差和重复性

　　标准值

　　mm

　　示值1

　　mm

　　示值2

　　mm

　　示值3

　　mm

　　平均值

　　mm

　　示值绝

　　对误差

　　mm

　　示值相

　　对误差

　　%

　　重复性

　　mm %

　　扩展不确定度

　　U (k=2)

　　5

　　JJF2252—2025

　　附录C

　　校准证书内容

　　C.1 校准证书至少包含以下信息

　　a)标题,如“校准证书”;

　　b)证书的编号、页码和总页数;

　　c)校准实验室的名称和地址;

　　d)进行校准的日期;

　　e)进行校准的地点(如果不在实验室内进行校准);

　　f)客户的名称和地址;

　　g)被校金属探伤仪的型号、规格和出厂编号;

　　h)本规范的名称及代号;

　　i)本次校准所用测量标准溯源性和有效性的说明;

　　j)校准环境的描述;

　　k)校准结果及其测量不确定度的说明;

　　l)校准证书签发人的签名、职务或等效标识,以签发日期;

　　m)校准结果仅对被校对象有效的声明;

　　n)未经实验室书面批准,不得部分复制证书的声明。

　　C.2 推荐的金属探伤仪校准证书内页格式

　　推荐的金属探伤仪校准证书内页格式见表C.1。

　　表C.1 推荐的金属探伤仪校准证书内页格式

　　序号校准结果

　　1 零点漂移

　　mm

　　2

　　示值误差与重复性

　　标准值

　　mm

　　示值

　　mm

　　示值误差重复性

　　mm % mm %

　　扩展不确定度

　　U

　　(k=2)

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　　JJF2252—2025

　　附录D

　　金属探伤仪示值误差测量不确定度评定示例

　　D.1 测量方法

　　将金属探伤仪的探头垂直置于专用标准试块标准深度凹槽的中心位置(以深度

　　1.0mm为例),读取金属探伤仪示值。按公式(D.1)计算示值误差。

　　D.2 测量模型

　　δ=

　　x -xs

　　xs ×100% (D.1)

　　式中:

　　δ———示值相对误差;

　　x———被校金属探伤仪示值,mm;

　　xs———专用标准试块凹槽深度值,mm。

　　各输入量的不确定度互不相关时,其合成标准不确定度可按公式(D.2)计算:

　　uc(δ)= c21u2(x)+c22u2(xs) (D.2)

　　则灵敏系数:

　　c1 = ∂δ

　　∂x = 1 xs c2 = ∂δ

　　∂xs

　　=-x

　　x2s

　　式中:

　　uc(δ)———被校金属探伤仪示值误差的合成标准不确定度,%;

　　u(x)———被校金属探伤仪引入的标准不确定度,mm;

　　u(xs)———专用标准试块引入的标准不确定度,mm。

　　被校金属探伤仪引入的不确定度分量:

　　u1(δ)= c1 ·u(x)

　　专用标准试块引入的不确定度分量:

　　u2(δ)= c2 ·u(xs)

　　D.3 不确定度分量评定

　　D.3.1 由被校金属探伤仪引入的不确定度分量

　　D.3.1.1 被校金属探伤仪测量重复性引入的标准不确定度u1(x)

　　在被校金属探伤仪正常工作条件下,对专用标准试块(以深度1.0mm 为例)重复

　　测量10次,得到一组测量列,数据见表D.1。

　　表D.1 重复性测量数据表单位:mm

　　次数1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均值

　　测得值1.09 1.09 1.15 1.10 1.08 1.13 1.02 1.08 1.09 1.14 1.097

　　s= Σn

　　i=1(x -x )2

　　n -1 =0.037mm

　　7

　　JJF2252—2025

　　实际校准时,在重复性条件下连续测量3次,以3次测得值的算术平均值作为测量

　　结果,则有:

　　u1 x =s

　　3 ≈0.021mm

　　D.3.1.2 被校金属探伤仪分辨力引入的标准不确定度u2(x)

　　被校金属探伤仪的分辨力为0.01 mm,其量化误差以等概率分布落在宽度为

　　0.005mm的区间内,按均匀分布考虑,包含因子k= 3,其引入的标准不确定度为:

　　u2 x =0.005mm

　　3 ≈0.003mm

　　D.3.1.3 由于被校金属探伤仪测量重复性引入的标准不确定度远大于被校金属探伤仪

　　分辨力引入的标准不确定度,此时重复性引入的标准不确定度中已经包含分辨力的影

　　响,因此被校金属探伤仪引入的标准不确定度取二者的较大者。则:

　　u x =u1 x =0.021mm

　　所以被校金属探伤仪引入的不确定度分量为:

　　u1(δ)=c1u x =1 xs

　　u x =0.021mm

　　1.00mm =2.1%

　　D.3.2 专用标准试块引入的不确定度分量

　　根据本规范对专用标准试块的要求,其扩展不确定度为U =0.02mm,k=2,标准

　　试块引入的标准不确定度为:

　　u xs =0.02mm

　　2 =0.01mm

　　所以专用标准试块引入的不确定度分量为:

　　u2(δ)=c2u xs =x

　　x2s

　　u xs = 1.097mm

　　(1.00mm)2 ×0.01mm ≈1.1%

　　D.4 不确定度分量一览表

　　不确定度分量一览表见表D.2。

　　表D.2 不确定度分量一览表

　　不确定度分量不确定度来源标准不确定度/mm 灵敏系数ui(δ)/%

　　u1(δ) 被校金属探伤仪引入0.021 1mm-1 2.1

　　u2(δ) 专用标准试块引入0.01 -1.097mm-1 1.1

　　D.5 合成标准不确定度

　　合成标准不确定度为:

　　uc(δ)= c21u2 x +c22u2 xs = (2.1%)2+(1.1%)2 ≈2.4%

　　D.6 扩展不确定度

　　取包含因子k=2,则扩展不确定度为:

　　U(δ)=kuc(δ)=2×2.4% =4.8%

　　8

　　JJF2252—2025

　　D.7 其他校准点金属探伤仪示值误差不确定度

　　校准点为0.50mm、1.00mm、1.50mm,其不确定度分量见表D.3。

　　表D.3 各校准点不确定度分量一览表

　　不确定度来源校准点/mm 标准不确定度

　　u xi /mm 灵敏系数ci u(xi)/%

　　被校金属探伤仪引入

　　0.5 0.023

　　1.0 0.021

　　1.5 0.021

　　1 xs

　　4.6

　　2.1

　　1.4

　　专用标准试块引入

　　0.5 0.01

　　1.0 0.01

　　1.5 0.01

　　-x

　　x2s

　　1.8

　　1.1

　　0.7

　　从而计算得到校准点为0.5mm、1.0mm、1.5mm 时扩展不确定度见表D.4。

　　表D.4 各校准点不确定度一览表

　　校准点/mm uc(δ)/% U(δ)/%

　　0.5 4.9 9.8

　　1.0 2.4 4.8

　　1.5 1.6 3.2

　　9

　　JJF2252—2025