电气控制柜设计制作：结构与工艺篇
资料介绍
电气控制柜设计制作：结构与工艺篇
作者：任清晨 主编
出版时间：2014年版
内容简介
“电气控制柜设计制作维修技能丛书”一共3册，全面介绍了电气控制柜电路设计、制作工艺及维护维修的全过程。
本书是丛书的第二分册，重点讲解电气控制柜的结构设计、工艺设计与制作工艺。首先介绍电气结构设计规范、电气布置图绘制；接着讲解机柜设计的要求、影响机柜结构设计的因素，机柜的结构设计、工艺设计和机柜的加工工艺；然后讲解机柜的装配与安装、零部件的安装、印制板上元器件的安装；最后讲解接线图、导线和电缆选择、配线工艺设计、导线加工及连接工艺。
目 录
第1章 电气布置图/t（1）
1．1 电气元件布置图设计/t（1）
1．1．1 控制柜总体配置设计的方法/t（1）
1．1．1．1 确定电气控制装置
的结构形式/t（1）
1．1．1．2 机柜尺寸的初步确定/t（2）
1．1．1．3 电气元件布置图的
绘制原则/t（4）
1．1．1．4 总体配置设计方法/t（5）
1．1．2 电子元件布置图/t（7）
1．1．2．1 影响印制线路组件结构
布局设计的因素/t（7）
1．1．2．2 印制电路板图设计的
基本原则要求/t（8）
1．1．2．3 插件机机插板设计
要求/t（15）
1．1．2．4 表面贴装印制板的设
计要求/t（18）
1．2 电气结构设计规范/t（20）
1．2．1 开关器件和元件安装设计/t（20）
1．2．1．1 一般要求/t（20）
1．2．1．2 位置和安装/t（20）
1．2．1．3 介电性能设计/t（22）
1．2．1．4 固定式部件/t（27）
1．2．1．5 可移式部件和抽出式
部件/t（27）
1．2．2 操作面板上的控制器件/t（28）
1．2．2．1 总则/t（28）
1．2．2．2 按钮/t（29）
1．2．2．3 指示灯和显示器/t（30）
1．2．2．4 光标按钮/t（31）
1．2．2．5 旋动控制器件/t（31）
1．2．2．6 启动器件/t（32）
1．2．2．7 急停器件/t（32）
1．2．2．8 紧急断开器件/t（32）
1．2．2．9 使能控制器件/t（33）
1．2．3 电动机及有关设备、附件和
照明、标志和代号/t（33）
1．2．3．1 电动机及有关设备/t（33）
1．2．3．2 附件和照明/t（34）
1．2．3．3 标记、警告标志和
项目代号/t（35）
1．2．3．4 标志/t（37）
1．2．4 抗干扰对元器件布置的
要求/t（37）
1．2．4．1 柜内布局要求/t（37）
1．2．4．2 弱电单元的布局
原则/t（38）
1．3 电气布置图绘制/t（38）
1．3．1 电气布置图的绘制原则/t（38）
1．3．1．1 电气布置图采用机械制
图画法规则绘制/t（38）
1．3．1．2 电气安装布置图应
包括的内容/t（38）
1．3．1．3 电气元件在布置图中
画法规则/t（39）
1．3．1．4 电气布置图的布局
方法/t（39）
1．3．1．5 电气布置图的布局
要求/t（40）
1．3．2 电气布置图的绘制/t（43）
1．3．2．1 电气布置图的绘制
工具/t（43）
1．3．2．2 电子元件布置图的
绘制工具/t（44）
1．3．2．3 电气布置图的绘制
步骤/t（50）
1．3．3 计算机模拟装配/t（51）
1．3．3．1 计算机模拟装配的
定义/t（51）
1．3．3．2 计算机模拟装配的
方法/t（52）
1．3．3．3 计算机模拟装配的
用途/t（52）
1．3．3．4 可以进行模拟装配的主
流三维CAD软件/t（52）
1．3．3．5 辅助模型/t（53）
1．4 电气布置图绘制图例/t（53）
第2章 机柜设计/t（54）
2．1 影响机柜结构设计的因素/t（54）
2．1．1 机柜的结构及基本类型/t（54）
2．1．1．1 机柜的基本结构
模式/t（54）
2．1．1．2 机柜的典型结构
组成/t（56）
2．1．1．3 机柜的分类/t（57）
2．1．2 标准机柜与非标准机柜/t（61）
2．1．2．1 优先采用标准化
设计/t（61）
2．1．2．2 标准机柜的选择
要求/t（62）
2．1．2．3 非标准机柜的结构
设计/t（65）
2．1．3 机柜材料对柜体结构设计的
影响/t（66）
2．1．3．1 机柜材料的机械性能决
定机柜机械强度/t（66）
2．1．3．2 材料的机械性能决定机
柜零部件的工艺/t（67）
2．1．4 机械加工工艺水平对柜体
结构设计的影响/t（67）
2．1．5 电气系统对结构设计的
影响/t（69）
2．1．6 影响机柜设计的其他因素/t（71）
2．1．6．1 环境条件对柜体结构
设计的影响/t（71）
2．1．6．2 维修操作便利性及
运输安装对机柜结
构设计的影响/t（71）
2．1．6．3 机械规范对柜体结构设计的影响/t（72）
2．1．7 机柜结构图的绘制/t（72）
2．1．7．1 机柜结构设计的一般
步骤/t（72）
2．1．7．2 机柜图的内容/t（73）
2．1．7．3 机柜图的绘制方法/t（74）
2．2 机柜设计的要求/t（77）
2．2．1 机柜的结构设计要求/t（77）
2．2．1．1 功能要求/t（77）
2．2．1．2 工艺要求/t（81）
2．2．1．3 装配要求/t（83）
2．2．1．4 成本要求/t（84）
2．2．1．5 其他要求/t（85）
2．2．2 影响结构尺寸的因素/t（85）
2．2．2．1 结构尺寸的要求/t（85）
2．2．2．2 机柜结构的电气性
能要求/t（88）
2．2．3 控制设备外壳的防护等级/t（88）
2．2．3．1 电气控制设备常见
故障/t（89）
2．2．3．2 电柜的防护等级/t（89）
2．2．3．3 污染等级/t（91）
2．2．3．4 机柜的防护等级要求
及确定原则/t（91）
2．2．3．5 机柜常用的防护
等级/t（92）
2．2．4 机柜的材料/t（93）
2．2．4．1 绿色环保设计/t（93）
2．2．4．2 机柜材料选择一般
要求/t（94）
2．2．4．3 材料耐非正常热和火
的要求/t（94）
2．2．4．4 材料的验证试验
要求/t（94）
2．3 机柜的结构设计/t（95）
2．3．1 机柜结构的机械设计/t（95）
2．3．1．1 机柜结构的机械
强度要求/t（95）
2．3．1．2 机柜活动部件的
设计要求/t（95）
2．3．1．3 用柜体做防护的结构设计要求/t（96）
2．3．1．4 机柜接地的结构设计
要求/t（100）
2．3．2 机柜安全防护设计/t（101）
2．3．2．1 安全稳定性设计/t（101）
2．3．2．2 温升/t（102）
2．3．2．3 电气联锁/t（102）
2．3．2．4 抽出式部件的隔离
距离/t（103）
2．3．2．5 隔室/t（103）
2．3．2．6 电柜、门和通孔/t（104）
2．3．3 控制柜外观与造型设计
要求/t（104）
2．3．3．1 控制柜的造型
设计/t（104）
2．3．3．2 控制柜的表面
涂覆/t（104）
2．3．3．3 特殊要求/t（105）
2．3．4 便利性设计/t（105）
2．3．4．1 检修便利性结构
设计要求/t（105）
2．3．4．2 控制柜的搬运结构
设计/t（106）
2．3．5 改善控制柜工作条件的
措施/t（106）
2．3．5．1 考虑大气湿度所
采取的设计/t（106）
2．3．5．2 冷却降温/t（107）
2．4 机柜钣金加工的工艺设计/t（109）
2．4．1 机柜制作材料的工艺性/t（109）
2．4．1．1 机柜常用钢板/t（110）
2．4．1．2 铝和铝合金板/t（111）
2．4．1．3 常用板材的性能
比较/t（111）
2．4．2 下料方法的选择/t（111）
2．4．2．1 常用下料方法/t（112）
2．4．2．2 剪床下料工艺
设计/t（112）
2．4．3 冲裁加工工艺设计/t（113）
2．4．3．1 工艺方案的比较/t（113）
2．4．3．2 冲裁件的工艺性/t（114）
2．4．3．3 冲裁件的加工精度/t（116）
2．4．3．4 提高零件强度的
工艺设计/t（118）
2．4．3．5 用数控冲床加工板材的
厚度加工范围/t（119）
2．4．3．6 常用的三种落料和冲孔
方法的对比选择/t（120）
2．4．4 折弯工艺设计/t（120）
2．4．4．1 折弯件的工艺性
要求/t（121）
2．4．4．2 弯曲件的精度/t（127）
2．4．4．3 弯边圆角展开
尺寸/t（129）
2．5 连接与表面处理的工艺设计/t（130）
2．5．1 机柜零部件连接工艺设计/t（130）
2．5．1．1 焊接/t（130）
2．5．1．2 螺纹连接/t（135）
2．5．1．3 铆接/t（139）
2．5．2 表面处理的工艺设计/t（143）
2．5．2．1 机柜金属表面处理
方式的选择/t（144）
2．5．2．2 喷塑与喷漆工艺
的比较/t（145）
第3章 机柜的制作/t（148）
3．1 机柜的加工/t（148）
3．1．1 机柜的机械加工/t（148）
3．1．1．1 机柜机械加工的技术
要求/t（148）
3．1．1．2 审核图纸/t（149）
3．1．1．3 机柜加工过程的
控制/t（149）
3．1．2 机柜的制造工艺方法/t（149）
3．1．2．1 机柜型材的加工与
设备/t（149）
3．1．2．2 框架类零部件的加工
方法/t（151）
3．1．2．3 覆板、门板、面板类零
部件的加工方法/t（151）
3．1．3 机柜生产的工艺装备/t（151）
3．1．3．1 单件生产/t（152）
3．1．3．2 批量生产/t（152）
3．1．3．3 大批量生产/t（154）
3．1．4 机柜生产设备的选择/t（156）
3．1．4．1 冲剪设备/t（156）
3．1．4．2 折弯设备/t（163）
3．2 机柜的加工工艺/t（168）
3．2．1 下料工艺/t（168）
3．2．1．1 手工划线/t（168）
3．2．1．2 手工下料操作工艺/t（169）
3．2．1．3 板材剪切下料工艺/t（170）
3．2．1．4 型材下料工艺/t（171）
3．2．2 孔的加工工艺/t（173）
3．2．2．1 钻孔操作工艺/t（173）
3．2．2．2 扩孔、铰孔与
攻丝/t（174）
3．2．2．3 开孔工艺/t（175）
3．2．2．4 手动冲孔工艺/t（176）
3．2．2．5 机械冲孔工艺/t（177）
3．2．3 钢板折弯/t（179）
3．2．3．1 钢板折弯工艺/t（179）
3．2．3．2 模具的调整/t（181）
3．2．3．3 折弯加工常见的问题
及其解决方法/t（183）
3．2．4 连接加工工艺/t（185）
3．2．4．1 通用电焊工艺/t（185）
3．2．4．2 工艺参数选择/t（188）
3．2．4．3 箱体结构焊接工艺/t（191）
3．2．4．4 焊接缺陷与防止
方法/t（192）
3．3 机柜加工设备的使用与维护/t（193）
3．3．1 机柜生产设备的使用/t（193）
3．3．1．1 数控剪床操作规程/t（193）
3．3．1．2 数控冲床操作规程/t（196）
3．3．1．3 数控折弯机操作
规程/t（199）
3．3．2 数控设备的保养与维护/t（202）
3．3．2．1 维修保养的安全
要求/t（202）
3．3．2．2 数控设备维护与保养
的内容/t（202）
3．3．2．3 数控设备的测试与
调整/t（205）
3．4 机柜的表面处理/t（205）
3．4．1 机柜表面处理概述/t（205）
3．4．1．1 表面处理的主要
作用/t（205）
3．4．1．2 表面处理工艺方法/t（206）
3．4．1．3 表面处理典型工艺
过程/t（209）
3．4．2 机柜表面的机械处理/t（210）
3．4．2．1 表面机械加工常识/t（210）
3．4．2．2 抛光/t（211）
3．4．2．3 网纹表面加工/t（211）
3．4．2．4 毛面表面加工/t（212）
3．4．2．5 蚀刻表面加工/t（212）
3．4．3 表面前处理/t（212）
3．4．3．1 表面前处理的方法/t（212）
3．4．3．2 表面前处理的工艺/t（213）
3．4．3．3 表面前处理后的保
管期/t（217）
3．5 电化学处理与涂覆/t（218）
3．5．1 电化学表面处理/t（218）
3．5．1．1 电镀概述/t（218）
3．5．1．2 镀锌知识/t（219）
3．5．1．3 冷镀锌/t（220）
3．5．1．4 热镀锌/t（223）
3．5．1．5 镀后处理/t（225）
3．5．1．6 铝及铝合金机柜
表面处理方法/t（228）
3．5．2 涂覆/t（228）
3．5．2．1 涂覆概述/t（228）
3．5．2．2 金属表面喷漆/t（229）
3．5．2．3 喷塑/t（231）
3．5．2．4 喷涂设备/t（233）
3．5．2．5 电泳涂装/t（234）
第4章 装配与安装/t（239）
4．1 机柜的装配与安装/t（239）
4．1．1 机柜装配/t（239）
4．1．1．1 柜体装配安全操作
规程/t（239）
4．1．1．2 机柜装配的技术
要求/t（239）
4．1．1．3 机柜装配工艺流程/t（239）
4．1．1．4 柜体装配的工艺/t（240）
4．1．1．5 柜体接地工艺/t（242）
4．1．1．6 柜体的标记、标识与
丝网印制/t（243）
4．1．1．7 机柜装配后的工序
质量检查/t（244）
4．1．2 机柜上零部件的安装/t（245）
4．1．2．1 安装顺序/t（245）
4．1．2．2 柜体内框架的安装/t（245）
4．1．2．3 柜体内元器件的
安装/t（246）
4．1．2．4 电气安装板上元器件
的安装/t（246）
4．1．2．5 线槽、导轨及端子排
的安装/t（248）
4．2 零部件的安装/t（250）
4．2．1 零部件安装的准备工作/t（250）
4．2．1．1 图纸和资料的准备/t（250）
4．2．1．2 测量仪表和工具的
准备/t（250）
4．2．1．3 安装作业条件/t（251）
4．2．1．4 常用材料、电气元件
的准备/t（251）
4．2．1．5 安全生产注意
事项/t（251）
4．2．2 零部件安装前的检查/t（252）
4．2．2．1 机柜零部件检查/t（252）
4．2．2．2 电气设备开箱检查/t（253）
4．2．3 零部件安装的技术要求/t（255）
4．2．3．1 电气元件的安装应符
合产品使用说明书的
安装要求/t（255）
4．2．3．2 发热元件的安装
要求/t（256）
4．2．3．3 电气元件的安装应考虑
设备的接线、使用及
维护的方便性/t（256）
4．2．3．4 电气间隙及爬电
距离/t（257）
4．2．3．5 常用低压电气元件的
飞弧距离/t（257）
4．2．3．6 电气元件安装在可
动部件上的要求/t（258）
4．2．3．7 电气元件的紧固/t（258）
4．2．3．8 元器件及产品的铭牌、
标志牌、标字框等的
安装/t（259）
4．2．4 安装质量检查/t（259）
4．2．4．1 安装质量检查方法/t（259）
4．2．4．2 安装质量检查的内容
及要求/t（259）
4．2．4．3 安装质量检验评定
标准/t（260）
4．2．4．4 低压电器绝缘电阻的
测量/t（260）
4．2．4．5 元器件安装完毕转交接
线工序时，应提交的技
术资料和文件/t（261）
4．3 印制板上元器件的安装/t（261）
4．3．1 电子元器件的筛选与检测/t（261）
4．3．2 电子元器件的插装与贴装/t（262）
4．3．2．1 元器件的插装方法/t（262）
4．3．2．2 通孔插装PCB元件的
定位与安放技巧/t（264）
4．3．2．3 元器件的贴装方法/t（264）
4．3．2．4 贴片工艺常见问题
及分析/t（265）
4．3．2．5 自动插件机和贴片机的
维护与保养要求/t（268）
4．3．3 各类元器件安装注意事项/t（269）
4．3．3．1 电容器的安装注意
事项/t（269）
4．3．3．2 二极管安装注意
事项/t（270）
4．3．3．3 晶体三极管安装注意
事项/t（270）
4．3．3．4 集成电路的安装/t（271）
4．3．3．5 光耦合器安装注意
事项/t（272）
4．3．3．6 印制电路板继电器的
安装/t（273）
4．3．3．7 其他元器件的安装/t（274）
4．4 印制板的装联/t（274）
4．4．1 印制板组件装联技术
要求/t（274）
4．4．1．1 一般要求/t（274）
4．4．1．2 安装要求/t（275）
4．4．1．3 连接要求/t（275）
4．4．1．4 PCB的装联工艺
流程/t（275）
4．4．1．5 装联质量检验/t（276）
4．4．2 印制电路板的焊接/t（277）
4．4．2．1 手工焊接的工艺
要素/t（277）
4．4．2．2 浸焊的工艺要素/t（277）
4．4．2．3 波峰焊的工艺要素/t（278）
4．4．2．4 回流焊的工艺要素/t（279）
4．4．3 清洗与涂层/t（281）
4．4．3．1 清洗/t（281）
4．4．3．2 涂层/t（283）
4．5 低压电器的安装/t（284）
4．5．1 断路器安装/t（284）
4．5．1．1 低压断路器的安装
方式/t（284）
4．5．1．2 框架式断路器的
安装/t（284）
4．5．1．3 塑壳空气断路器的
安装方法/t（285）
4．5．1．4 刀开关、刀熔开关的
安装方法/t（286）
4．5．2 熔断器安装/t（287）
4．5．3 接触器的安装/t（288）
4．5．3．1 交流接触器安装前的
检查/t（288）
4．5．3．2 交流接触器的安装
要求/t（289）
4．5．4 继电器的安装/t（289）
4．5．4．1 继电器的安装位置/t（289）
4．5．4．2 继电器的安装方向/t（289）
4．5．4．3 继电器的安装/t（290）
4．5．4．4 插座用继电器
安装/t（290）
4．5．4．5 热继电器的安装/t（291）
4．5．5 电力电容器安装/t（293）
4．5．5．1 电容器安装的主要
要求/t（293）
4．5．5．2 安装操作工艺/t（293）
4．5．5．3 电容器安装注意
事项/t（295）
4．5．5．4 安装质量检查标准/t（295）
4．6 电气组件的安装/t（296）
4．6．1 热电阻与热电偶的安装/t（296）
4．6．1．1 安装前的准备/t（296）
4．6．1．2 热电偶测温点安装
位置的选择/t（296）
4．6．1．3 铠装热电偶与热电阻
的安装方法/t（298）
4．6．2 PLC安装/t（299）
4．6．2．1 PLC的安装环境/t（299）
4．6．2．2 PLC的安装要求/t（300）
4．6．2．3 PLC的安装方法/t（300）
4．6．3 电力半导体器件的安装/t（301）
4．6．3．1 半导体功率器件的
安装要求/t（301）
4．6．3．2 安装步骤/t（301）
4．6．3．3 晶闸管的安装/t（302）
4．6．3．4 IGBT安装时的注意
事项/t（303）
4．6．4 其他电气组件的安装方法/t（305）
4．6．4．1 按钮和指示灯安装/t（305）
4．6．4．2 端子排的安装/t（306）
4．6．4．3 电工仪表及其附件/t（306）
4．6．4．4 变阻、电阻器件的安
装方法/t（307）
4．6．4．5 电感类组件的安装/t（308）
4．6．4．6 避雷器的安装方法/t（308）
4．6．4．7 电磁铁的安装方法/t（308）
4．6．4．8 明装插座及面板式插座、
开关的安装方法/t（309）
4．6．4．9 HZ系列组合开关的
安装方法/t（309）
第5章 柜内的导线连接/t（310）
5．1 接线图/t（310）
5．1．1 接线图绘制规则/t（310）
5．1．1．1 对电气安装接线图的
要求/t（310）
5．1．1．2 接线图包含的内容/t（310）
5．1．1．3 接线图绘制原则/t（311）
5．1．2 电气接线图绘制方法/t（312）
5．1．2．1 在原理图上标出接线
标号/t（312）
5．1．2．2 绘制元件框、元器件符号
并分配元件编号/t（313）
5．1．2．3 表示接线关系的
方法/t（316）
5．1．2．4 接线端子编号/t（320）
5．1．2．5 标注导线的标称截面
和种类/t（321）
5．1．3 电气接线图图例/t（321）
5．2 导线和电缆选择/t（322）
5．2．1 一般要求/t（322）
5．2．2 导线/t（322）
5．2．2．1 导线分类/t（322）
5．2．2．2 导线截面积/t（322）
5．2．2．3 导线的绝缘/t（323）
5．2．2．4 正常工作时的载流
容量/t（324）
5．2．2．5 导线和电缆的电
压降/t（326）
5．2．2．6 短时电流引起热应力
时保护导体截面积的
计算方法/t（327）
5．2．3 软电缆/t（327）
5．2．3．1 概述/t（327）
5．2．3．2 机械性能/t（327）
5．2．3．3 绕在电缆盘上电缆的
载流容量/t（328）
5．2．4 柜内母线/t（328）
5．2．4．1 母线材料选择/t（328）
5．2．4．2 母线规格的确定/t（328）
5．2．5 鉴别/t（331）
5．3 配线工艺设计/t（331）
5．3．1 布线总论/t（331）
5．3．1．1 总则/t（331）
5．3．1．2 功能单元电气连接
形式的说明/t（332）
5．3．1．3 载流部件及其连接/t（332）
5．3．2 连接和布线/t（333）
5．3．2．1 一般要求/t（333）
5．3．2．2 导线和电缆敷设/t（333）
5．3．2．3 不同电路的导线/t（333）
5．3．2．4 集聚安装/t（333）
5．3．2．5 感应电源系统传感器
（拾取器）和传感转换
器之间的连接/t（334）
5．3．3 保护性接地要求/t（334）
5．3．3．1 结构要求/t（334）
5．3．3．2 保护接地端子/t（334）
5．3．3．3 保护接地端子的标志
和识别/t（334）
5．3．4 导线的标识/t（334）
5．3．4．1 一般要求/t（334）
5．3．4．2 保护导线的标识/t（335）
5．3．4．3 中线的标识/t（335）
5．3．4．4 颜色的标识/t（335）
5．3．5 电柜内配线/t（336）
5．3．6 母线工艺设计/t（336）
5．3．6．1 母线设计的要素/t（336）
5．3．6．2 母线介电设计/t（337）
5．3．6．3 母线连接设计/t（338）
5．3．6．4 母线保护导体
电路/t（342）
5．3．7 电柜外配线/t（342）
5．3．7．1 一般要求/t（342）
5．3．7．2 外部管道/t（342）
5．3．7．3 机械的移动部件的
连接/t（343）
5．3．7．4 机械上器件的
互连/t（344）
5．3．7．5 插头/插座组合/t（344）
5．3．7．6 为了装运的拆卸/t（344）
5．3．7．7 备用导线/t（345）
5．3．8 通道、接线盒与其他线盒/t（345）
5．4 导线加工工艺/t（346）
5．4．1 导线加工步骤/t（346）
5．4．1．1 图纸和资料的
准备/t（346）
5．4．1．2 线束材料、加工设备、
工具的准备/t（347）
5．4．1．3 线束加工的工艺
流程/t（347）
5．4．2 线束加工的技术要求/t（348）
5．4．2．1 线束的技术要求/t（348）
5．4．2．2 导线端头的制作
要求/t（349）
5．4．2．3 标号管的制作
要求/t（349）
5．4．3 线束加工的工艺要求/t（350）
5．4．3．1 确定下线长度/t（350）
5．4．3．2 导线下线及端部的
绝缘剥除/t（350）
5．4．3．3 导线标记套管制作与
套装/t（352）
5．4．3．4 冷压接头的压接工艺
要求/t（352）
5．4．3．5 端子压接的质量检查
要点/t（354）
5．4．3．6 接线端子压接过程可能出
现的问题及处理/t（354）
5．4．3．7 接线端头的焊接
要求/t（354）
5．4．4 线束质量的检验/t（355）
5．4．4．1 抽样方法/t（355）
5．4．4．2 检验设备/t（355）
5．4．4．3 检验项目和方法/t（355）
5．5 母线加工及安装工艺/t（357）
5．5．1 生产准备/t（357）
5．5．1．1 资料/t（357）
5．5．1．2 材料要求/t（357）
5．5．1．3 主要工具、设备及
测试器具/t（357）
5．5．1．4 施工条件/t（358）
5．5．2 母线的加工/t（358）
5．5．2．1 母线加工的技术
要求/t（358）
5．5．2．2 母线加工和安装的
工艺流程/t（359）
5．5．2．3 母线的下料/t（359）
5．5．2．4 孔加工、压母、
踏花/t（360）
5．5．2．5 母线的弯曲/t（361）
5．5．2．6 母线的表面处理/t（362）
5．5．3 母线的连接安装/t（363）
5．5．3．1 母线装联的技术
要求/t（363）
5．5．3．2 母线的焊接/t（364）
5．5．3．3 母线架、绝缘母线夹
板、支撑绝缘子的安
装方法/t（365）
5．5．3．4 硬母线的安装/t（366）
5．5．3．5 软母线的安装/t（368）
5．5．3．6 母线安装应注意的
质量问题/t（368）
5．5．4 母线加工及安装的质量
控制/t（369）
5．5．4．1 母线的加工和装配
工序检查/t（369）
5．5．4．2 在验收时应进行
的检查/t（369）
5．5．4．3 检验项目/t（369）
5．5．4．4 应有的质量记录/t（370）
5．6 导线连接工艺/t（371）
5．6．1 工艺准备/t（371）
5．6．1．1 使用材料/t（371）
5．6．1．2 设备工具/t（372）
5．6．1．3 生产准备/t（373）
5．6．2 接线方式与接线工艺流程/t（373）
5．6．3 柜内接线的技术要求/t（373）
5．6．3．1 控制柜内接线的总体
要求/t（373）
5．6．3．2 导线连接的布线
要求/t（374）
5．6．3．3 导线连接对接线端头
要求/t（374）
5．6．3．4 各种电气元件的接线
要求/t（374）
5．6．3．5 接线端子的接线
要求/t（374）
5．6．3．6 可动部位导线连接
的要求/t（375）
5．6．3．7 接地的接线要求/t（375）
5．6．3．8 锡焊连接的接线
要求/t（375）
5．6．4 接线工艺要求/t（375）
作者：任清晨 主编
出版时间：2014年版
内容简介
“电气控制柜设计制作维修技能丛书”一共3册，全面介绍了电气控制柜电路设计、制作工艺及维护维修的全过程。
本书是丛书的第二分册，重点讲解电气控制柜的结构设计、工艺设计与制作工艺。首先介绍电气结构设计规范、电气布置图绘制；接着讲解机柜设计的要求、影响机柜结构设计的因素，机柜的结构设计、工艺设计和机柜的加工工艺；然后讲解机柜的装配与安装、零部件的安装、印制板上元器件的安装；最后讲解接线图、导线和电缆选择、配线工艺设计、导线加工及连接工艺。
目 录
第1章 电气布置图/t（1）
1．1 电气元件布置图设计/t（1）
1．1．1 控制柜总体配置设计的方法/t（1）
1．1．1．1 确定电气控制装置
的结构形式/t（1）
1．1．1．2 机柜尺寸的初步确定/t（2）
1．1．1．3 电气元件布置图的
绘制原则/t（4）
1．1．1．4 总体配置设计方法/t（5）
1．1．2 电子元件布置图/t（7）
1．1．2．1 影响印制线路组件结构
布局设计的因素/t（7）
1．1．2．2 印制电路板图设计的
基本原则要求/t（8）
1．1．2．3 插件机机插板设计
要求/t（15）
1．1．2．4 表面贴装印制板的设
计要求/t（18）
1．2 电气结构设计规范/t（20）
1．2．1 开关器件和元件安装设计/t（20）
1．2．1．1 一般要求/t（20）
1．2．1．2 位置和安装/t（20）
1．2．1．3 介电性能设计/t（22）
1．2．1．4 固定式部件/t（27）
1．2．1．5 可移式部件和抽出式
部件/t（27）
1．2．2 操作面板上的控制器件/t（28）
1．2．2．1 总则/t（28）
1．2．2．2 按钮/t（29）
1．2．2．3 指示灯和显示器/t（30）
1．2．2．4 光标按钮/t（31）
1．2．2．5 旋动控制器件/t（31）
1．2．2．6 启动器件/t（32）
1．2．2．7 急停器件/t（32）
1．2．2．8 紧急断开器件/t（32）
1．2．2．9 使能控制器件/t（33）
1．2．3 电动机及有关设备、附件和
照明、标志和代号/t（33）
1．2．3．1 电动机及有关设备/t（33）
1．2．3．2 附件和照明/t（34）
1．2．3．3 标记、警告标志和
项目代号/t（35）
1．2．3．4 标志/t（37）
1．2．4 抗干扰对元器件布置的
要求/t（37）
1．2．4．1 柜内布局要求/t（37）
1．2．4．2 弱电单元的布局
原则/t（38）
1．3 电气布置图绘制/t（38）
1．3．1 电气布置图的绘制原则/t（38）
1．3．1．1 电气布置图采用机械制
图画法规则绘制/t（38）
1．3．1．2 电气安装布置图应
包括的内容/t（38）
1．3．1．3 电气元件在布置图中
画法规则/t（39）
1．3．1．4 电气布置图的布局
方法/t（39）
1．3．1．5 电气布置图的布局
要求/t（40）
1．3．2 电气布置图的绘制/t（43）
1．3．2．1 电气布置图的绘制
工具/t（43）
1．3．2．2 电子元件布置图的
绘制工具/t（44）
1．3．2．3 电气布置图的绘制
步骤/t（50）
1．3．3 计算机模拟装配/t（51）
1．3．3．1 计算机模拟装配的
定义/t（51）
1．3．3．2 计算机模拟装配的
方法/t（52）
1．3．3．3 计算机模拟装配的
用途/t（52）
1．3．3．4 可以进行模拟装配的主
流三维CAD软件/t（52）
1．3．3．5 辅助模型/t（53）
1．4 电气布置图绘制图例/t（53）
第2章 机柜设计/t（54）
2．1 影响机柜结构设计的因素/t（54）
2．1．1 机柜的结构及基本类型/t（54）
2．1．1．1 机柜的基本结构
模式/t（54）
2．1．1．2 机柜的典型结构
组成/t（56）
2．1．1．3 机柜的分类/t（57）
2．1．2 标准机柜与非标准机柜/t（61）
2．1．2．1 优先采用标准化
设计/t（61）
2．1．2．2 标准机柜的选择
要求/t（62）
2．1．2．3 非标准机柜的结构
设计/t（65）
2．1．3 机柜材料对柜体结构设计的
影响/t（66）
2．1．3．1 机柜材料的机械性能决
定机柜机械强度/t（66）
2．1．3．2 材料的机械性能决定机
柜零部件的工艺/t（67）
2．1．4 机械加工工艺水平对柜体
结构设计的影响/t（67）
2．1．5 电气系统对结构设计的
影响/t（69）
2．1．6 影响机柜设计的其他因素/t（71）
2．1．6．1 环境条件对柜体结构
设计的影响/t（71）
2．1．6．2 维修操作便利性及
运输安装对机柜结
构设计的影响/t（71）
2．1．6．3 机械规范对柜体结构设计的影响/t（72）
2．1．7 机柜结构图的绘制/t（72）
2．1．7．1 机柜结构设计的一般
步骤/t（72）
2．1．7．2 机柜图的内容/t（73）
2．1．7．3 机柜图的绘制方法/t（74）
2．2 机柜设计的要求/t（77）
2．2．1 机柜的结构设计要求/t（77）
2．2．1．1 功能要求/t（77）
2．2．1．2 工艺要求/t（81）
2．2．1．3 装配要求/t（83）
2．2．1．4 成本要求/t（84）
2．2．1．5 其他要求/t（85）
2．2．2 影响结构尺寸的因素/t（85）
2．2．2．1 结构尺寸的要求/t（85）
2．2．2．2 机柜结构的电气性
能要求/t（88）
2．2．3 控制设备外壳的防护等级/t（88）
2．2．3．1 电气控制设备常见
故障/t（89）
2．2．3．2 电柜的防护等级/t（89）
2．2．3．3 污染等级/t（91）
2．2．3．4 机柜的防护等级要求
及确定原则/t（91）
2．2．3．5 机柜常用的防护
等级/t（92）
2．2．4 机柜的材料/t（93）
2．2．4．1 绿色环保设计/t（93）
2．2．4．2 机柜材料选择一般
要求/t（94）
2．2．4．3 材料耐非正常热和火
的要求/t（94）
2．2．4．4 材料的验证试验
要求/t（94）
2．3 机柜的结构设计/t（95）
2．3．1 机柜结构的机械设计/t（95）
2．3．1．1 机柜结构的机械
强度要求/t（95）
2．3．1．2 机柜活动部件的
设计要求/t（95）
2．3．1．3 用柜体做防护的结构设计要求/t（96）
2．3．1．4 机柜接地的结构设计
要求/t（100）
2．3．2 机柜安全防护设计/t（101）
2．3．2．1 安全稳定性设计/t（101）
2．3．2．2 温升/t（102）
2．3．2．3 电气联锁/t（102）
2．3．2．4 抽出式部件的隔离
距离/t（103）
2．3．2．5 隔室/t（103）
2．3．2．6 电柜、门和通孔/t（104）
2．3．3 控制柜外观与造型设计
要求/t（104）
2．3．3．1 控制柜的造型
设计/t（104）
2．3．3．2 控制柜的表面
涂覆/t（104）
2．3．3．3 特殊要求/t（105）
2．3．4 便利性设计/t（105）
2．3．4．1 检修便利性结构
设计要求/t（105）
2．3．4．2 控制柜的搬运结构
设计/t（106）
2．3．5 改善控制柜工作条件的
措施/t（106）
2．3．5．1 考虑大气湿度所
采取的设计/t（106）
2．3．5．2 冷却降温/t（107）
2．4 机柜钣金加工的工艺设计/t（109）
2．4．1 机柜制作材料的工艺性/t（109）
2．4．1．1 机柜常用钢板/t（110）
2．4．1．2 铝和铝合金板/t（111）
2．4．1．3 常用板材的性能
比较/t（111）
2．4．2 下料方法的选择/t（111）
2．4．2．1 常用下料方法/t（112）
2．4．2．2 剪床下料工艺
设计/t（112）
2．4．3 冲裁加工工艺设计/t（113）
2．4．3．1 工艺方案的比较/t（113）
2．4．3．2 冲裁件的工艺性/t（114）
2．4．3．3 冲裁件的加工精度/t（116）
2．4．3．4 提高零件强度的
工艺设计/t（118）
2．4．3．5 用数控冲床加工板材的
厚度加工范围/t（119）
2．4．3．6 常用的三种落料和冲孔
方法的对比选择/t（120）
2．4．4 折弯工艺设计/t（120）
2．4．4．1 折弯件的工艺性
要求/t（121）
2．4．4．2 弯曲件的精度/t（127）
2．4．4．3 弯边圆角展开
尺寸/t（129）
2．5 连接与表面处理的工艺设计/t（130）
2．5．1 机柜零部件连接工艺设计/t（130）
2．5．1．1 焊接/t（130）
2．5．1．2 螺纹连接/t（135）
2．5．1．3 铆接/t（139）
2．5．2 表面处理的工艺设计/t（143）
2．5．2．1 机柜金属表面处理
方式的选择/t（144）
2．5．2．2 喷塑与喷漆工艺
的比较/t（145）
第3章 机柜的制作/t（148）
3．1 机柜的加工/t（148）
3．1．1 机柜的机械加工/t（148）
3．1．1．1 机柜机械加工的技术
要求/t（148）
3．1．1．2 审核图纸/t（149）
3．1．1．3 机柜加工过程的
控制/t（149）
3．1．2 机柜的制造工艺方法/t（149）
3．1．2．1 机柜型材的加工与
设备/t（149）
3．1．2．2 框架类零部件的加工
方法/t（151）
3．1．2．3 覆板、门板、面板类零
部件的加工方法/t（151）
3．1．3 机柜生产的工艺装备/t（151）
3．1．3．1 单件生产/t（152）
3．1．3．2 批量生产/t（152）
3．1．3．3 大批量生产/t（154）
3．1．4 机柜生产设备的选择/t（156）
3．1．4．1 冲剪设备/t（156）
3．1．4．2 折弯设备/t（163）
3．2 机柜的加工工艺/t（168）
3．2．1 下料工艺/t（168）
3．2．1．1 手工划线/t（168）
3．2．1．2 手工下料操作工艺/t（169）
3．2．1．3 板材剪切下料工艺/t（170）
3．2．1．4 型材下料工艺/t（171）
3．2．2 孔的加工工艺/t（173）
3．2．2．1 钻孔操作工艺/t（173）
3．2．2．2 扩孔、铰孔与
攻丝/t（174）
3．2．2．3 开孔工艺/t（175）
3．2．2．4 手动冲孔工艺/t（176）
3．2．2．5 机械冲孔工艺/t（177）
3．2．3 钢板折弯/t（179）
3．2．3．1 钢板折弯工艺/t（179）
3．2．3．2 模具的调整/t（181）
3．2．3．3 折弯加工常见的问题
及其解决方法/t（183）
3．2．4 连接加工工艺/t（185）
3．2．4．1 通用电焊工艺/t（185）
3．2．4．2 工艺参数选择/t（188）
3．2．4．3 箱体结构焊接工艺/t（191）
3．2．4．4 焊接缺陷与防止
方法/t（192）
3．3 机柜加工设备的使用与维护/t（193）
3．3．1 机柜生产设备的使用/t（193）
3．3．1．1 数控剪床操作规程/t（193）
3．3．1．2 数控冲床操作规程/t（196）
3．3．1．3 数控折弯机操作
规程/t（199）
3．3．2 数控设备的保养与维护/t（202）
3．3．2．1 维修保养的安全
要求/t（202）
3．3．2．2 数控设备维护与保养
的内容/t（202）
3．3．2．3 数控设备的测试与
调整/t（205）
3．4 机柜的表面处理/t（205）
3．4．1 机柜表面处理概述/t（205）
3．4．1．1 表面处理的主要
作用/t（205）
3．4．1．2 表面处理工艺方法/t（206）
3．4．1．3 表面处理典型工艺
过程/t（209）
3．4．2 机柜表面的机械处理/t（210）
3．4．2．1 表面机械加工常识/t（210）
3．4．2．2 抛光/t（211）
3．4．2．3 网纹表面加工/t（211）
3．4．2．4 毛面表面加工/t（212）
3．4．2．5 蚀刻表面加工/t（212）
3．4．3 表面前处理/t（212）
3．4．3．1 表面前处理的方法/t（212）
3．4．3．2 表面前处理的工艺/t（213）
3．4．3．3 表面前处理后的保
管期/t（217）
3．5 电化学处理与涂覆/t（218）
3．5．1 电化学表面处理/t（218）
3．5．1．1 电镀概述/t（218）
3．5．1．2 镀锌知识/t（219）
3．5．1．3 冷镀锌/t（220）
3．5．1．4 热镀锌/t（223）
3．5．1．5 镀后处理/t（225）
3．5．1．6 铝及铝合金机柜
表面处理方法/t（228）
3．5．2 涂覆/t（228）
3．5．2．1 涂覆概述/t（228）
3．5．2．2 金属表面喷漆/t（229）
3．5．2．3 喷塑/t（231）
3．5．2．4 喷涂设备/t（233）
3．5．2．5 电泳涂装/t（234）
第4章 装配与安装/t（239）
4．1 机柜的装配与安装/t（239）
4．1．1 机柜装配/t（239）
4．1．1．1 柜体装配安全操作
规程/t（239）
4．1．1．2 机柜装配的技术
要求/t（239）
4．1．1．3 机柜装配工艺流程/t（239）
4．1．1．4 柜体装配的工艺/t（240）
4．1．1．5 柜体接地工艺/t（242）
4．1．1．6 柜体的标记、标识与
丝网印制/t（243）
4．1．1．7 机柜装配后的工序
质量检查/t（244）
4．1．2 机柜上零部件的安装/t（245）
4．1．2．1 安装顺序/t（245）
4．1．2．2 柜体内框架的安装/t（245）
4．1．2．3 柜体内元器件的
安装/t（246）
4．1．2．4 电气安装板上元器件
的安装/t（246）
4．1．2．5 线槽、导轨及端子排
的安装/t（248）
4．2 零部件的安装/t（250）
4．2．1 零部件安装的准备工作/t（250）
4．2．1．1 图纸和资料的准备/t（250）
4．2．1．2 测量仪表和工具的
准备/t（250）
4．2．1．3 安装作业条件/t（251）
4．2．1．4 常用材料、电气元件
的准备/t（251）
4．2．1．5 安全生产注意
事项/t（251）
4．2．2 零部件安装前的检查/t（252）
4．2．2．1 机柜零部件检查/t（252）
4．2．2．2 电气设备开箱检查/t（253）
4．2．3 零部件安装的技术要求/t（255）
4．2．3．1 电气元件的安装应符
合产品使用说明书的
安装要求/t（255）
4．2．3．2 发热元件的安装
要求/t（256）
4．2．3．3 电气元件的安装应考虑
设备的接线、使用及
维护的方便性/t（256）
4．2．3．4 电气间隙及爬电
距离/t（257）
4．2．3．5 常用低压电气元件的
飞弧距离/t（257）
4．2．3．6 电气元件安装在可
动部件上的要求/t（258）
4．2．3．7 电气元件的紧固/t（258）
4．2．3．8 元器件及产品的铭牌、
标志牌、标字框等的
安装/t（259）
4．2．4 安装质量检查/t（259）
4．2．4．1 安装质量检查方法/t（259）
4．2．4．2 安装质量检查的内容
及要求/t（259）
4．2．4．3 安装质量检验评定
标准/t（260）
4．2．4．4 低压电器绝缘电阻的
测量/t（260）
4．2．4．5 元器件安装完毕转交接
线工序时，应提交的技
术资料和文件/t（261）
4．3 印制板上元器件的安装/t（261）
4．3．1 电子元器件的筛选与检测/t（261）
4．3．2 电子元器件的插装与贴装/t（262）
4．3．2．1 元器件的插装方法/t（262）
4．3．2．2 通孔插装PCB元件的
定位与安放技巧/t（264）
4．3．2．3 元器件的贴装方法/t（264）
4．3．2．4 贴片工艺常见问题
及分析/t（265）
4．3．2．5 自动插件机和贴片机的
维护与保养要求/t（268）
4．3．3 各类元器件安装注意事项/t（269）
4．3．3．1 电容器的安装注意
事项/t（269）
4．3．3．2 二极管安装注意
事项/t（270）
4．3．3．3 晶体三极管安装注意
事项/t（270）
4．3．3．4 集成电路的安装/t（271）
4．3．3．5 光耦合器安装注意
事项/t（272）
4．3．3．6 印制电路板继电器的
安装/t（273）
4．3．3．7 其他元器件的安装/t（274）
4．4 印制板的装联/t（274）
4．4．1 印制板组件装联技术
要求/t（274）
4．4．1．1 一般要求/t（274）
4．4．1．2 安装要求/t（275）
4．4．1．3 连接要求/t（275）
4．4．1．4 PCB的装联工艺
流程/t（275）
4．4．1．5 装联质量检验/t（276）
4．4．2 印制电路板的焊接/t（277）
4．4．2．1 手工焊接的工艺
要素/t（277）
4．4．2．2 浸焊的工艺要素/t（277）
4．4．2．3 波峰焊的工艺要素/t（278）
4．4．2．4 回流焊的工艺要素/t（279）
4．4．3 清洗与涂层/t（281）
4．4．3．1 清洗/t（281）
4．4．3．2 涂层/t（283）
4．5 低压电器的安装/t（284）
4．5．1 断路器安装/t（284）
4．5．1．1 低压断路器的安装
方式/t（284）
4．5．1．2 框架式断路器的
安装/t（284）
4．5．1．3 塑壳空气断路器的
安装方法/t（285）
4．5．1．4 刀开关、刀熔开关的
安装方法/t（286）
4．5．2 熔断器安装/t（287）
4．5．3 接触器的安装/t（288）
4．5．3．1 交流接触器安装前的
检查/t（288）
4．5．3．2 交流接触器的安装
要求/t（289）
4．5．4 继电器的安装/t（289）
4．5．4．1 继电器的安装位置/t（289）
4．5．4．2 继电器的安装方向/t（289）
4．5．4．3 继电器的安装/t（290）
4．5．4．4 插座用继电器
安装/t（290）
4．5．4．5 热继电器的安装/t（291）
4．5．5 电力电容器安装/t（293）
4．5．5．1 电容器安装的主要
要求/t（293）
4．5．5．2 安装操作工艺/t（293）
4．5．5．3 电容器安装注意
事项/t（295）
4．5．5．4 安装质量检查标准/t（295）
4．6 电气组件的安装/t（296）
4．6．1 热电阻与热电偶的安装/t（296）
4．6．1．1 安装前的准备/t（296）
4．6．1．2 热电偶测温点安装
位置的选择/t（296）
4．6．1．3 铠装热电偶与热电阻
的安装方法/t（298）
4．6．2 PLC安装/t（299）
4．6．2．1 PLC的安装环境/t（299）
4．6．2．2 PLC的安装要求/t（300）
4．6．2．3 PLC的安装方法/t（300）
4．6．3 电力半导体器件的安装/t（301）
4．6．3．1 半导体功率器件的
安装要求/t（301）
4．6．3．2 安装步骤/t（301）
4．6．3．3 晶闸管的安装/t（302）
4．6．3．4 IGBT安装时的注意
事项/t（303）
4．6．4 其他电气组件的安装方法/t（305）
4．6．4．1 按钮和指示灯安装/t（305）
4．6．4．2 端子排的安装/t（306）
4．6．4．3 电工仪表及其附件/t（306）
4．6．4．4 变阻、电阻器件的安
装方法/t（307）
4．6．4．5 电感类组件的安装/t（308）
4．6．4．6 避雷器的安装方法/t（308）
4．6．4．7 电磁铁的安装方法/t（308）
4．6．4．8 明装插座及面板式插座、
开关的安装方法/t（309）
4．6．4．9 HZ系列组合开关的
安装方法/t（309）
第5章 柜内的导线连接/t（310）
5．1 接线图/t（310）
5．1．1 接线图绘制规则/t（310）
5．1．1．1 对电气安装接线图的
要求/t（310）
5．1．1．2 接线图包含的内容/t（310）
5．1．1．3 接线图绘制原则/t（311）
5．1．2 电气接线图绘制方法/t（312）
5．1．2．1 在原理图上标出接线
标号/t（312）
5．1．2．2 绘制元件框、元器件符号
并分配元件编号/t（313）
5．1．2．3 表示接线关系的
方法/t（316）
5．1．2．4 接线端子编号/t（320）
5．1．2．5 标注导线的标称截面
和种类/t（321）
5．1．3 电气接线图图例/t（321）
5．2 导线和电缆选择/t（322）
5．2．1 一般要求/t（322）
5．2．2 导线/t（322）
5．2．2．1 导线分类/t（322）
5．2．2．2 导线截面积/t（322）
5．2．2．3 导线的绝缘/t（323）
5．2．2．4 正常工作时的载流
容量/t（324）
5．2．2．5 导线和电缆的电
压降/t（326）
5．2．2．6 短时电流引起热应力
时保护导体截面积的
计算方法/t（327）
5．2．3 软电缆/t（327）
5．2．3．1 概述/t（327）
5．2．3．2 机械性能/t（327）
5．2．3．3 绕在电缆盘上电缆的
载流容量/t（328）
5．2．4 柜内母线/t（328）
5．2．4．1 母线材料选择/t（328）
5．2．4．2 母线规格的确定/t（328）
5．2．5 鉴别/t（331）
5．3 配线工艺设计/t（331）
5．3．1 布线总论/t（331）
5．3．1．1 总则/t（331）
5．3．1．2 功能单元电气连接
形式的说明/t（332）
5．3．1．3 载流部件及其连接/t（332）
5．3．2 连接和布线/t（333）
5．3．2．1 一般要求/t（333）
5．3．2．2 导线和电缆敷设/t（333）
5．3．2．3 不同电路的导线/t（333）
5．3．2．4 集聚安装/t（333）
5．3．2．5 感应电源系统传感器
（拾取器）和传感转换
器之间的连接/t（334）
5．3．3 保护性接地要求/t（334）
5．3．3．1 结构要求/t（334）
5．3．3．2 保护接地端子/t（334）
5．3．3．3 保护接地端子的标志
和识别/t（334）
5．3．4 导线的标识/t（334）
5．3．4．1 一般要求/t（334）
5．3．4．2 保护导线的标识/t（335）
5．3．4．3 中线的标识/t（335）
5．3．4．4 颜色的标识/t（335）
5．3．5 电柜内配线/t（336）
5．3．6 母线工艺设计/t（336）
5．3．6．1 母线设计的要素/t（336）
5．3．6．2 母线介电设计/t（337）
5．3．6．3 母线连接设计/t（338）
5．3．6．4 母线保护导体
电路/t（342）
5．3．7 电柜外配线/t（342）
5．3．7．1 一般要求/t（342）
5．3．7．2 外部管道/t（342）
5．3．7．3 机械的移动部件的
连接/t（343）
5．3．7．4 机械上器件的
互连/t（344）
5．3．7．5 插头/插座组合/t（344）
5．3．7．6 为了装运的拆卸/t（344）
5．3．7．7 备用导线/t（345）
5．3．8 通道、接线盒与其他线盒/t（345）
5．4 导线加工工艺/t（346）
5．4．1 导线加工步骤/t（346）
5．4．1．1 图纸和资料的
准备/t（346）
5．4．1．2 线束材料、加工设备、
工具的准备/t（347）
5．4．1．3 线束加工的工艺
流程/t（347）
5．4．2 线束加工的技术要求/t（348）
5．4．2．1 线束的技术要求/t（348）
5．4．2．2 导线端头的制作
要求/t（349）
5．4．2．3 标号管的制作
要求/t（349）
5．4．3 线束加工的工艺要求/t（350）
5．4．3．1 确定下线长度/t（350）
5．4．3．2 导线下线及端部的
绝缘剥除/t（350）
5．4．3．3 导线标记套管制作与
套装/t（352）
5．4．3．4 冷压接头的压接工艺
要求/t（352）
5．4．3．5 端子压接的质量检查
要点/t（354）
5．4．3．6 接线端子压接过程可能出
现的问题及处理/t（354）
5．4．3．7 接线端头的焊接
要求/t（354）
5．4．4 线束质量的检验/t（355）
5．4．4．1 抽样方法/t（355）
5．4．4．2 检验设备/t（355）
5．4．4．3 检验项目和方法/t（355）
5．5 母线加工及安装工艺/t（357）
5．5．1 生产准备/t（357）
5．5．1．1 资料/t（357）
5．5．1．2 材料要求/t（357）
5．5．1．3 主要工具、设备及
测试器具/t（357）
5．5．1．4 施工条件/t（358）
5．5．2 母线的加工/t（358）
5．5．2．1 母线加工的技术
要求/t（358）
5．5．2．2 母线加工和安装的
工艺流程/t（359）
5．5．2．3 母线的下料/t（359）
5．5．2．4 孔加工、压母、
踏花/t（360）
5．5．2．5 母线的弯曲/t（361）
5．5．2．6 母线的表面处理/t（362）
5．5．3 母线的连接安装/t（363）
5．5．3．1 母线装联的技术
要求/t（363）
5．5．3．2 母线的焊接/t（364）
5．5．3．3 母线架、绝缘母线夹
板、支撑绝缘子的安
装方法/t（365）
5．5．3．4 硬母线的安装/t（366）
5．5．3．5 软母线的安装/t（368）
5．5．3．6 母线安装应注意的
质量问题/t（368）
5．5．4 母线加工及安装的质量
控制/t（369）
5．5．4．1 母线的加工和装配
工序检查/t（369）
5．5．4．2 在验收时应进行
的检查/t（369）
5．5．4．3 检验项目/t（369）
5．5．4．4 应有的质量记录/t（370）
5．6 导线连接工艺/t（371）
5．6．1 工艺准备/t（371）
5．6．1．1 使用材料/t（371）
5．6．1．2 设备工具/t（372）
5．6．1．3 生产准备/t（373）
5．6．2 接线方式与接线工艺流程/t（373）
5．6．3 柜内接线的技术要求/t（373）
5．6．3．1 控制柜内接线的总体
要求/t（373）
5．6．3．2 导线连接的布线
要求/t（374）
5．6．3．3 导线连接对接线端头
要求/t（374）
5．6．3．4 各种电气元件的接线
要求/t（374）
5．6．3．5 接线端子的接线
要求/t（374）
5．6．3．6 可动部位导线连接
的要求/t（375）
5．6．3．7 接地的接线要求/t（375）
5．6．3．8 锡焊连接的接线
要求/t（375）
5．6．4 接线工艺要求/t（375）