SY/T 6237-2024 井下作业设备修理劳动定额

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T 6237—2024代替SY/T6237—2010

　　井下作业设备修理劳动定额

　　Labour quota for repair of downhole service equipment

　　2024—09-24发布2025—03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/T6237—2024

　　目次

　　前言 Ⅲ

　　1范围 1

　　2规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4通井机修理劳动定额 1

　　5作业井架修理劳动定额 7

　　6 游动滑车修理劳动定额 8

　　7 修井机修理劳动定额 9

　　8 网电修井机修理劳动定额 14

　　附录A (资料性)通井机一级、二级技术保养工作内容 20

　　附录B (资料性)修井机一级、二级技术保养工作内容 23

　　附录C (资料性)网电修井机一级、二级技术保养工作内容 26

　　SY/T 6237—2024

　　前言

　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替SY/T 6237—2010《井下作业设备修理劳动定额》,与SY/T 6237—2010相比，除结

　　构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 增加了劳动定额术语和定义(见第3章);

　　b)删除了轮式通井机修理劳动定额(见2010年版的第2章);

　　c) 更改了通井机修理劳动定额部分工作内容和定额工时(见4.1,2010年版的第2章);

　　d)增加了通井机修理一级技术保养劳动定额(见4.2);

　　e)增加了通井机修理二级技术保养劳动定额(见4.3);

　　f)更改了作业井架修理劳动定额部分工作内容和定额工时(见第5章，2010年版的第3章);

　　g) 更改了游动滑车修理劳动定额部分工作内容和定额工时(见第6章，2010年版的第4章);

　　h) 删除了XJ250、XJ350/XJ450、XJ550/XJ650、XJ750型等修井机设备类型(见2010年版的

　　第5章),增加了XJ700、XJ900/XJ1100、XJ1350/XJ1600、XJ1800型等修井机设备类型(见

　　7.1);

　　i) 更改了修井机修理劳动定额部分工作内容和定额工时(见7.1,2010年版的第5章);

　　j) 增加了修井机修理一级技术保养劳动定额(见7.2);

　　k)增加了修井机修理二级技术保养劳动定额(见7.3);

　　1)增加了网电修井机修理劳动定额(见第8章);

　　m)增加了通井机一级、二级技术保养工作内容(见附录A);

　　n) 增加了修井机一级、二级技术保养工作内容(见附录B);

　　o) 增加了网电修井机一级、二级技术保养工作内容(见附录C)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由石油工业标准化技术委员会石油工业劳动定额标准化技术委员会(CPSC/TC15)提出并

　　归口。

　　本文件起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司、中国石油天然气股份有限公司大庆油田有限责任公司、中国石油化工股份有限公司中原油田分公司、中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司。

　　本文件主要起草人：杜宝更、杜磊、于洋、张波、邢道华、庄乾涛、王贺、王洪岩、张建华、陈

　　丰刚。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——1996年首次发布为SY/T6237—1996,2010年第一次修订;

　　——本次为第二次修订。

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　　井下作业设备修理劳动定额

　　1范围

　　本文件规定了通井机、作业井架、游动滑车、修井机、网电修井机修理的劳动定额。

　　本文件适用于石油天然气行业陆上油(气)田井下作业设备的修理。

　　2规范性引用文件

　　本文件没有规范性引用文件。

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　劳动定额labour quota

　　在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，完成工作内容的班组集体劳动时间消耗的限额。

　　注：包括作业时间、准备与结束时间、生理需要时间，以及技术性与组织性布置工作等时间，不包括到生产现场的往返路途时间。

　　[来源：GB/T14002—2008,5.1,有修改]

　　4 通井机修理劳动定额

　　4.1通井机修理劳动定额应符合表1的规定。

　　表1通井机修理劳动定额 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时

　　h 1.1

　　清理交接 整机及附件交接、填写记录 台 1 2 1.2 生产定额编号 台 1 1 1.3 整机除垢 清洗整机外表 台 1 6 1.4

　　全车解体 拆卸发动机护罩 套 3 2 1.5 拆卸水箱、风扇及管线 套 3 2 1.6 拆卸驾驶室 个 3 4 1.7 拆卸驾驶室座椅 只 2 1

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　　表1(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时 h 1.8

　　全车解体 拆卸仪表 只 1 0.5 1.9 拆卸操纵机构 套 2 1 1.10 拆卸主离合器(干式) 套 2 3 1.11 拆卸主离合器(湿式) 套 3 4 1.12 拆卸离合器罩 套 3 6 1.13 拆卸发动机 台 4 4 1.14 拆卸转向增力器 只 2 2 1.15 拆卸转向离合器及传动齿轮 套 3 4 1.16 拆卸液压油路控制及辅助装置 套 3 1 1.17 拆卸滚筒护罩 套 3 3 1.18 拆卸滚筒 只 4 6 1.19 拆卸滚筒变速箱 只 3 4.5 1.20 拆卸履带 副 5 4 1.21 拆卸最终传动装置 只 3 3 1.22 拆卸支重轮 只 1 2 1.23 拆卸托带轮 只 工 1 1.24 拆卸引导轮 只 2 1 1.25

　　修理发动机 拆卸空气滤清器 只 1 0.5 1.26 拆卸消声器 件 1 2 1.27 拆卸进、排气管 套 1 1 1.28 拆卸水泵 只 1 1 1.29 拆卸机油滤清器总成 套 1 0.5 1.30 拆卸起动机 只 1 0.5 1.31 拆卸发电机 只 1 0.5 1.32 拆卸空气压缩机 只 工 1 1.33 拆卸高压油泵 只 工 1 1.34 拆卸高压管线、泵油器 套 工 1 1.35 拆卸喷油器 只 1 0.5 1.36 拆卸柴油滤清器 套 1 0.5 1.37 拆卸缸盖、气门摇臂座 套 2 2 1.38 拆卸油底壳、机油泵 套 2 1 1.39 拆卸曲轴皮带轮、正时齿轮 套 2 1

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　　表1(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时

　　h 1.40

　　修理发动机 拆卸飞轮及飞轮壳 套 3 2 1.41 拆卸曲轴、连杆、活塞 套 3 4 1.42 拆卸缸套 套 3 2 1.43 拆卸凸轮轴 套 2 1 1.44 清洗机件表面，冲洗机件各油道 台 3 2 1.45 修理、保养缸盖 套 2 2 1.46 绞气门座 套 1 2 1.47 研磨气门 套 1 6 1.48 修理机油泵 只 2 2 1.49 清洗机油滤清器 只 工 0.5 1.50 清洗空气滤清器 只 1 0.5 1.51 清洗柴油滤清器 只 1 0.5 1.52 清洗油箱 只 2 1 1.53 修理水泵 只 2 2 1.54 修理水箱 只 2 4 1.55 修理空气压缩机 只 工 4 1.56 修理喷油泵 只 1 16 1.57 修理输油泵 只 1 1 1.58 修理喷油器 套 工 6 1.59 修理起动机 只 工 4 1.60 修理摇臂机构 只 工 4 1.61 修理发动机机体 套 2 4 1.62 安装凸轮轴 件 2 1 1.63 安装缸套 套 2 2 1.64 组装曲轴、连杆、活塞 套 3 4 1.65 安装飞轮及飞轮壳 套 3 2 1.66 安装曲轴皮带轮、正时齿轮 套 3 1 1.67 安装机油泵 套 2 0.5 1.68 安装油底壳 只 2 0.5 1.69 安装缸盖 只 2 1 1.70 安装高压油泵 套 2 1.5 1.71 安装高压管线、泵油器 只 1 1 表1(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时 h 1.72

　　修理发动机 安装喷油器 套 1 1 1.73 安装柴油滤清器 只 1 0.5 1.74 安装水泵 套 1 1 1.75 安装机油滤清器总成 只 1 0.5 1.76 安装起动机 套 工 0.5 1.77 安装发电机 只 1 0.5 1.78 安装空气压缩机 只 工 1.5 1.79 组装进气管 只 1 1 1.80 组装排气管 套 1 1 1.81 安装消声器 套 1 2 1.82 安装空气滤清器 件 1 0.5 1.83

　　修理主离合器 拆卸离合器前、后压盘及摩擦片 台 2 1 1.84 更换摩擦片、铆离合器摩擦片 套 2 4 1.85 修理离合器操纵机构及更换飞轮与离合器联接带 套 2 2 1.86 组装主离合器 套 2 6 1.87 调整主离合器间隙 套 工 0.5 1.88

　　修理行走变速箱 拆卸变速箱拨叉、盖板及轴承盖板 套 2 3 1.89 输入轴齿轮与轴分离 套 2 1 1.90 输出轴齿轮与轴分离 套 2 1 1.91 清洗二轴、齿轮、轴承盖等配件 套 2 1 1.92 清洗变速箱壳体 件 2 1 1.93 鉴定二轴及齿轮 件 2 1 1.94 更换变速箱密封件 套 1 1 1.95 修理输入轴、输出轴和齿轮 套 2 2 1.96 组装行走变速箱 只 3 3 1.97 调整各部间隙 台 2 2 1.98 修理变速箱操纵杆 台 2 1 1.99 组装行走变速箱轴承盖板、拨叉盖板 套 2 1 1.100

　　修理转向离合器 清洗分解离合器及配件 套 2 2 1.101 更换大、小接盘油封 只 2 1 1.102 清洗组装转向离合器 只 2 4 1.103 调整转向离合器 套 1 1 表1(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时

　　h 1.104 修理转向离合器 修理刹车机构 套 2 2 1.105

　　修理转向增力器 分解、检查转向增力器 套 2 1 1.106 修理主动齿轮轴与轴套、更换油封 套 2 2 1.107 组装转向增力器 套 2 2 1.108

　　修理行走

　　部分 修理更换引导轮、转向板及左右轴承座 套 5 8 1.109 修理更换并装配托带轮、密封环 套 4 4 1.110 修理更换并组装支重轮、轴头压条、油封 套 4 8 1.111 修理最终传动装置 台 4 4 1.112

　　修理滚筒变速箱 拆卸拨叉盖板、轴承盖板 套 2 2 1.113 中间轴齿轮与轴分离 套 3 1 1.114 输入轴齿轮、输出轴齿轮与轴分离 套 3 2 1.115 清洗三轴、齿轮、轴承、铜套及其他配件 套 2 1 1.116 清洗变速箱壳体 件 2 1 1.117 鉴定三轴、齿轮、轴承、铜套及其他配件 套 2 1 1.118 修理更换变速箱各部轴承、输出轴齿轮，输入轴齿轮、中间轴齿轮、轴套等配件 套 3 8 1.119 装配三轴总成 套 3 2 1.120 调整各部间隙 台 2 1 1.121 装轴承盖板、拨叉盖板 套 2 2 1.122 拆装更换变速箱壳体 台 3 24 1.123 修理更换挂挡联锁机构 套 2 2 1.124 修理更换变速箱润滑油泵 只 1 1 1.125

　　修理滚筒 拆装滚筒护罩 套 4 4 1.126 拆卸滚筒固定螺栓 套 4 2 1.127 拆卸减速箱上盖板 件 2 1 1.128 拆卸滚筒离合器 套 3 2 1.129 拆卸滚筒支架轴承 件 工 1 1.130 拆卸滚筒驱动齿轮 件 3 2 1.131 拆卸后驱动盘 件 3 2 1.132 拆卸中间驱动盘 件 3 2 1.133 拆卸前驱动盘 件 3 2 1.134 拆卸内滚动轴承并检查清洗 套 3 2 表1(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时

　　h 1.135

　　修理滚筒 检查花键及花键槽的间隙 套 2 1 1.136 检查滚筒刹带片、铆刹带片 套 4 4 1.137 拆装更换滚筒刹车鼓 套 4 32 1.138 组装滚筒 只 4 8 1.139 修理驾驶室 整修驾驶室及外罩变形点 个 3 24 1.140

　　全车总装 装张拐臂、引导轮及张紧机构 套 5 8 1.141 装拖带轮总成 套 5 4 1.142 装支重轮总成 套 5 6 1.143 装行走变速箱 只 3 4 1.144 装侧减速器及驱动轮 套 4 8 1.145 装转向离合器 套 3 4 1.146 装中央传动部分 套 3 4 1.147 装转向增力器 件 3 2 1.148 装滚筒变速箱 只 4 4 1.149 装滚筒 只 4 4 1.150 装发动机 台 4 4 1.151 装主离合器 套 3 4 1.152 装操纵机构 套 3 6 1.153 装水箱及风扇 套 3 4 1.154 装发动机护罩及护板 套 5 8 1.155 装驾驶室 个 4 2 1.156 连接履带 副 5 6 1.157 组装液压油路控制及辅助装置 套 3 4 1.158 组装气路类阀件及辅助元件 套 3 4 1.159 连接油水管及其他附件 套 4 4 1.160

　　试车、验交 整机加油、加水、加润滑脂 台 2 3 1.161 整机磨合实验 台 4 8 1.162 负荷实验 台 4 4 1.163 清污 台 4 8 1.164 防腐、喷漆 台 4 16 1.165 整理资料、验交 台 工 4

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　　4.2 当通井机运行至120h～150h, 应进行一次一级技术保养。通井机一级技术保养操作人数宜为2人，定额工时应为16h。

　　4.3 在一级技术保养的基础上，当通井机运行至400h～500h, 应进行一次二级技术保养。通井机二级技术保养操作人数宜为3人，定额工时应为48h。

　　4.4 通井机一级、二级技术保养工作内容见附录A。

　　5作业井架修理劳动定额

　　作业井架修理劳动定额应符合表2的规定。

　　表2作业井架修理劳动定额

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容

　　定额单位

　　操作人数

　　人 不同型号作业井架的定额工时h BJ-18T 919B-50 SJ-18T/TC-80 2.1

　　清理检查 清理、检查是否缺少零部件 部 5 5 5 5 2.2 检查外表损坏程度 部 2 工 1 1 2.3

　　拆卸 拆卸天车 组 3 1.5 1.5 2 2.4 拆卸上、下段井架 部 5 1.5 1.5 2 2.5 拆卸井架基础 件 3 1.5 1.5 2 2.6

　　修理 清洗、检查天车 组 2 3.5 3.5 3.5 2.7 修理天车 组 4 4.5 4.5 6 2.8 修理、校直、补缺 部 5 8 8 8.5 2.9 修理死绳固定器 件 2 1 1 1.5 2.10 修理、更换绷绳 套 2 3 3 3 2.11 检修防护网 套 2 2 2 2 2.12 修理法兰螺栓 套 2 5 5 5 2.13 修理两支座 套 3 2 2.5 2.5 2.14

　　组装 装天车 组 3 1.5 2 2 2.15 连接上、下段井架 部 5 3.5 4 4 2.16

　　调试 探伤测试 部 2 1 1 1 2.17 总成负荷试验 部 4 2 2 2 2.18

　　喷漆 喷漆 部 3 7.5 7.5 7.5 2.19 打铭牌，填写记录卡 部 1 2 2 2

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　　6游动滑车修理劳动定额

　　游动滑车修理劳动定额应符合表3的规定。

　　表3游动滑车修理劳动定额

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容

　　定额单位

　　操作人数

　　人 不同型号游动滑车的定额工时h

　　YCl-50

　　JG80 YG110/

　　YG120/

　　YG150 3.1 清理检查 清理、检查是否缺少零部件 只 3 2 2 3 3.2 检查外表损坏程度 只 2 1 1 1 3.3

　　拆卸 拆卸护罩 套 2 1 1 2 3.4 拆卸滑车两侧侧盖 套 4 1 1 1 3.5 拆卸大钩与滑车连接销 套 4 1 工 2 3.6 拆卸弹簧钩杆与大钩连接销 套 4 2 2 3 3.7

　　修理 清洗、检查滑轮 组 2 2 3 3 3.8 拆卸滑轮并修理 组 5 5 7 8 3.9 清洗、检查钩筒 件 2 1 2 4 3.10 检查、更换内外弹簧 套 4 1 2 2 3.11 修理下弹簧座 套 2 1 2 4 3.12 修理上弹簧座 套 2 1 2 4 3.13 修理连接销 件 2 4 4 4 3.14 拆卸大钩锁紧臂，两侧月牙锁臂并修理 套 4 2 3 5 3.15 整改中心杆 件 5 2 2 3 3.16 拆卸钩筒平面轴承 件 3 1 1 1 3.17 修理下弹簧座 件 1 2 2 2 3.18 修理压盘键 件 2 4 4 4 3.19 修理防转销 件 2 2 1 3 3.20

　　组装 组装滑车滑轮 组 4 1 2 2 3.21 组装大钩弹簧 套 4 2 3 4 3.22 组装大钩 套 4 1 1.5 2 3.23 组装两侧侧盖 套 2 2 3 4 3.24 组装钩筒及大钩 套 3 1.5 2.5 3 3.25 装护罩、挡泥板 套 3 1 2 2.5

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　　表3(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容

　　定额单位

　　操作人数

　　人 不同型号游动滑车的定额工时

　　h

　　YCl-50

　　JG80 YG110/

　　YG120/

　　YG150 3.26

　　调试 注油 只 1 3 3 3 3.27 探伤测试 只 2 1 1 1 3.28 总成负荷试验 只 4 2 2 2 3.29 喷漆 喷漆 只 2 1 1.5 1.5 3.30 打铬牌、填写记录卡 只 1 2 2 2

　　7修井机修理劳动定额

　　7.1修井机修理劳动定额应符合表4的规定。

　　表4修井机修理劳动定额

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容

　　定额

　　单位

　　操作人数

　　人 不同型号修井机的定额工时h XJ700 XJ900/

　　XJ1100 XJ1350/XJ1600 XJ1800 4.1 清理

　　交接 整机及附件交接、填写记录 台 2 1 1 1 1.5 4.2 生产定额编号 台 工 3 3 3 4 4.3 整机

　　除垢 清洁整机外表 台 6 6 8 8 10 4.4

　　修理发动机 拆卸发动机 台 4 2 3 4 8 4.5 拆卸水箱 只 2 2 2 3 5 4.6 拆卸发电机 只 工 工 1 1 2 4.7 拆卸起动机 只 1 工 1 1 2 4.8 修理发动机 台 5 72 80 88 136 4.9 修理水箱 只 3 12 15 16 30 4.10 修理发电机 只 1 8 8 8 16 4.11 修理起动机 只 工 8 8 8 16 4.12 校高压油泵(含校喷油器) 只 2 16 20 24 32 4.13 校喷油器 副 工 4 6 8 16 4.14 吊装水箱 只 3 2 4 5 8

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　　表4(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容

　　定额

　　单位

　　操作人数

　　人 不同型号修井机的定额工时

　　h XJ700 XJ900/

　　XJ1100 XJ1350/XJ1600 XJ1800 4.15

　　修理发动机 安装发电机 只 1 1 1 1 2 4.16 安装起动机 只 2 1 1 1 2 4.17 吊装发动机 台 5 3 4 6 8 4.18 拆卸发动机罩 台 2 2 3 3 3 4.19 修理

　　液力变距器 拆卸变距器 台 5 4 5 7 9 4.20 修理变距器 台 5 28 40 一 80 4.21 吊装变距器 台 5 4 5 7 9 4.22

　　修理传动箱部分 拆卸分动箱 只 4 4 6 8 8 4.23 拆卸并车箱 只 4 一 一 一 8 4.24 拆卸角传动箱 只 4 2 4 6 6 4.25 拆卸转盘驱动箱 只 4 一 4 6 6 4.26 拆卸转盘链条箱 件 3 一 1 2 4 4.27 修理分动箱 只 4 12 20 24 24 4.28 修理并车箱 只 4 一 一 40 4.29 修理角传动箱 只 5 16 24 26 30 4.30 修理转盘驱动箱 只 5 24 26 30 4.31 修理转盘链条箱 件 4 16 20 24 4.32 吊装分动箱 只 4 4 6 8 12 4.33 吊装并车箱 只 4 一 一 一 8 4.34 吊装角传动箱 只 4 4 6 8 12 4.35 吊装转盘驱动箱 只 4 一 6 8 12 4.36 吊装转盘链条箱 件 4 一 4 8 12 4.37

　　修理

　　滚筒 拆卸主滚筒 只 5 4 6 8 12 4.38 拆卸捞砂滚筒 只 5 一 6 8 一 4.39 拆卸水刹车 只 5 一 4 6 8 4.40 拆卸盘式辅助刹车 套 4 一 一 4 6 4.41 修理主滚筒 只 5 16 24 30 32 4.42 修理捞砂滚筒 只 5 一 24 30 一 4.43 修理水刹车 只 5 一 16 20 一

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　　表4(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容

　　定额

　　单位

　　操作人数

　　人 不同型号修井机的定额工时

　　h XJ700 XJ900/

　　XJ1100 XJ1350/XJ1600 XJ1800 4.44

　　修理

　　滚筒 修理盘式辅助刹车 套 4 一 一 12 16 4.45 吊装主滚筒 只 6 6 8 8 10 4.46 吊装捞砂滚筒 只 6 一 6 8 一 4.47 吊装水刹车 只 4 一 6 8 一 4.48 吊装盘式辅助刹车 套 3 一 6 6 14 4.49

　　修理

　　液路

　　系统 拆卸带泵箱 只 2 2 2 2 4 4.50 拆卸液路管线 套 4 8 10 12 16 4.51 拆卸液路阀件及执行件 套 4 8 10 12 16 4.52 拆卸起升液缸 副 6 2 4 6 8 4.53 拆卸伸缩液缸 副 6 3 6 8 10 4.54 拆卸绷扣液缸 副 3 一 2 4 6 4.55 拆卸液压绞车 个 3 一 2 4 6 4.56 清洗液压油箱 只 4 6 6 8 8 4.57 修理带泵箱 只 2 8 8 8 16 4.58 修理液路阀件及执行件 套 2 24 28 30 36 4.59 修理起升液缸 副 6 8 12 16 20 4.60 修理伸缩液缸 副 6 8 12 20 24 4.61 修理绷扣液缸 副 4 一 6 8 10 4.62 修理液压绞车 台 4 一 8 20 20 4.63 安装带泵箱 只 2 2 4 6 8 4.64 安装液路管线 台 4 12 16 20 24 4.65 安装液路阀件及执行件 台 4 12 16 20 24 4.66 安装起升液缸 副 6 4 6 8 8 4.67 安装伸缩液缸 副 6 4 6 8 8 4.68 安装绷扣液缸 副 4 一 4 6 6 4.69 吊装液压绞车 台 4 一 2 4 4 4.70

　　修理气

　　路系统 拆卸气路管线 台 2 12 14 16 16 4.71 拆卸气路阀件 台 2 12 14 16 16 4.72 安装气路管线 台 2 16 16 24 24 表4(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容

　　定额

　　单位

　　操作人数

　　人 不同型号修井机的定额工时

　　h XJ700 XJ900/

　　XJ1100 XJ1350/XJ1600 XJ1800 4.73 修理气

　　路系统 安装气路阀件 台 2 16 16 24 24 4.74

　　修理

　　电路

　　系统 检修底盘电路 台 2 24 24 28 28 4.75 检修更换灯泡 只 1 0.2 0.2 0.2 0.2 4.76 检修更换尾灯总成 只 1 0.5 0.5 0.5 0.5 4.77 检修更换边灯 只 1 0.2 0.2 0.2 0.2 4.78 检修更换大灯总成 只 1 1.5 1.5 1.5 1.5 4.79 检修更换搭铁开关 只 1 0.5 0.5 0.5 0.5 4.80 检修更换刹车灯开关 只 1 0.3 0.3 0.3 0.3 4.81 检修更换点火开关 只 1 0.5 0.5 0.5 0.5 4.82 检修更换继电器 只 1 0.2 0.2 0.2 0.2 4.83 检修作业照明电路 台 3 12 12 16 16 4.84

　　修理

　　井架 拆卸井架 部 8 6 6 8 8 4.85 检修井架及二层平台 个 5 4 6 6 4.86 修理天车滑轮组 组 4 8 12 16 20 4.87 井架喷砂除锈、喷漆 部 6 40 48 56 64 4.88 安装天车滑轮组 组 4 2 3 4 5 4.89 吊装井架 部 8 4 6 6 6 4.90 拆卸天车滑轮组 组 3 2 3 4 5 4.91 修理

　　游车

　　大钩 拆卸游车大钩 只 6 2 4 6 一 4.92 修理游车大钩 只 5 16 24 32 40 4.93 吊装游车大钩 只 6 6 8 10 12 4.94

　　修理

　　转盘 拆卸转盘 个 5 一 4 6 8 4.95 修理转盘 个 6 一 24 32 40 4.96 吊装转盘 个 5 一 4 6 6 4.97 修理水龙头 修理水龙头 只 4 一 16 32 40 4.98

　　修理

　　底盘 拆卸驾驶室 个 4 6 6 6 6 4.99 拆卸转向机构 套 4 12 16 20 24 4.100 拆卸刹车机构 套 6 16 24 32 36

　　SY/T6237—2024

　　表4(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容

　　定额

　　单位

　　操作人数

　　人 不同型号修井机的定额工时

　　h XJ700 XJ900/

　　XJ1100 XJ1350/XJ1600 XJ1800 4.101

　　修理

　　底盘 拆卸传动系统 套 4 6 8 12 4.102 清洗燃油系统 套 4 2 4 6 8 4.103 驾驶室整形 个 5 16 16 16 16 4.104 各类护罩、护栏、护板整形 套 5 16 24 32 40 4.105 检修转向机构 套 3 8 12 16 16 4.106 检修刹车机构 套 4 12 16 24 28 4.107 检修传动系统 套 3 8 12 16 16 4.108 修理钻台 整形、喷砂除锈、喷漆 副 6

　　一 48 52 60 4.109 修理船

　　型底座 整形、喷砂除锈、喷漆 套 6

　　一 22 30 38 4.110

　　调试

　　交接 整机加油、加水、加润滑脂 台 2 3 3 3 4 4.111 调试发动机 台 2 14 16 20 32 4.112 调试液力变矩器 台 2 8 12 16 16 4.113 调试分动箱 只 2 4 6 8 12 4.114 调试并车箱 只 2 一 一 一 6 4.115 调试角传动箱 只 2 2 4 6 6 4.116 调试转盘驱动箱 只 2 2 4 6 6 4.117 调试转盘链条箱 只 2 一 4 6 6 4.118 调试主滚筒 只 3 4 6 8 8 4.119 调试捞砂滚筒 只 3 一 4 6 6 4.120 调试水刹车 只 2 一 4 6 6 4.121 调试盘式辅助刹车 只 2 一 4 6 8 4.122 调试液压绞车 台 2 一 4 6 一 4.123 调试液压系统 台 2 8 8 8 8 4.124 调试气路系统 台 2 6 6 6 6 4.125 调试电气系统 台 2 4 4 4 4 4.126 整机调试 台 4 6 8 12 16 4.127 负荷实验 台 6 6 8 12 16 表4(续)

　　定额编号

　　项 目

　　工作内容

　　定额

　　单位

　　操作人数

　　人 不同型号修井机的定额工时

　　h XJ700 XJ900/

　　XJ1100 XJ1350/XJ1600 XJ1800 4.128

　　调试

　　交接 清洁、喷漆 台 6 16 20 24 30 4.129 填写修理资料 台 1 12 12 12 12 4.130 出厂交接 台 3 4 6 8 8

　　7.2当修井机运行至120h～150h, 应进行一次一级技术保养。修井机一级技术保养操作人数宜为2人，XJ700、XJ900、XJ1100、XJ1350、J1600型定额工时应为20h,XJ1800 型定额工时应为24h。

　　7.3在一级技术保养的基础上，当修井机运行至480h～600h, 应进行一次二级技术保养。修井机 二级技术保养操作人数宜为4人，XJ700、XJ900、XJ1100、XJ1350、J1600型定额工时应为64h,XJ1800型定额工时应为72h。

　　7.4 修井机一级、二级技术保养工作内容见附录B。

　　8网电修井机修理劳动定额

　　8.1网电修井机修理劳动定额应符合表5的规定。

　　表5网电修井机修理劳动定额 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时

　　h 5.1 清理交接 整机及附件交接、填写记录 台 2 1 5.2 生产定额编号 台 1 3 5.3 整机除垢 清洗整机外表 台 6 8 5.4

　　修理发动机 拆装发动机罩 台 2 4 5.5 拆装水箱 只 2 6 5.6 拆装进水管 根 1 1 5.7 拆装回水管 根 1 1 5.8 拆装风扇叶子 只 1 1 5.9 拆装水泵 只 1 3 5.10 发动机吊装 台 3 6 5.11 发动机解体、清洗 台 2 48 5.12 拆装曲轴皮带轮 只 2 3 5.13 拆装进气管 根 1 2 5.14 拆装排气管 根 1 2 5.15 拆装气门室盖 台 1 1

　　SY/T 6237—2024

　　表5(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时

　　h 5.16

　　修理发动机 拆装气门摇臂架 台 1 2 5.17 调整气门间隙 台 2 2 5.18 拆装缸盖 只 2 4 5.19 检测缸盖底面平面度 台 1 2 5.20 检修、更换气门座圈 台 1 4 5.21 拆装气门导管 台 1 3 5.22 检测气门弹簧自由长度和压力 台 1 2 5.23 检测气门磨损量 台 1 1 5.24 检测气门导管间隙，必要时更换 台 1 3 5.25 研磨气门 台 1 6 5.26 拆装正时盖 只 1 3 5.27 拆装曲轴前油封 只 1 1 5.28 拆装正时齿轮、凸轮轴 只 2 2 5.29 检测凸轮轴轴向间隙和轴承间隙 台 1 3 5.30 拆装油底壳 只 1 4 5.31 拆装机油泵 只 1 3 5.32 拆装连杆轴承 只 1 1 5.33 拆换活塞、活塞环、活塞销 组 2 4 5.34 换连杆衬套 只 1 工 5.35 检测缸套及台肩磨损量 台 1 2 5.36 测量活塞与缸套间隙 台 1 2 5.37 检测、校正连杆直线度 台 1 8 5.38 更换连杆销套并测量配合间隙 台 1 6 5.39 更换连杆轴承并测量间隙 台 1 8 5.40 更换主轴承并测量间隙 台 1 8 5.41 拆装机油散热器 只 1 3 5.42 拆装高压泵 只 1 4 5.43 对喷油正时 台 2 1 5.44 拆装喷油器 台 1 3 5.45 拆装输油泵 只 1 1 5.46 拆装发动机前脚螺栓及垫子 套 2 2 表5(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时

　　h 5.47

　　修理发动机 拆装发动机后脚螺栓及垫子 套 2 3 5.48 拆装发动机总成及连接件 台 4 40 5.49 拆装飞轮 只 2 3 5.50 拆装飞轮齿圈 只 1 工 5.51 拆换缸套 台 2 16 5.52 拆换连杆 台 2 8 5.53 校正喷油器 台 1 3 5.54 检修输油泵 台 1 工 5.55 清洗燃油箱 台 2 3 5.56 检修节温器 只 1 工 5.57 检修机油散热器 只 1 2 5.58 检修水泵 只 2 8 5.59 检修水箱 只 2 8 5.60 清洗油道 台 1 3 5.61 发动机找正 台 2 4 5.62

　　修理离合器 拆装离合器总成 只 4 30 5.63 拆装离合器总成更换摩擦片 只 2 3 5.64 拆装离合器总成更换压盘 只 2 2 5.65 调整离合器 次 1 3 5.66 拆装更换离合器分离轴承 只 4 24 5.67 拆装更换离合器总泵 只 2 2 5.68 拆装更换离合器分泵 只 2 2 5.69 拆装更换飞轮壳 只 2 3 5.70 拆装更换飞轮 只 2 2 5.71 拆装更换导向轴承 只 1 0.5 5.72

　　修理变速器、传动

　　系统 拆装解体变速器总成 只 4 24 5.73 检修变速杆联动装置 副 2 6 5.74 检修变速漏油 次 2 3 5.75 更换变速器润滑油 台 1 工 5.76 拆装更换传动轴滑动叉轴 只 2 3 5.77 拆装更换传动轴 根 2 4 表5(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时

　　h 5.78

　　修理变速器、传动

　　系统 拆换传动轴中间支撑轴承及油封 只 2 4 5.79 紧固减速器主动锥齿突缘螺母 次 2 4 5.80 拆装更换万向节总成 只 2 4 5.81 拆装更换传动轴总成 只 2 5 5.82

　　修理车身、

　　底盘 拆装驾驶室 个 4 8 5.83 拆装修理转向机构 套 4 40 5.84 拆装轮胎 只 2 4 5.85 驾驶室整形 个 5 16 5.86 各类护罩、护栏、护板整形 套 5 24 5.87 拆装修理刹车机构 套 4 16 5.88

　　修理气路 拆装修理悬挂系统 套 5 50 5.89 拆卸气路管线 台 2 4 5.90 拆卸气路阀件 台 2 8 5.91 安装气路管线 台 2 16 5.92 安装气路阀件 台 2 24 5.93 修理电路 检修电器设备 台 2 38 5.94 检修作业照明电路 台 2 10 5.95

　　拆装电机 拆装主电机 台 3 12 5.96 拆装盘刹液压站电机 台 1 2 5.97 拆装离合器液压站电机 台 1 2 5.98 拆装主液压系统电机 台 2 4 5.99

　　修理电器

　　设备 拆装电缆 只 2 4 5.100 拆装变频器 只 3 4 5.101 检查PLC信号接收 只 2 1 5.102 更换接线 只 1 1 5.103 PLC信号接收电脑检测 只 1 工 5.104 更换接头 只 1 2 5.105 PLC信号接收电脑程序匹配 件 1 2 5.106 更换电控柜冷却风机 只 2 2 5.107 更换接触器 只 1 2 5.108 更换断路器 只 1 1 表5(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时 h 5.109 修理电器

　　设备 更换传感器 只 1 1 5.110

　　修理滚筒

　　部分 拆装滚筒 只 4 8 5.111 拆装滚筒联轴器 只 2 2 5.112 拆装电机联轴器 只 2 2 5.113 拆装安全钳 套 2 1 5.114 拆装工作钳 套 2 4 5.115 更换刹车块 块 1 工 5.116 调整安全钳间隙 台 1 0.5 5.117 调整工作钳间隙 台 1 0.5 5.118 拆装护罩 套 2 2 5.119 检测刹车盘 只 2 2 5.120 更换滚筒轴键 只 3 6 5.121 修理滚筒 套 5 10 5.122

　　修理滚筒变

　　速器 拆装变速箱 台 3 9 5.123 解体变速箱 台 3 6 5.124 套 2 8 5.125 套 2 8 5.126 拆装修理三轴 根 2 8 5.127 拆装液压取力马达 台 2 4 5.128 清洗内滤网及箱体 台 1 2 5.129 更换输入轴 根 2 4 5.130 更换输出轴 根 2 4 5.131 调整变速箱 台 2 4 5.132

　　修理液压

　　系统 拆装液路管线 套 4 12 5.133 拆装液路阀件及执行件 套 4 16 5.134 拆装起升液缸 副 2 4 5.135 拆装伸缩液缸 副 4 10 5.136 拆装主液压泵 台 2 6 5.137 拆装辅助液压泵 台 2 2 5.138 拆装液压绞车 台 2 3

　　SY/T 6237—2024

　　表5(续) 定额编号 项 目 工作内容 定额单位 操作人数

　　人 定额工时 h 5.139

　　修理井架 拆装井架 部 4 8 5.140 拆装天车滑轮组 组 4 8 5.141 井架喷砂除锈、喷漆 部 6 50 5.142 修理上层井架旋转托架 组 2 4 5.143

　　调试 整机加油、加水、加润滑脂 台 2 4 5.144 调试发动机 台 2 32 5.145 调试变速箱 台 2 16 5.146 调试滚筒 只 3 6 5.147 调试盘式刹车 只 2 8 5.148 调试液压绞车 台 2 6 5.149 调试液压系统 台 2 8 5.150 调试气路系统 台 2 6 5.151 调试电气系统 台 2 4 5.152 整机调试 台 4 16 5.153 负荷实验 台 6 16 5.154 清洁、喷漆 台 6 30 5.155 填写修理资料 台 1 12 5.156 出厂交接 台 3 8

　　8.2当网电修井机运行至120h～150h,应进行一次一级技术保养。网电修井机一级技术保养操作人数宜为2人，定额工时应为20h。

　　8.3 在一级技术保养的基础上，当网电修井机运行至480h～600h, 应进行一次二级技术保养。网电修井机二级技术保养操作人数宜为4人，定额工时应为64h。

　　8.4 网电修井机一级、二级技术保养工作内容见附录C。

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　　附录A

　　(资料性)

　　通井机一级、二级技术保养工作内容

　　A.1 通井机一级技术保养工作内容见表A.1。

　　表A.1通井机一级技术保养工作内容

　　序号 工作内容 1 检查燃油箱燃油量，排放油箱内杂质及水分 2 检查油底壳、高压油泵、调速器内的机油量，使油面在规定位置 3 检查水箱内的防冻液液面，补足防冻液 4 检查有无漏水、漏油、漏气情况 5 检查柴油机各外部零件及附件连接是否牢固 6 观察柴油机运转中的变化，注意机油、防冻液的温度，机油压力表的压力是否正常，柴油机是否有异常响声，如有不正常现象，随时检查排除 7 检查高压油泵传动联接盘连接螺栓是否紧固，重新校正喷油提前角 8 清洁柴油机，保持机器和工作环境的整洁，特别是电器部分，清除油污和尘土 9 安装转向增力器，每班向水泵、风扇和三角皮带张紧轮黄油嘴加注一次润滑脂 10 清洁空气滤清器、柴油滤清器及机油滤清器 11 检查并调整空压机及发动机皮带的松紧度，以30N~50N按下15mm～20mm为宜 12 检查蓄电池液面高度及电解液密度，电解液密度要求：夏季1.24g/cm³~1.25g/cm³,冬季1.27g/cm³~1.28g/cm³,适时补充调整 13 放出柴油箱底沉淀物 14 风扇支架、张紧轮及前支架加注润滑脂 15 在井上起下作业时，检查传动装置的发热程度和连接部件的紧固情况，如搬家或牵引其他物件行驶时，检查行走部分的发热程度 16 无论在井上起下油管作业或行驶之前，必须检查离合器各轴销、环行板簧和凸轮是否可靠。检查挠性连接块的连接状态，有无断裂现象，有断裂现象时五块一起更换 17 检查变速箱油面高度是否合乎标准，及时补足 18 检查各部螺栓是否齐全、紧固、规范 19 清除底盘各部泥水及油污 20 向离合器中盘轴承、分离轴承及凸轮架加注一次润滑脂，拆下检查孔盖，放出里面的油污及脏物 21 检查履带张紧度，必要时进行调整 22 各排挡杆铰接部位加注润滑脂 23 检查油压、气压是否正常，检查传动部分的发热程度 24 检查液压油箱、变速箱、减速器油面高度，及时补足 表A.1(续) 序号 工作内容 25 检查制动装置和气动装置是否灵活可靠，检查有关间隙，并做试制动和试离合，排除异常，并向下班作业者介绍情况 26 清除通井机各部尘土、油污 27 松开油水分离器排污螺栓，排空里面油污 28 松开储气筒下部排污丝堵，放空里面的水及油污 29 向滚筒轴承、各部操作机构铰接部位、撑脚螺纹加注一次润滑脂 30 检查绞车大齿轮、双排链条润滑油油量，确保润滑良好，每班向动力输出轴轴承注润滑脂一次 31 检查滚筒末端减速、变速箱及滚筒运转是否正常 32 检查滚筒刹车片磨损情况及刹车间隙，必要时调整刹车调整臂，同时调整刹带顶丝，使刹车片与刹车毂间隙在2.5mm～3.5mm 33 检查滚筒刹车及操纵杆各轴销连接是否牢固可靠，并检查助力器工作情况，如发现有漏油、漏气情况，及时更换密封圈 34 检查油、气管线有无磨损破裂情况，及时更换 35 滚筒变速箱万向节注油

　　A.2 通井机二级技术保养除执行一级技术保养的全部工作内容外，增加的工作内容见表A.2。

　　表A.2通井机二级技术保养工作内容 序号 工作内容 工 更换空气滤芯、柴油细滤芯和机油粗滤芯 2 检查发动机及零部件运转情况，必要时调整发动机气门 3 检查发动机缸盖螺栓紧固情况，必要时按规定扭矩扭紧 4 更换发动机机油 5 检查校正高压油泵和喷油器，必要时更换 6 更换高压油泵及调速器内机油 7 检查维护发电机、起动机及打气泵 8 检查维护电气系统，各电线接头是否牢固，更换烧蚀的接头 9 检查维护水泵，如溢水口滴水成流，更换密封圈 10 清洗柴油箱 11 检查并调整离合器、变速箱 12 检查调整转向离合器与刹车 13 如扳动转向操纵杆费力时，检查助力器是否有漏油现象，必要时更换 14 对左右转向离合器轴承、滚筒左右支座轴承、人字梁左右卡瓦、驱动轮半轴左右轴承、刹车拐臂左右轴承、中央传动轴轴承、滚筒变速箱输出轴座轴承等部位加注润滑脂

　　SY/T 6237—2024

　　表A.2(续) 序号 工作内容 15 在进行底盘各级保养时，随时检查发生的故障并及时排除 16 检测滚筒减速器、变速箱润滑油质量，不合格时予以更换 17 清洗变速箱机油滤清器 18 检查大齿轮及刹车毂固定螺栓的紧固情况，必要时紧固，扭紧力矩为539N·m～686N·m 19 检查变速箱齿轮磨损情况及啮合间隙，必要时调整与更换 20 检查滚筒刹车毂、刹带磨损情况，必要时予以更换 21 清洗液压油箱内外滤网，每1000h清洗一次液压油箱 22 检查液压系统管线及气路管线，如有严重破损或泄漏，及时整改或更换 23 按润滑图表进行彻底润滑

　　附录B

　　(资料性)

　　修井机一级、二级技术保养工作内容

　　B.1修井机一级技术保养工作内容见表B.1。

　　表B.1修井机一级技术保养工作内容

　　序号 工作内容 1 检查燃油量，排放油箱内杂质及水分 2 检查水箱冷却水液面高度，散热器片是否清洁，有无堵塞物 3 检查发动机曲轴箱机油油面高度，并观察油质 4 检查发动机皮带及风扇皮带是否磨损、松紧度、皮带偏移，风扇连接、风扇护罩连接螺栓是否紧固 5 查看燃油油压表和低压油路管线，滤子和管线不渗漏 6 检查空气滤清器及进气胶管各处连接是否完好、清洁，管线是否畅通。发动机运转时，真空显示器在蓝色区间位置 7 检查各类仪表显示是否正常 8 检查蓄电池电压和电解液密度、液面是否正常并调整合适 9 检查三角皮带的涨紧度，必要时进行调整 10 清洗柴油滤清器、清除空气滤清器集灰盘及纸质滤芯 11 向各黄油嘴添加润滑脂 12 检查电瓶电解液液面高度、接线桩卡子是否牢固和氧化，卡子是否牢固 13 检查起动机连线是否固定，电路电线是否松动氧化 14 检查驾驶室内各阀件不渗不漏、完好可靠 15 检查液路变矩器挂挡联动、气缸管线是否固定，连接销轴安装是否可靠 16 检查分动箱油位油质是否符合要求，分动箱底脚螺栓是否紧固 17 检查传动轴及过桥支撑螺栓是否松动，法兰是否松旷 18 检查液压油泵、带泵箱、安全阀、出口压力表连接紧固，阀件和管路、管线、接头无渗漏，阀件及操作手柄灵活有效，各手柄处于正确位置 19 检查液压千斤起升油缸、伸缩油缸，连接管线是否紧固，有无渗漏;检查防尘套是否安装规范;查看伸缩油缸扶正器是否扶正到位 20 检查井架下端左右绷扣油缸、扶正器，连接管线是否紧固，有无渗漏;绷扣绳索有无断丝、变形，绳卡安装是否规范 21 检查液压小车，连接管线是否紧固，有无渗漏，测试是否有溜车现象，查看绞车钢丝绳有无断丝、变形，排绳要整齐 22 检查液压大钳吊索、管线连接;机车电路有无线路破损情况 23 检查驾驶室内各阀件不渗不漏、完好可靠 表B.1(续) 序号 工作内容 24 钻台各部位连接销轴有无松动、缺失，低压电缆保护层无开裂现象 25 检查两侧护栏是否锁死、固定，逃生滑梯接地处缓冲垫是否到位 26 检查爬梯、逃生滑道固定链是否到位，固定拉筋有无松动 27 检查二层井架锁紧装置、油缸扶正器是否安全可靠 28 检查井架、绷绳、游动滑车工作是否正常，死绳头安装是否标准 29 井架照明灯齐全有效 30 检查绷绳等附件：检查绷绳、地锚桩是否符合标准 31 检查滚筒离合器链条箱、辅助刹车链条箱、转盘链条箱油位，静态油位在监视孔镜1/2处 32 检查变速箱、分动箱、角传动箱、转盘传动箱、转盘驱动箱、油压小绞车油位，静态油位在监视孔镜1/2处 33 检查各部螺栓是否齐全、紧固、规范 34 检查刹车护罩固定牢固，与滚筒等旋转部件无摩擦 35 检查刹带限位螺钉与刹带距离，螺帽锁紧 36 检查刹车块厚度，完好固定牢固，刹车系统各部销轴连接可靠;刹车拉杆锁死机构灵活可靠，绞车刹把固定导链是否安全可靠;辅助刹车系统灵敏可靠，水箱水位高出水刹车 37 检查防碰天车系统灵敏可靠，防碰距不小于2.5m 38 检查绳头安装是否规范紧固 39 检查两侧刹带死端拉杆与平衡梁连接是否垂直 40 检查油门及联动装置是否灵活有效，必要时进行调整 41 检查刹车毂与滚筒连接是否可靠 42 检查刹车毂无龟裂、断裂现象，磨损均匀 43 给各传动轴注润滑脂一次 44 检查气路部分油水分离器、调压阀等阀件齐全有效 45 检查气路管线连接是否紧固，有无泄漏现象，如有异常查明原因，立即排除，并向下班作业者介绍情况 46 检查油水分离器是否正常工作 47 停车后，松开储气筒下部放污丝堵，放空里面的水及油污 48 向各部操作机构铰接部位加注润滑脂一次 49 检查气路工作压力是否正常，必要时予以调整 50 检查气路系统管线，如有严重破损或泄漏时进行整改或更换 51 检查前后大小灯、示宽灯、转向灯、后尾灯是否齐全、完好，开关是否灵活好用 52 检查喇叭及雨刮器是否齐全有效 53 每口井搬家前对底盘、转向、行走及制动系统按照操作规程进行检查 54 检查转向行走系统：每口井搬家前按操作规范要求进行保养检查 表B.1(续) 序号 工作内容 55 检查驻车制动：驻车制动是否处于工作状态，掩木是否按标准设置 56 检查转向系统、制动系统及操作装置是否齐全可靠 57 检查轮胎气压是否正常

　　B.2修井机二级技术保养除执行一级技术保养的全部工作内容外，增加的工作内容见表B.2。表B.2修井机二级技术保养工作内容 序号 工作内容 工 更换机油：热机状态下放出机油，更换机油滤清器，加入润滑油 2 检查调整气门间隙，间隙异常时查明原因并排除 3 检查冷却系统连接管线是否渗漏，检查水泵水封是否漏水 4 检查汽缸盖螺栓是否松动，必要时按规定扭矩进行拧紧 5 每运行间隔约1200h清洗一次液压油箱 6 检查调整液压溢流阀，左右旋动调整手柄，若旋动前压力正常，手柄回到原处 7 检测差速器、轮边减速器油面润滑油质量 8 全车各部黄油嘴加注润滑脂 9 检查维护刹车总泵及分泵 10 检查转向机构是否有松旷现象 11 全面检查井架、钻台及其辅助设备，确保安全可靠 12 检测变速箱、角传动箱、链条箱、爬坡链条箱、转盘润滑油，不合格时予以更换 13 检查调整链条松紧度 14 检查气路工作压力是否正常，必要时予以调整 15 检查气路系统管线，如有破损或泄漏时进行整改或更换

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　　附录 C

　　(资料性)

　　网电修井机一级、二级技术保养工作内容

　　C.1网电修井机一级技术保养工作内容见表C.1。

　　表C.1网电修井机一级技术保养工作内容

　　序号 工作内容 1 检查燃油量，排放油箱内杂质及水分 2 检查水箱冷却水液面高于换热器极板10mm～15mm,散热器片是否清洁，有无堵塞物 3 检查发动机曲轴箱机油油面是否在上下刻度线之间1/2处，并观察油质 4 检查发动机皮带及风扇皮带是否磨损，皮带及松紧度是否符合要求，风扇、护罩连接螺栓是否紧固 5 查看燃油油压表和低压油路管线，滤子和管线不渗漏 6 检查空气滤清器及进气胶管各处连接是否完好、清洁，管线是否畅通 7 检查蓄电池电压和电解液密度、液面是否正常，调整合适 8 检查三角皮带的涨紧度，必要时进行调整 9 清洗柴油滤清器、清除空气滤清器集灰盘及纸质滤芯的积土，若滤芯破损及时更换 10 向各黄油嘴添加润滑脂 11 检查电瓶电解液液面是否高于极板10mm~15mm,接线桩卡子是否牢固和氧化，打铁开关、接线桩卡子是否牢固 12 检查起动机连线是否固定，电路电线是否松动氧化 13 检查液路变矩器挂挡联动、气缸及气管线是否固定，连接销轴安装是否可靠 14 检查分动箱油位油质是否符合要求，分动箱底脚螺栓是否紧固 15 检查传动轴及过桥支撑螺栓是否松动，十字节盖板、传动前后连接的法兰是否松旷 16 检查气路部分油水分离器、调压阀等阀件齐全有效;管线连接是否紧固，有无泄漏现象 17 检查各部螺栓是否齐全、紧固、规范;油水分离器是否正常工作;液压油全部收回后，液压油箱油面在3/4以上位置 18 停车后松开储气筒下部放污丝堵，放空里面的水及油污 19 向各部操作机构铰接部位加注润滑脂一次 20 检查转向行走系统：每口井搬家前按操作规范要求进行保养检查 21 检查驻车制动：驻车制动是否处于工作状态，掩木是否按标准设置 22 检查转向系统、制动系统及操作装置是否齐全可靠 23 检查轮胎气压是否正常 24 各手动阀手柄置于正确位置，各泵管路截止阀处于全开位置，蓄能器截止阀处于关闭位置 25 各部接头、管夹紧固，各管线无弯折、损坏，各仪表示值正常 表C.1(续) 序号 工作内容 26 各管线、液压泵、液压油缸、控制元件无渗漏;液压油油量、油质，补充或更换 27 检查各部接头、管卡、线连接是否紧固规范、无破损泄漏，调压阀、压力控制器等执行元件完好 28 清洗液压油箱加油口滤网、箱盖通气孔填料、过滤器滤网 29 检查液压泵运行正常，无杂音、过热、振动等异常 30 空压机各部接头、管线无松动、渗漏，系统各部件灵活好用，各仪表示值正常 31 空压机皮带无断裂，松紧适度;清洁空压机滤芯，润滑油油质合格 32 清洁干燥器，储气筒放污 33 检查各线路连接是否规范，测量绝缘值符合标准，测量接地电阻不大于4Ω 34 检查各开关、指示灯良好，各熔断器良好，各电机工作正常 35 操作室内干净整洁;电控台仪表、电器元件、触摸屏完整良好;控制元件是否灵活，管线有无渗漏 36 滚筒防护罩完整 37 联轴器、减速箱连接可靠，减速箱无渗漏，油位在油尺上下限之间或观察视窗1/2以上 38 检查工作钳、安全钳摩擦片与制动盘间隙、摩擦片厚度，摩擦片与挡板连接可靠 39 检查各操纵、控制装置灵活好用;主滚筒旋转无抖动、杂音 40 调整安全钳摩擦片与制动盘间隙不大于0.5mm,工作钳摩擦片与制动盘间隙不大于1mm,挡板与摩擦片连接可靠 41 检查减速箱润滑油面在油尺上下限之间，油质合格;各部润滑点加注润滑脂 42 检查井架所有焊缝无裂纹和变形，二层井架锁紧装置、油缸扶正器安全可靠 43 检查天车及防碰系统灵活可靠;滚筒钢丝绳正常无断股，钢丝绳死绳固定端指重表传感器连接可靠 44 大钩转动灵活，锁止销及钩身安全可靠，钩体及吊耳无裂纹 45 检查游车空负荷上下移动时天车无杂音或发卡，天车支撑座牢固，滑轮槽磨损不超极限

　　C.2 网电修井机二级技术保养除执行一级技术保养的全部工作内容外，增加的工作内容见表C.2。表C.2网电修井机二级技术保养工作内容 序号 工作内容 1 更换机油：热机状态下放出机油，更换机油滤清器，加入润滑油 2 检查调整气门间隙，间隙异常时查明原因并排除 3 检查冷却系统连接管线是否渗漏，检查水泵水封是否漏水

　　SY/T 6237—2024

　　表C.2(续) 序号 工作内容 4 检查汽缸盖螺栓是否松动，必要时按规定扭矩进行拧紧 5 检测差速器、轮边减速器油面润滑油质量 6 全车各部黄油嘴加注润滑脂 7 检查维护刹车总泵及分泵 8 检查转向机构是否有松旷现象 9 检查各电机无异常声音、过热、振动;清洁主电机空气过滤器 10 检查控制电路板连接器无松动、异味、变色 11 静电电容测量仪器测量滤波电容器电容 12 检查主回路清洁无松动，机器和绝缘体无变形、裂纹、破损、变色 13 检查主回路导体、导线无变形、变色，导线外皮无破损、裂口或变色，端子座无损伤 14 检查主回路滤波电容器无漏液、变色、变形，主回路电阻无异味，绝缘体无裂纹、断线 15 检查液压油油量、油质，补充或更换;检查液压油箱，必要时清洗 16 清洗或更换液压油箱加油口滤网、箱盖通气孔填料、过滤器滤网 17 检查各液压泵温度、噪声、振动无超标 18 更换空气压缩机空气滤芯，检测润滑油油质，补充或更换 19 检查气路控制部件是否灵敏可靠，清洗控制阀件 20 调整各控制手柄、踏板行程及工作位置 21 检查主电机悬停装置安全可靠 22 检测减速箱润滑油油质，补充或更换 23 检测主滚筒离合器工作灵敏性及传递动力 24 检测滚筒盘式刹车安全可靠 25 检查井架整体无明显变形、弯曲、脱焊 26 检测天车滑轮槽磨损情况