SY/T 5734-2024 分采、分注井井下封隔器验封测试规程

　　ICS75.020CCSE14

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T5734—2024代替SY/T5734—1995

　　分采、分注井井下封隔器验封测试规程

　　Code ofpractice for sealing test of downhole packerin separate production and injection wells

　　2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/ T5734—2024

　　目次

　　前言 Ⅲ

　　1范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 测试仪器设备及工器具的准备 2

　　5 施工准备 2

　　5.1检查井况 2

　　5.2 检查调试下井仪器及配套工器具 2

　　5.3 试井绞车的准备 4

　　5.4连接仪器与下井工器具 4

　　6下仪器 4

　　6.1井口装仪器 4

　　6.2绞车控制 4

　　6.3偏心(同心)井使用验封密封段 5

　　6.4偏心井使用堵塞式压力计 5

　　6.5偏心(同心)井使用电动验封仪 5

　　6.6堵水管柱井 5

　　6.7 分采井使用分层测压仪 5

　　7验封操作 5

　　7.1 验封方法 5

　　7.2 验封步骤 6

　　7.3 不密封层复验 6

　　8 起仪器操作 6

　　9资料验收与解释 7

　　9.1资料验收 7

　　9.2资料解释 7

　　10恢复生产 7

　　11 健康安全环保要求 8

　　11.1健康要求 8

　　11.2安全要求 8

　　11.3环保要求 8

　　附录A (规范性)分采、分注井管柱验封成果报表 9

　　SY/T5734—2024

　　前言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替SY/T 5734—1995《分采、分注井井下封隔器验封测试规程》,与SY/T 5734—1995相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)增加了“术语和定义”(见第3章);

　　b)更改“测试仪器设备及工具、用具技术要求”为“测试仪器设备及工器具的准备”(见第4章，1995年版的第3章);

　　c)删除了“装压力计卡片”的内容(见1995年版的4.2);

　　d) 增加了地面水表和压力表等准备要求(见4.8);

　　e)增加了下井仪器、工具及钢丝或电缆应满足井下流体介质环境的要求(见4.10);

　　f)增加了同心井井况检查及不同验封方式下的验封井条件要求(见5.1);

　　g)更改“检查和调试下井工具”为“检查调试下井仪器及配套工器具”,增加了同心井验封、验封仪器及防喷装置检查要求(见5.2,1995年版的4.3);

　　h) 增加了同心井、分采井及不同验封方式下的仪器与下井工器具连接要求，更改了堵水管柱井验封时仪器与下井工器具连接要求(见5.4,1995年版的4.4);

　　i)更改了“井口装仪器”的操作要求(见61,1995年版的4.5);

　　j) 增加了“绞车控制”,更改了钢丝下放速度要求，增加了电缆下放速度要求(见6.2,1995年版的5.1和5.2);

　　k) 更改了偏心井下仪器的操作要求，增加了同心井、分采井下仪器操作要求(见6.3、6.4、6.5和6.7,1995年版的5.3、5.4和5.5);

　　1)增加了“验封步骤”的要求(见7.2);

　　m)更改了不密封层的复验要求(见7.3,1995年版的9.3);

　　n) 更改了起仪器操作中钢丝上提速度要求，增加了电缆上提速度要求，删除了钢丝记号、胶皮闸门等操作要求(见第8章，1995年版的第7章);

　　o) 删除了“取验封卡片”操作要求(见1995年版的第8章);

　　p) 更改“验封资料分析”为“资料验收与解释”,增加了验封资料质量要求(见第9章，1995年版的9.1、9.2和9.4);

　　q) 将“注意事项及安全要求”更改为“健康安全环保要求”,细化了职业健康、安全及环境控制要求(见第11章，1995年版的第11章)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会采油采气专业标准化委员会(CPSC/TC6) 提出并归口。

　　本文件起草单位：大庆油田有限责任公司、中国石油大港油田石油工程研究院、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司油藏动态监测中心、中海石油(中国)有限公司天津分公司渤西作业公司、中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司工程技术管理中心。

　　本文件主要起草人：朱振坤、刘蕾蕾、孙光杰、刘伟、于庆普、张宏伟、王国华、官鹏、孟祥海、汪丽丽、周勇、杨天成。

　　SY/T5734—2024

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——1995年首次发布为SY/T 5734—1995;

　　——本次为第一次修订。

　　分采、分注井井下封隔器验封测试规程

　　1 范围

　　本文件规定了分采、分注井井下封隔器验封测试的施工前准备、现场操作、资料验收与解释及职业健康、安全和环境控制要求。

　　本文件适用于偏心或同心(不包括桥式同心)的分采、分注及堵水管柱的井下封隔器验封作业。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。

　　GB 2894安全标志及其使用导则

　　GB6095坠落防护安全带

　　GB/T 6096 坠落防护安全带系统性能测试方法

　　GB/T12801生产过程安全卫生要求总则

　　GB 30871 危险化学品企业特殊作业安全规范

　　SY/T5079SY/T5170SY/T6172SY/T6277SY/T6640

　　油井测试设备

　　石油天然气工业用钢丝绳油田试井技术规范

　　硫化氢环境人身防护规范

　　电子式井下压力计校准方法 XF95 灭火器维修

　　3术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　验封密封段test sealing section

　　具有机械定位及橡胶密封功能，并带有电子压力计的一体化装置，实现目的层验封。

　　3.2

　　电动验封仪electric sealing tester

　　具备定位部件、橡胶密封组件、电机、控制电路及压力传感器，由电缆携带，可地面实时读取压力数据的验封仪器。

　　3.3

　　分层测压仪separatedlayerpressuretestinginstrument

　　具备定位部件、橡胶密封组件、电机，控制电路及压力传感器，与工作筒对接，实现分采井单层

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　　压力测量的仪器。

　　3.4

　　堵塞器式压力计blankingplugwithpressuregauge

　　置于工作筒偏孔内，用于注入井分层压力测量的仪器。

　　3.5

　　过盈量magnitude ofinterference

　　堵塞器或密封段在安装完橡胶密封组件后，最大直径与钢体最大直径的差值。

　　4测试仪器设备及工器具的准备

　　4.1 试井车应符合SY/T 5079的要求。

　　4.2录井钢丝应符合SY/T 5170的要求，其长度应大于仪器下入深度100m,录井钢丝的直径应大于 2.0mm, 无死弯、砂眼;电缆在滚筒上排列整齐，作业时，绞车滚筒上的电缆至少应保留三层。

　　4.3测深记录仪变速齿轮应啮合良好、转动灵活，量轮槽内应无油污、尺寸合格。

　　4.4机械式计数器走字应准确，无卡字、跳字现象;电子式计数器速度、深度显示及报警功能应正常。

　　4.5验封工器具(测试滑轮、堵头、防喷装置、投捞器、震荡器、打捞器、堵塞器、加重杆、验封 密封段、密封组件、电动验封仪、分层测压仪、堵塞器式压力计等)、量具、通信线、回放仪等应齐全完好。

　　4.6 根据设计书要求，选配压力计测量范围应按SY/T 6172的要求执行。

　　4.7压力计校准应符合SY/T6640 的要求。连续工作30d以上应重新校准，使用中出现验封资料异常情况应随时校准。

　　4.8应确保地面的水表和压力表检定合格并在有效期内。

　　4.9施工现场工器具使用前，进行目视检查，应确认工器具处于完好、紧固、牢靠状态。

　　4.10下井仪器、工具及钢丝或电缆应满足井下流体介质环境的要求。

　　5施工准备

　　5.1检查井况

　　验封井具备以下条件：

　　a) 分采、分注井生产情况正常，核实生产数据、开关状态、压力流量等基础信息应无异常，井口设备应齐全完好，不渗不漏，阀门开关灵活。

　　b)井内验封段以上无落物、无结蜡段。对结垢、结蜡井或井况不清的井应进行通井，检测油管是否畅通。

　　c) 井下管柱结构清楚，数据准确，验封层位明确，保证验封密封段、电动验封仪、分层测压仪、堵塞器式压力计、堵水管柱井堵塞器等验封仪器与其配套。

　　d)偏心(同心)井工作筒内应装有堵塞器，若偏心井使用堵塞器式压力计验封，应将工作筒内原堵塞器捞出，投入堵塞器式压力计;若同心井使用验封密封段验封，应将工作筒内原堵塞器捞出，下入验封密封段。

　　e)工作筒内油(水)嘴应处于开启状态。

　　5.2检查调试下井仪器及配套工器具

　　5.2.1偏心(同心)井验封检查

　　偏心(同心)井验封检查的要求如下：

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　　a) 验封密封段密封组件应无损伤、无毛刺、无老化。

　　b)调整密封段密封组件过盈量，控制在0.1mm～0.3mm; 检查密封组件是否变形及变形类型，不应使用发生变形的密封组件，密封组件变形类型见图1。

　　c) 定位爪收拢张开灵活，收拢时验封密封段最大外径应小于工作筒测试通道内径1mm～2mm。

　　d)检查验封密封段锁轮总成等部件，应灵活好用。

　　e) 验封密封段传压通道应保持通畅。

　　5.2.2堵水管柱井验封检查

　　堵水管柱井验封检查要求如下：

　　a) 堵塞器应光滑，规格与井下工作筒配套;

　　b)堵塞器密封圈应无损伤、无毛刺、无老化，过盈量控制在0.2mm～0.4mm。

　　a) 密封组件整体变形 b) 密封组件局部变形

　　标引序号说明：

　　1——钢体;

　　2——密封组件。

　　5.2.3验封仪器检查

　　验封仪器检查要求如下：

　　a) 检查压力计螺纹、密封圈应完好，传压孔畅通;

　　b)检查、清除仪器内原有数据，并根据施工设计要求设置采样点，采样间隔应为5s～10s;

　　c) 堵塞器式压力计密封圈应无破损，过盈量控制在0.2mm～0.4mm;

　　d)检查电动验封仪密封组件应无磨损破裂，定位爪与密封段收放灵活，仪器工作电流正常，控制功能正常，自检功能正常;

　　e) 检查分层测压仪螺丝应无松动，传压孔应通畅，定位支臂收拢及张开应灵活，收拢时分层测压;

　　f)验封仪器最大外径应小于工作筒测试通道内径1mm～2mm。

　　5.2.4防喷装置检查

　　防喷装置检查要求如下：

　　a)检查防喷装置外观及螺纹完好，额定工作压力应高于验封井预测压力。

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　　b)检查攀爬梯、安全带挂点、操作平台及固定点等部位，应无开焊、裂纹等缺陷;检查安全带挂点，应结实牢固无摆动，其强度应符合GB/T6096的要求;操作平台无破损;卡箍、螺栓齐全完整无缺陷，螺纹完好。

　　c)在安全检验时段内，防喷管应每年检验一次，现场施工以静密封检测不刺不漏为合格。

　　5.3试井绞车的准备

　　5.3.1 根据井场地形、风向，选择试井车停放位置。试井车应停放在距井口20m～30m 为宜，将试井绞车对准井口，试井车后轮应设置掩木，车头朝向下坡方向时后轮应设置前后掩木。

　　5.3.2将录井钢丝(电缆)绕测深仪量轮槽内一周，转动压轮丝杆，使压轮将钢丝(电缆)紧密地压在量轮槽内，量轮转动应自如。

　　5.3.3将录井钢丝穿过测试堵头和仪器绳帽孔眼，拉出1.5m 左右。

　　5.3.4将钢丝绕一个内径约7mm的圆环，从圆环根部起按下层四圈、上层三圈的要求，紧密排列缠绕，打绳结。剪掉多余的钢丝头，绳结在仪器绳帽内应转动自如。

　　5.3.5试井绞车旋转、传动部位护罩齐全完好。

　　5.3.6将验封层位深度、停留时间记录在施工设计报表上，放在醒目处，便于起下操作。

　　5.4连接仪器与下井工器具

　　5.4.1偏心(同心)井使用验封密封段验封时，连接顺序自上而下为：绳帽、加重杆、震荡器、压力计、验封密封段。

　　5.4.2偏心(同心)井使用电动验封仪验封时，连接顺序自上而下为：电缆头、电动验封仪、加重杆。

　　5.4.3偏心井使用堵塞器式压力计验封时，连接顺序自上而下为：绳帽、加重杆、震荡器、投捞器、堵塞器式压力计。

　　5.4.4堵水管柱井验封时，连接顺序自上而下为：绳帽、加重杆、震荡器、验封密封段。

　　5.4.5分采井验封时，连接顺序自上而下为：电缆头、分层测压仪、加重杆。

　　6下仪器

　　6.1井口装仪器

　　6.1.1将井口测试阀门关严，安全控制泄掉余压，卸下井口堵头，平稳安装防喷装置及测试滑轮，打开防喷管放空阀门。

　　6.1.2将连接好的仪器平稳装入防喷管内，上紧测试堵头。

　　6.1.3录井钢丝(电缆)放入测试滑轮槽内，调整滑轮对准绞车，调节测试堵头压帽，摇紧钢丝(电缆)。

　　6.1.4将绞车计数器归零位。

　　6.1.5关闭防喷管放空阀门，缓慢打开测试阀门，待防喷管内压力与井筒压力平衡后再全部打开。

　　6.2绞车控制

　　6.2.1缓慢放松绞车刹车，将仪器平稳下过总阀门，钢丝绞车以不大于100m/min的速度平稳下放，电缆绞车以不大于80m/min的速度平稳下放。

　　6.2.2仪器下放过程中，注意观察钢丝(电缆)深度变化和绞车张力变化，发现并及时排除异常

　　问题。 6.3偏心(同心)井使用验封密封段

　　6.3.1 仪器下至距最上一级工作筒50m处减速，以不大于30m/min的速度下放到目的层工作筒以下3m～5m 后，缓慢上提打开定位爪。以不大于30m/min的速度上起仪器至目的层工作筒以上3m~

　　5m,缓慢下放，使仪器下放坐入工作筒内，开始验封。

　　6.3.2 目的层封隔器验封完成后，按6.3.1的要求逐级上提仪器，缓慢下放，直至完成各层段的封隔器验封。

　　6.4偏心井使用堵塞式压力计

　　6.4.1 按施工设计将投捞器下入井内管柱，下放至上部工作筒50m处减速，以不大于30m/min的速度下放。

　　6.4.2捞住堵塞器后缓慢上起，注意观察绞车液压表和井口压力表变化。

　　6.4.3投送堵塞器式压力计时，注意观察绞车液压表和井口压力表变化。

　　6.4.4在工作筒压送2次，上提验证堵塞器式压力计是否投入，通过工作筒时以不大于30m/min的速度上起。取出投捞器，开始验封。

　　6.5偏心(同心)井使用电动验封仪

　　6.5.1仪器下至距最上一级工作筒50m处减速，以不大于30m/min的速度下至最下一级工作筒上方3m～5m 处，采用电动控制打开定位爪。

　　6.5.2下放电动验封仪，通过工作筒、封隔器位置时，应控制下放速度，不大于10m/min。

　　6.5.3确定到层位后，使电动验封仪坐人偏心(同心)工作筒内，电动控制密封段的坐封与解封，开始验封。

　　6.6堵水管柱井

　　仪器下至距最上一级工作筒50m处减速，平稳坐入验封层位工作筒内，开始验封。

　　6.7分采井使用分层测压仪

　　6.7.1仪器下至距最上一级工作筒50m处减速，应以不大于30m/min的速度下至最下一级工作筒上方3m～5m 处，给分层测压仪供电，打开定位支臂。

　　6.7.2缓慢下放分层测压仪，下放速度不大于10m/min。

　　6.7.3确定分层测压仪对接并坐入工作筒内，开始验封。

　　7验封操作

　　7.1验封方法

　　7.1.1关(控)一开一关(控)方法：当仪器坐入验封层位工作筒后，地面进行关(控)井、开井、关(控)井操作，每关(控)或开一次井，仪器应在工作筒停留时间不少于3min。

　　7.1.2开—关(控)一开方法：当仪器坐入验封层位工作筒后，地面进行开井、关(控)井、开井操作，每关(控)或开一次井，仪器应在工作筒停留时间不少于3min。

　　7.1.3分注井应层层验封，采用“关(控)一开—关(控)”方法或“开—关(控)一开”方法。

　　7.1.4分采井可间隔一层验封，采用“开—关(控)一开”方法。

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　　7.2验封步骤

　　7.2.1由下至上将验封仪器依次坐入各级工作筒内，逐级验封。

　　7.2.2偏心(同心)井使用验封密封段验封，按6.3和7.1操作。

　　7.2.3偏心井使用堵塞器式压力计验封，验封过程采用“开—关(控)一开”方法，每个状态至少停留 3min。

　　7.2.4偏心(同心)井使用电动验封仪验封，按6.5和7.1操作。

　　7.2.5堵水管柱井验封，按6.6和7.1操作。

　　7.2.6分采井使用分层测压仪验封，按6.7及7.1操作。

　　7.3不密封层复验

　　7.3.1偏心井复验

　　7.3.1.1检查井口套管阀门是否关严。

　　7.3.1.2检查验封仪器和验封密封段密封组件，破损或变形及时更换。

　　7.3.1.3 下投捞器，捞出不密封层工作筒内的堵塞器，检查密封胶件质量或更换新密封胶件，同时卸下堵塞器检查，然后投回复验。

　　7.3.1.4使用验封密封段验封，调整密封组件过盈量或更换新密封组件后，按6.3和7.1对不密封层重复验证1～2次。

　　7.3.1.5使用电动验封仪，按6.5和7.1对不密封层重复验证1～2次。

　　7.3.1.6使用堵塞器式压力计，按7.2.3重复验证1～2次。

　　7.3.2同心井复验

　　7.3.2.1 检查井口套管阀门是否关严。

　　7.3.2.2检查验封仪器和验封密封段密封组件，破损或变形及时更换。

　　7.3.2.3下投捞器，捞出不密封层及其上部所有层段工作筒内的堵塞器，检查密封胶件质量或更换新密封胶件，同时卸下活水嘴检查，然后投回复验。

　　7.3.2.4使用验封密封段验封，调整密封组件过盈量或更换新密封组件后，按6.3和7.1对不密封层重复验证1～2次。

　　7.3.2.5使用电动验封仪，按6.5和7.1对不密封层重复验证1～2次。

　　7.3.3堵水管柱井复验

　　调整堵塞器密封胶件过盈量或更换新密封胶件后，按6.6和7.1.2对不密封层重复验证1～2次。7.3.4分采井复验

　　使用分层测压仪，按6.7和7.1.2对不密封层重复验证1～2次。

　　8起仪器操作

　　8.1上起仪器，钢丝绞车以不大于30m/min的速度将仪器起出最上一级工作筒后，以不大于100m/min 的速度平稳上起。电缆绞车以不大于10m/min的速度将仪器起出最上一级工作筒后，以不大于80m/min的速度平稳上起。

　　8.2仪器起至距井口150m 时减速，距井口20m 时停车，手摇绞车将仪器起至防喷管内。 8.3 核对计数器是否已归零位，用仪器上下缓慢试探闸板及堵头两次，确定仪器在阀门以上，关闭测试阀门。

　　8.4 打开防喷管放空阀门，安全控制泄掉余压，卸下测试堵头，取出仪器。

　　8.5堵塞器式压力计验封完毕，起出压力计，恢复原偏心堵塞器。

　　9 资料验收与解释

　　9.1 资料验收

　　9.1.1 回放验封曲线，曲线要有明显的控井压差，开、关(控)时间不少于3min。

　　9.1.2 验封资料填写应规范、准确，包括井号、日期、仪器号等信息填写应符合附录A的规定。

　　9.1.3 密封层应有合格资料，不密封层应有复验资料。

　　9.2资料解释

　　9.2.1用下入仪器是否能通过套保封隔器的方式来确认密封状态，除套保封隔器外，其他密封层不受地面开、关(控)井操作影响，不密封层均受地面开、关(控)井操作影响(见图2)。

　　9.2.2验封资料若出现不密封图形应重新验证。

　　9.2.3对于有复验资料层段，若有一次验封结果为密封，该层段解释为密封。

　　T,min

　　标引序号说明：

　　1——油管压力;

　　2——地层压力。

　　注：对第二级偏心工作筒(偏Ⅱ)和第一级偏心工作筒(偏I) 进行验封测试，压力曲线变化说明第二级封隔器不密封，第一级封隔器密封。

　　图2封隔器验封曲线

　　10恢复生产

　　卸下测试滑轮、防喷装置等工器具，恢复油、水井正常生产。

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　　11健康安全环保要求

　　11.1健康要求

　　施工现场职业健康防护措施应按GB/T12801的要求执行。

　　11.2安全要求

　　11.2.1 施工现场应使用警戒带封闭，设置安全通道，并按GB2894的要求设置安全标志。

　　11.2.2 施工现场应配备不少于1.4kg干粉灭火器，灭火器检查、维修及报废应按XF95的要求执行。

　　11.2.3 使用常规防喷装置时，操作平台应坚固、牢靠;使用液压或其他驱动方式举升防喷装置时，在防喷管降落前，应提前拆除导向滑轮、支架等配件，防止损坏伤人;在防喷管起升、降落过程中，人员不应位于防喷管下方。

　　11.2.4施工作业时，人员不应穿越或跨越钢丝(电缆),开关测试阀门、井口阀门应侧身操作。

　　11.2.5高处作业时，应按GB30871 的要求执行，施工人员应按GB6095的要求佩戴安全带。

　　11.2.6施工单位应制订相关生产安全事故应急预案，并定期组织演练。

　　11.2.7验封含有硫化氢的井时，硫化氢监测与防护应按SY/T6277的要求执行。

　　11.3环保要求

　　施工过程中产生的固体废物和井内流体等废液应按要求回收并统一处理。

　　附录A

　　(规范性)

　　分采、分注井管柱验封成果报表

　　表A.1规定了分采、分注井管柱验封成果报表的格式。

　　表A.1 分采、分注井管柱验封成果报表

　　井号 验封日期 验封单位 验封人 油压，MPa 套压，MPa 封隔器型号 仪器编号 验封层段 偏I 偏Ⅱ 偏Ⅲ 偏IV 偏V 偏VI 偏VI 偏VⅢ 偏IX 偏X 下入深度 验封结果 备注：