SY/T 7813-2024 天然气取样系统性能评价

　　ICS 75.060CCSE24

　　中华人民共和国石油天然气行业标准

　　SY/T7813—2024

　　天然气取样系统性能评价

　　Performance evaluation of natural gas sampling system

　　2024-09-24发布2025-03-24实施

　　国家能源局发布

　　SY/ T7813—2024

　　目次

　　前言 Ⅱ

　　1范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 取样系统性能评价原则和技术要求 2

　　4.1 性能评价原则 2

　　4.2技术要求 2

　　5 取样系统性能评价指标、方法及程序 7

　　5.1 一般评价指标 7

　　5.2特殊评价指标 7

　　5.3 取样系统评价程序 8

　　6 评价结果和时间 10

　　6.1评价结果 10

　　6.2评价时间 11

　　附录A (资料性)定点、在线取样系统性能评价报告示例 12

　　附录B (资料性)累积取样系统性能评价报告示例 13

　　SY/T7813—2024

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由全国天然气标准化技术委员会(SAC/TC244)提出并归口。

　　本文件起草单位：中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、国家管网集团联合管道有限责任公司西气东输分公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、中国石油化工股份有限公司天然气榆济管道分公司、国家管网集团河北建投天然气有限公司、中油国际管道有限公司、中海石油气电集团有限责任公司。

　　本文件主要起草人：周理、乐宏、王晓琴、王伟杰、敬豪、游经明、李晓红、林莉莉、黎莎、刘力升、王雁冰、曾文平、张镨、闫国帅、王华青杨倩、刘冰、姜琛、陈勇、杨豪、林维伟。

　　天然气取样系统性能评价

　　重要提示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验，本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

　　1范围

　　本文件规定了天然气开采、运输、储存等过程中的定点取样、累积取样和在线取样系统的性能评价的原则、技术要求、评价指标、评价方法、评价程序、评价结果及评价时间等。

　　本文件适用于天然气检验、天然气贸易交接计量及输配计量过程中，针对来自单一生产井或气田 的天然气，以及来自多个生产井或气田经过混合输送的天然气，进行定点取样、累积取样和在线取样系统的性能评价。

　　2规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 11062 天然气发热量、密度、相对密度和沃泊指数的计算方法 GB/T 13609 天然气取样导则 GB/T 13610 天然气的组成分析气相色谱法 GB/T 20604 天然气词汇 GB/T 30490 天然气自动取样方法

　　3术语和定义

　　GB/T 20604界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　定点取样spotsampling

　　规定时间在规定地点从气流采集的具有规定体积的样品。

　　[来源：GB/T13609—2017,2.18,有修改]

　　3.2

　　在线取样on-linesampling

　　取样介质与分析单元直接相连接的直接取样方式。

　　[来源：GB/T13609—2017,2.1,有修改]

　　3.3

　　累积取样incrementalsampling

　　依据流动介质的流量和组分随时间变化的规律，在指定的时间或批次中借助累积取样系统进行的取样。

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　　3.4

　　取样导管sample ine

　　用来将气样传输到取样点的导管。它可能还包括为运输及分析样品做准备而需要的装置。

　　[来源：GB/T13609—2017,2.15]

　　3.5

　　取样探头sample probe

　　插入气体管道，另一端与取样导管相连接的装置。

　　[来源：GB/T 13609—2017,2.16]

　　3.6

　　取样点sample point

　　能够从其中采集到有代表性样品的气流内的一个部位。

　　[来源：GB/T13609—2017,2.17]

　　3.7

　　代表性样品representative sample

　　将被取的天然气视为一个均匀的整体时，与其具有相同组成的样品就是代表性样品。

　　[来源：GB/T 13609—2017,2.11]

　　3.8

　　全压取样fullpressuresampling

　　在保持与流动管道相同压力的条件下进行取样操作。

　　3.9

　　取样系统sanplingsysten

　　在取样点安装取样探头或阀门，通过取样导管将其与减压阀、过滤器、取样泵、调压器、控制器、电磁阀、样品容器等相连，保证所存入样品容器中或通过取样导管送到分析仪器中的样品，其化学和物理状态与源气体保持一致。

　　3.10

　　流量比累积取样flow-proportionalincrementalsampling

　　在一定的时间间隔内，以与气源管道气流成正比的速率采集样品的取样方式。

　　3.11

　　时间比累积取样time-proportionalincrementalsampling

　　在一定的时间间隔内，以与气源管道保持气流稳定或组分稳定而采集样品的取样方式。

　　4取样系统性能评价原则和技术要求

　　4.1性能评价原则

　　对定点、累积、在线取样系统从安装设计、运行、维护及结构材质等各个方面，为获取代表样品监控其过程是否符合取样标准的规范。可以通过实地收集资料、现场查验和分析测试等手段，对取样系统的总体性能进行全面评价。

　　4.2技术要求

　　4.2.1一般要求

　　4.2.1.1取样系统中的取样点应保证样品不受扰流元件的干扰，取样位置应位于管道内任何障碍物下 游至少5倍管道直径处，且确保不属于死气段。扰流元件包括控制阀、弯头、阀门、孔板、流量计量设备、热电偶套管、加工设备等。取样位置应便于操作和维护，应设置专用人工通道和操作平台，以保证操作安全。

　　4.2.1.2取样点的设置宜考虑样品数据的用途，如用于贸易计量的数据，取样位置应是在介质流经计量回路前或后附近管道上，多个气源应在混合均匀处(混合用气)或每个气源(选择性使用一个气源)经过的位置，必要时可设置多个取样点。

　　4.2.1.3 取样探头应伸入管道公称直径约三分之一处，对于大于300mm直径的管道，探头插入的深度距离管壁至少100mm,但不必超过10%;公称直径小于50mm,可不配备取样探头。

　　4.2.1.4取样探头可以安装在管道顶部、侧面或者底部，并可适应垂直管道，但宜安装在水平管道的顶部;探头应直接位于气流中，以避免气溶胶、悬浮颗粒和粉尘;探头与取样导管的连接处应配备阀 门，有效隔离取样管路与工艺管线;取样探头可以是固定式或可拆卸式，根据实际需求进行选择;对于定点取样，若采集的样品仅用于核查自产品的品质，可以通过安装在水平管道上的压力表接口处进行取样。

　　4.2.1.5从取样探头或压力表接口处至取样容器的取样管线的温度应保持在露点(即水、烃)以上约10℃,否则需要采用自动调节的电伴热管以防止冷凝和液滴的产生。

　　4.2.1.6取样系统的材料应具有良好的抗腐蚀性能，对被输送的介质具有较小的吸附和化学反应;取样系统主体及其组件应采用不锈钢、镍合金或其他耐腐蚀材料制造;若待测组分为含硫化合物，则取样材料应经过耐硫性或钝化处理。

　　4.2.1.7为确保代表性样品的正确采集且不改变其组成，取样容器的选择和使用需遵循严格的规定;取样前容器应清洁干净，清洁步骤按照GB/T 13609—2017中附录B 的规定执行，需有相应的操作规程和作业指导书规定取样容器的清洁步骤，同时记录样品容器质量的管理过程;取样容器在使用前应进行泄漏检查，且有相应的操作规程，保存历年检查结果资料;盛装样品的取样容器应标识样品的信息，且存放在专用储物箱中;在运输过程中要符合相关的安全规定;取样容器应定期检查和检定，并且在使用时相关文件应齐全有效。

　　4.2.1.8取样系统应具备良好的密封性能，以确保取样过程中样品不受外部环境的污染;密封元件应采用惰性材料制造，如聚四氟乙烯或其他具有良好耐化学腐蚀性能的材料;取样系统的接口、阀门和 连接部分也应确保严密的密封，防止气体泄漏和污染。

　　4.2.1.9取样管路上设置的取样泵、压力表、限位开关、自力式减压阀、电磁阀、止回阀、安全阀及取样瓶等仪表和阀门，其材质均对输送介质呈化学惰性，以保证系统的可靠运行。

　　4.2.1.10应确保取样的一致性偏差小于±1%。取样系统应采用高精度的流量计、压力表等辅助设备，取样过程中应按照操作规程进行。

　　4.2.1.11取样系统应能在输送介质的烃露点以上至少10℃的环境温度下使用;在极端温度条件下，取样系统的材料和密封元件应保持良好的稳定性和性能;对于在低温环境下使用的取样系统，应采取措施防止冷凝和冰堵现象，如使用加热套、保温材料或电伴热线包裹取样系统;在高温环境下使用的取样系统，应确保材料和密封元件能够承受较高的温度，同时注意避免过热对样品的影响。

　　4.2.1.12取样系统中各组件的承压能力应不低于管线的设计压力;取样系统初次使用前应在1.5倍设计压力下对管线上各组件进行压力测试，以验证焊缝、接头和配件的抗压强度，并审核特定的压力试验程序和结果;在试运行期间，还应采用检漏液进行检漏测试，以确保系统在运输或安装过程没有损 坏接头。

　　4.2.1.13安装于现场的取样设备及附属设施应满足爆炸危险区域2区的要求，防护等级不应低于IP65的等级要求，电气设备防爆等级不低于ExdⅡBT4。

　　4.2.1.14应对现场取样人员、取样器具及其配套仪表、资料等进行有效管理;现场取样人员应具备

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　　经上级主管部门核准的现场取样的资质和相应的作业认可，在作业过程中取样人员应配置个人防护装置，取样器具及其配套仪表应经过严格的检定或校准，以防止使用时产生火花或其他不利影响。

　　4.2.2定点取样系统的技术要求

　　4.2.2.1固定在输送管线上的定点取样系统和附属设备结构应完整可靠，以保证样品的采集，该系统包含但不限于：

　　a)取样探头或压力表接口;

　　b)取样导管;

　　c)减压阀;

　　d)过滤器;

　　e)保温设施;

　　f)取样容器(钢瓶、玻璃瓶、气袋等)。

　　4.2.2.2根据被测成分的需求，取样容器的选择可以是钢瓶、玻璃瓶或气袋，但玻璃瓶和气袋不适用于采集压力超过0.2MPa的样品;根据现场气质条件，应采取适当的取样方法，例如控制流量法，抽空容器法，预充氦气法，移动活塞气瓶法，保温、保压法等;

　　4.2.2.3 定点取样系统的一致性评价可采用以下两种方法：

　　a) 通过定点取样，与在线仪器分析同一时段样品，并按照相应方法标准的再现性要求进行比对;

　　b) 以样品热值的测量偏差小于1%为参考，检验定点取样系统的有效性。

　　4.2.3累积取样系统的技术要求

　　4.2.3.1从取样探头到累积取样容器的取样回路，应由传输管线和各部件构成，且其结构应完整可靠。该系统应具备按时间比累积或流量比累积抽取代表样品的功能，累积取样系统还应包括但不限于以下组件： a)b) c)d)e)f)g)

　　4.2.3.2

　　取样探头;取样泵;

　　调压器;电磁阀;控制器;

　　气瓶压力表总成;

　　取样容器[恒压移动活塞式取样瓶、单腔标准气瓶(纺锤瓶)]。

　　根据图1的结构要求，累积取样的探头需要与取样导管、控制器等组件构成快速回路，P₁或 上游压力从管道中分流出来，通过仪表或快速回路，并返回至P₂或下游压力，形成一个密闭回路。其中组件电磁阀的驱动气可外接气源或由样品气提供;恒压移动活塞式取样瓶的背压系统与管道样品气可相通;在取样的间隔期间，管道的输送介质应经取样回路返回主管道中。

　　4.2.3.3累积取样系统仅适用于单相流体混合物，不适用于两相流体;它将样品以恒定的、等于或略高于管线压力的方式被泵入恒压取样瓶或在确定的取样周期结束时达到管线压力的单腔标准气瓶(纺锤瓶);取样管线的长度宜尽可能短;除极干气体、贫气或低露点气体外，取样导管和取样容器应伴热并隔热，以避免样品冷凝;取样容器应确保气体连续、不间断地流过，且每次取样前应充分自动吹扫，从而将代表样品连续累积地泵入取样容器中。

　　4.2.3.4 取样回路中取样导管的材质推荐采用不锈钢，其外径应不超过6.25mm(1/4in); 若输送介质含硫化合物高，应采用涂层和钝化材料以增强其耐腐蚀性;从取样探头到取样容器之间的管线尽可能短，尽量减少弯头数量;取样容器的进气管线应从探头向上与之相连，不允许存冷凝或积液区段;返 回管线应从取样容器向下与管道低压段连接或者从双探针的返回端连接，同样不允许存在冷凝和积液区段;且取样回路中不允许安装可能导致取样偏差的过滤网或者过滤器，气体流经回路应被确认。

　　标引序号说明：

　　P₁——出口;

　　P₂——返回 。

　　气流方向。

　　图1取样探头示意图

　　4.2.3.5累积取样有两种取样方式：

　　a)时间比累积取样：若在长时间内输送的气源是单一稳定气源，且流量波动较小，组分稳定，可以通过时间变化来调节采样频率。宜设有压差开关及其他类似装置用以停止取样过程，注意避免引入非流动气体。

　　b) 流量比累积取样：在长时间内输送的气源是多气源混输且波动较大，流量和组分均会随着时间而变化，并且伴有流量周期或间歇性停止情况时，可根据流量变化来调节采样频率，更好地反映不同时间段内气体的组分和流量变化。

　　4.2.3.6在累积取样系统中，控制器的安装位置应高于取样探头，若条件允许下，宜尽可能接近取样探头，并遵循供应商的说明书进行操作。

　　4.2.3.7在选择累积取样容器时，应综合考虑气源的相态变化、温度、压力、体积、材质等因素。为确保获得代表样品，若气源的相态可能发生变化或出现反凝析现象，建议使用体积可变的取样容器，如恒压移动活塞式取样瓶;若气源没有相态和凝析发生，可以选择体积恒定的容器，如单腔标准取样瓶。

　　4.2.3.8 累积取样容器在安装时，为减少取样导管与取样容器之间的死体积，宜尽量缩短取样探头与容器之间距离;恒压移动活塞式取样瓶的预充端应与管线压力保持一致，以确保在进行气体置换操作时不会污染样品;取样操作时应遵守相应的操作规程;体积恒定的取样瓶(单腔标准取样瓶)安装时应垂直安装，以避免采集到液体;当气源温度与环境温度相差超过10℃,应对体积恒定的取样瓶进行保温。

　　4.2.3.9累积取样系统在投入运行之前必须经过严格的气密性检查;在关断累积取样系统的进、出口阀门后，需确保整个气路中的压力下降不超过0.001MPa。为了确认累积取样容器气瓶的取样充量，可以采用多种方式进行确认，如图表法、电子跟踪法、压力表法及计算法等。 4.2.3.10累积取样系统的一致性，通过与在线取样系统分析同一时间间隔样品所提供的测定数据的平均值相比较，并按照GB/T13610的再现性和GB/T 11062的热值计算要求，判断累积取样系统是否有效。

　　4.2.3.11为确保累积取样系统的正常安全运行，应具备相应的操作规程、巡查制度、维护保养制度和质量管理规定等一系列资料性文件。

　　4.2.3.12累积取样系统中设置的参数预设值与测量值之间的偏差最大应小于10%。

　　4.2.4在线取样系统的技术要求

　　4.2.4.1在线取样系统应由取样探头、传输管线、辅助设备等部分直接相连构成，其结构应完整可靠，以确保对样品进行在线采集。根据所安装的取样探头的种类，在线取样系统可以包括但不限于以下组成部分：

　　a)无膜过滤取样探头/取样探头，包括膜、过滤器、减压器和出口歧管;

　　b)电加热取样导管;

　　c)带过滤/分离和电热调压器的预处理外壳;

　　d)减压阀;

　　e)过滤器;

　　f)保温设施;

　　g) 惰性气体吹扫管路;

　　h) 自动泄压管路;

　　i)旁路管线。

　　4.2.4.2在进行在线取样探头的选型时，宜充分考虑管道内高速气流所引发的共振与堵塞现象;所述取样探头应具备在线插入/收回的结构，并可通过外接球阀实现从工艺管路中的切断。

　　4.2.4.3 根据在线仪器所要分析的气体类型，在线取样系统可分为全压取样或降压取样(依据在线仪器的取样需求，通常为0MPa～0.17MPa), 取样导管具备承受取样介质的压力、温度、流速冲击和腐蚀的特性，且不受被输送介质的影响，亦不会发生化学变化。为降低停留时间，应尽量缩短从取样点到在线仪器的距离，取样导管的直径宜尽可能小，但不小于3mm。

　　4.2.4.4在线取样系统若需降压取样，为防止降压导致的重烃凝结及排除取样系统中混入的空气(氧气),应配置惰性气体吹扫管线;为确保在线仪器运行的安全性，在取样系统中应安装泄压保护装置，当取样管线的压力上升超过设定值时，泄压保护装置可迅速全开，并在压力下降至低于设定压力时自动关闭，泄压装置在关闭时应具备良好的密封性能。

　　4.2.4.5安装在取样系统中的过滤器应具备有效去除输送介质中的粉尘颗粒、水分和液烃等杂质的能力，以防止采样管道堵塞和仪器污染，且能消除气体中可能对待测组分产生干扰的成分，而不影响样品组分的性质。配备有减压器的取样系统应在下游位置安装一个泄压阀，以确保在减压器出现故障时，分析仪不会因压力失控而受损。

　　4.2.4.6在线取样系统中取样管线的气密性检验方法是将载气引入气路，调整压力调节器，使载气压力表显示为0.3MPa, 随后关断气源，在0.5h内观察载气压力表的下降不应超过0.01MPa。在线气相色谱仪的取样系统气密性检验则是将载气作为样品气送入分析仪器进行分析，以判断取样系统是否受到“空气”污染。

　　4.2.4.7通过与定点取样系统取得的同一时间的样品，在采用相同标准物质进行标定后进行对比，依据相应标准方法的再现性要求，评价在线取样系统的一致性;亦可以参考两个样品热值偏差在±1%以内，验证在线取样系统的一致性。 5取样系统性能评价指标、方法及程序

　　5.1一般评价指标

　　5.1.1完整性

　　取样系统配置完整性的要求和评价方法如下：

　　a)完整性要求：定点、累积、在线取样系统各部件完整无缺。

　　b)评价方法：使用现场勘验和查询档案资料的方式，对定点、累积、在线取样系统的构成完整度和可靠性进行记录和描述。

　　5.1.2符合性

　　取样系统的符合性要求与评价方法如下：

　　a)符合性要求：取样系统在安装的位置、组件材质、回路构成、运行要求、人员及设备资质和质量安全管理等方面符合相关技术规范的要求。

　　b)评价方法：采用现场勘查和查阅档案资料的方式，对定点、累积、在线取样系统的取样点、取样位置、取样探头的安装、取样系统各部件的材质及使用要求，以及取样容器清洁等方面按照GB/T 13609、GB/T 30490等的要求进行符合性评价。

　　5.1.3一致性

　　取样系统的一致性要求和评价方法如下：

　　a) 对取样系统在取样过程中的一致性进行评价，主要包括定点、累积和在线三种取样方式，比对样品的热值偏差应在±1%以内。

　　b) 评价方法：采用比对试验方式，对获得的相同样品进行测试后，计算其热值进行一致性判断。

　　5.1.4气密性

　　取样系统气密性评价的规定与方法如下：

　　a)取样系统应能承受不低于额定工作压力1.5倍的试验压力，0.5h 内压力降低不超过试验压力的2%;或采用空白试验，用载气替代样品气进入分析仪器，测量结果中不应含有空气成分。

　　b) 评价方法：采用现场试验的方式，利用阀门、压力表等工具或载气，关闭气源的进出口，通过观察压力表在规定时间内的读数变化，或进行载气的空白分析，以判断整个取样系统的气密性。

　　5.2特殊评价指标

　　5.2.1累积取样预设参数的评价

　　累积取样过程中，累积取样系统预设的单次取样量及取样间隔的稳定性、重复性及精确性与控制器、取样泵的运行特性密切相关，以实测量数据与预设值的偏差小于10%为合理。

　　a) 在流量比累积取样模式下，累积取样系统采用依据实际流量调整采样频率的方法。在管道流量发生变动时，控制器需要实时调整采样参数，以确保流量改变达到预设值时，控制器的动作与预设参数保持在合理范围内。

　　b) 在时间比累积取样模式下，累积取样系统按照设定时间间隔采集样品。时间间隔的稳定性、重复性及精确性与控制器、取样泵的运行性能密切相关，当时间间隔达到预设值时，控制器 的动作应与预设参数相比在合理范围内。

　　c) 累积取样是通过取样泵持续将固定或可调整的单次取样量送入取样容器进行储存，单位取样量的稳定性、重复性和精确性与控制器和取样泵的运行性能密切相关，为确保在贸易交接过程中样品的总量满足分析检测需求，单次取样量的预设值与实际测量值相比应在合理范围内。

　　d) 对累积取样预设参数的评价，采用现场试验的方式，通过时间记录器、流量计算机、湿式流量计或称量工具测定时间间隔、累积流量和单次取样量的现场值，与取样系统预设值进行比对，以判断其合理性。

　　5.2.2累积取样总量符合性

　　符合性评价准则与方法如下：

　　a)累积取样系统总量符合性是指在用户设定的整个取样周期内，实际采集的样品总量与预先设定的取样总量的偏差小于10%以内为合理的。

　　b) 评价方法：采用现场试验，利用湿式流量计或称量工具测量样品总量，与预设总量进行比对，根据比对结果判断其符合性。

　　5.3取样系统评价程序

　　5.3.1配置完整性

　　在确保取样系统及附属设施运行良好并定期进行维护与校准的前提下，可通过现场勘查、查阅档案资料，记录定点、累积、在线取样系统的结构状态，以评估配置完整性。

　　5.3.2符合性

　　在确保取样系统及附属设施运行良好且已定期进行维护和校准的前提下，符合性的评价程序为：

　　a) 开展现场勘验、查阅档案资料，获得取样位置、取样点及取样探针的设计、安装信息，记录上述资料，以判断相关系统是否符合4.2.1.1、4.21.2、4.2.1.3、4.2.1.4的技术要求;

　　b) 开展现场勘查、查阅相关档案资料，获得取样系统各组件及传输管线的材质信息，记录上述信 息，以判断相关系统是否符合4.2.1.6、4.2.1.9的技术要求;

　　c)开展现场勘验、查阅相关档案资料，获得取样系统回路构成的完整性和系统性，记录上述资料，判断相关系统是否符合4.2.2.1、4.2.3.1、4.2.4.1的技术要求;

　　d) 开展现场勘验、查阅相关档案资料，获得取样系统运行数据，记录上述信息，判断相关系统是否符合4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.4中关于运行规定的技术要求;

　　e) 开展现场勘查、查阅相关档案资料，以获取取样容器的使用及清洁方面的信息，记录上述信息，判断取样容器的使用及清洁是否符合4.2.1.7的技术要求;

　　f) 开展现场勘查、翻阅相关档案资料，获取现场操作人员、设备资质及质量安全管理文件，记录查询信息，判断质量管理是否符合4.2.1.14的技术要求。

　　5.3.3一致性

　　在确保取样系统及配套设施运行正常且已实施定期维护与校准的前提下，评估其一致性的程序如下：

　　a) 在确保输送管道正常运行的条件下，选择2～3个取样时段，比较通过定点取样获得的样品组成与在相同时间段内在线取样所得样品组成的算术平均值，按照GB/T 11062的要求进行热值计算，若所有取样时段的测量结果均符合公式(1),则定点取样一致性达到要求。

　　式中：

　　H 定点——用定点取样法取得样品测定其组成后计算获得的热值，单位为兆焦每立方米(MJ/m³);

　　H在线——用在线取样法取得样品测定其组成后计算获得的热值，单位为兆焦每立方米(MJ/m³)。

　　b)在输送管道保持正常运行条件下，选择2～3个取样时段，对比在线取样获得的样品组成的算术平均值与在相同时间段内定点取样的样品组成，按照GB/T11062的要求进行热值计算，若所有取样时段的测量结果均符合公式(2),则在线取样系统一致性满足要求。

　　………………………………(2)

　　式中：

　　H在线——用在线取样法取得样品测定其组成后计算获得的热值，单位为兆焦每立方米(MJ/m³);

　　H定点——用定点取样法取得样品测定其组成后计算获得的热值，单位为兆焦每立方米(MJ/m³)。

　　c)在输送管道保持正常运行条件下，在贸易交接过程中设定适当的取样时间，对比累积取样获得的样品组成与相同时间内在线取样样品组成的平均值，时间比累积取样时在线取样采用算术平均值，流量比累积取样时在线取样采用加权平均值，按照GB/T 11062的要求进行热值计算后符合公式(3),则累积取样系统一致性满足要求。

　　………………………………(3)

　　式 中：

　　H积—用累积取样法取得样品测定其组成后计算获得的热值，单位为兆焦每立方米(MJ/m³);H在线——用在线取样法取得样品测定其组成后计算获得的热值，单位为兆焦每立方米 (MJ/m³)。

　　5.3.4气密性

　　在确保取样系统和附属设施运行正常，并经过定期维护和校准后，进行气密性评定的程序为：关闭取样系统的入口和出口，调节压力表，在现场观察压力表的下降情况，并做好相应的记录;或把载气通入取样通道中，并进入分析仪内进行测试，观察测量结果，检查是否存在“空气”峰，并做好相 应的记录;若取样系统中无压降或无空气峰，则取样系统的气密性符合要求。

　　5.3.5累积取样预设参数

　　在保证累积取样系统运行良好并且经过了定期的维护之后，其预设参数的评价程序为：

　　a) 当取样模式采用时间比累积的情况下，根据取样周期和取样容器的容量，确定一次取样的时间间隔并在控制器上进行设定，启动取样后，使用时间记录器记录取样泵动作一次的时间，在相同的条件下，进行至少7次重复测量，将测量值的平均值与预设值进行比对，满足公式(4)的要求。

　　…………………………

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　　SY/T 7813—2024

　　式中：

　　tv—— 在累积取样控制器设定的间隔取样时间，单位为秒(s);

　　tv——用计时工具实际测量的间隔取样时间，单位为秒(s)。

　　b) 当取样模式采用流量比累积的情况下，根据取样周期、取样容器的容量及预设的累积取样总量，确定一次取样的累积流量并在站控室流量控制程序中进行相应的设定，启动取样后，记录取样泵动作一次的累积流量，在相同的条件下，进行至少7次重复测量，将测量值的平均值与预设值进行比对，满足公式(5)的要求。

　　………………………………(5)

　　式中：

　　Q预设——流量控制器预设的取样时的累积流量，单位为立方米(m³);

　　Q测量——实际取样时的累积流量，单位为立方米(m³)。

　　c)在评价累积取样系统的单次取样量时，需在确定的单次取样量条件下，采集累积样品，并记录采样时的温度、压力和取样泵的动作次数，利用称量工具或湿式流量计对取得的累积样品进行称量或测量体积，通过计算，将测量结果转换为实测的单次取样量，与取样系统预设的单次取样进行比对，以满足公式(6)的要求。

　　……………………………

　　(6) 式中：

　　V预设——累积取样控制器预设的单次取样量，单位为毫升(mL);

　　V测量——采用称量法或流量法实际测量的单次取样量，单位为毫升(mL)。

　　5.3.6累积取样总量符合性

　　在确保累积取样系统运行稳定且经过定期维护后，取样总量符合性的评价程序为：通过对实际取得的累积总量与预设累积总量进行比较，若满足公式(7),则累积取样总量符合性满足要求。

　　…………………………………

　　(7) 式中：

　　V预设——累积取样控制器预设的总取样量，单位为毫升(mL);

　　V实际——采用称量法或流量法实际测量的总取样量，单位为毫升(mL)。

　　6评价结果和时间

　　6.1评价结果

　　6.1.1根据GB/T13609和GB/T30490建立的定点、累积、在线取样系统，以满足4.2的技术要求作为取样系统评价的结果。

　　6.1.2定点、累积、在线取样系统的性能评价结果宜以报告的形式呈现，应包括但不限于如下内容：

　　a)取样系统组成、建设背景等内容;

　　SY/T7813—2024

　　b) 评价原因、评价机构和人员;

　　c)评价内容、方法、过程及结果;

　　d)存在问题和建议。

　　6.1.3 定点、累积、在线取样系统的性能评价报告示例分别见附录A、附录B。

　　6.2评价时间

　　在如下条件下进行评价：

　　a) 取样系统正式投入使用前，应进行首次评价，首次评价应是全面的;

　　b) 影响取样系统性能的重大变更或变化;

　　c) 供需一方或双方提出要求。

　　SY/T7813—2024

　　附录A

　　(资料性)

　　定点、在线取样系统性能评价报告示例

　　定点、在线取样系统性能评价报告示例见表A.1。

　　表A.1定点、在线取样系统性能评价报告示例

　　评价委托单位 评价场站及地址 气源温度 气源压力 输气量 评价条款 评价内容 取样系统配置的完整性 构成部件包括：

　　取样系统的符合性 取样位置： 取样点： 取样探针/压力表接口： 取样回路构成： 取样组件材料： 取样方法： 定点样取样系统 样品容器使用要求及清洗： 现场取样人员的操作及授权： 计量器具及辅助设施的检定和校准： 取样现场的质量管理： 在线取样系统 计量器具及辅助设施的检定和校准： 取样现场的质量管理： 取样系统的一致性 取样系统的气密性 评价结论 建议 评价人 评价时间

　　SY/T7813—2024

　　附录B

　　(资料性)

　　累积取样系统性能评价报告示例

　　累积取样系统性能评价报告示例见表B.1。

　　表B.1累积取样系统性能评价报告示例

　　评价委托单位 评价场站及地址 气源温度 气源压力 输气量 评价条款 评价内容 取样系统配置的完整性 构成部件包括：

　　取样系统的符合性 取样位置： 取样点： 取样探针/压力表接口： 取样回路构成： 取样组件材料： 取样方法： 样品容器使用要求及清洗： 现场取样人员的操作： 计量器具及辅助设施的检定和校准： 取样现场的质量管理： 取样系统的一致性

　　累积取样预设参数的评价 时间模式： 流量模式： 单次取样量： 累积取样总量符合性 取样系统的气密性 评价结论 建议 评价人 评价时间