DB41/T 2971-2025 四色安全风险空间分布图 设计原则和要求

　　河南省地方标准

　　DB41/T 2971—2025

　　四色安全风险空间分布图 设计原则和要求

　　2025 - 08 - 08发布

　　2025 - 11 - 07实施

　　河南省市场监督管理局 发布

　　DB41/T 2971—2025

　　I

　　目次

　　前言 .............................................................................. II

　　1 范围 ............................................................................ 1

　　2 规范性引用文件 .................................................................. 1

　　3 术语和定义 ...................................................................... 1

　　4 设计原则 ........................................................................ 2

　　5 设计要求 ........................................................................ 2

　　6 尺寸与内容 ...................................................................... 3

　　7 材料和安装位置 .................................................................. 4

　　8 检查和修订 ...................................................................... 4

　　附录A(资料性) 作业条件预先危险性分析评价法(LEC) ............................... 5

　　附录B(资料性) 风险矩阵法(LS) .................................................. 7

　　附录C(资料性) 四色安全风险空间分布图RGB色谱标准 ................................ 9

　　附录D(资料性) 四色安全风险空间分布图设计过程示例 ............................... 10

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　　II

　　前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件由河南省应急管理厅提出。

　　本文件由河南省安全生产标准化技术委员会(HN/TC 8)归口。

　　本文件起草单位：河南省地质研究院、河南省应急管理厅、信阳师范大学、河南省应急管理技术中心、河南省地质局地质灾害防治中心、河南省工业和信息化高级技工学校、河南嘉颖生物科技有限公司、中央储备粮宁陵直属库有限公司、河南省水利勘测设计研究有限公司、河南省第五地质勘查院有限公司。

　　本文件主要起草人：陈永泽、徐先金、陈超、李晓峰、易华丽、陈亚杰、王春选、雷颖、高英、晏磊、朱绍军、于永生、杜姣、喻艳丽、王金淑。

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　　1

　　四色安全风险空间分布图

　　设计原则和要求

　　1 范围

　　本文件确立了四色安全风险空间分布图的设计原则，规定了四色安全风险空间分布图的要求，给出了四色安全风险空间分布图的设计、材料、安装、检查等内容。

　　本文件适用于四色安全风险空间分布图的设计，其他经济组织、社会机构生产经营场所可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 6441 企业职工伤亡事故分类

　　GB/T 25894 疏散平面图 设计原则与要求

　　GB/T 33000 企业安全生产标准化基本规范

　　DB41/T 1852—2019 企业安全生产风险隐患双重预防机制建设规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　四色安全风险空间分布图

　　将作业场所、生产设施等单元存在的不同等级风险使用红、橙、黄、蓝四种颜色标示在总平面布置图或地理坐标图中所形成的图形。四色安全风险空间分布图包括四色安全风险空间分布总图、四色安全风险空间分布图详图和作业活动风险比较图。

　　3.2

　　四色安全风险空间分布总图

　　以生产经营单位所在区域为单元，以平面图为基础，对四色安全风险空间分布图中所示区域的图示。

　　3.3

　　四色安全风险空间分布图详图

　　以功能相对独立完整的作业场所、生产设备设施为单元，以平面图为基础，对四色安全风险空间分布图中所标示区域的详细图示。

　　3.4

　　作业活动风险比较图

　　将作业活动风险等级用红、橙、黄、蓝四种颜色表示并按秩序排列的柱状图形。

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　　2

　　4 设计原则

　　4.1 评估在先

　　企业应根据工作计划有序开展风险点划分、危险源辨识和风险评价工作，将风险评估成果作为四色安全风险空间分布图设计的依据。

　　4.2 标准从高

　　风险点的风险等级由风险点内风险等级最高的危险源决定。

　　4.3 简便易行

　　简便易行设计原则主要体现在以下几个方面：

　　a)

　　四色安全风险空间分布图采取两级制图制度，反映企业整体安全风险的总图和组成总图的四色安全风险空间分布详图，详图内的单项风险点不再绘制四色安全风险空间分布图;

　　b)

　　企业有多个独立区域或作业场所的，应单独绘制四色安全风险空间分布图详图;

　　c)

　　独立厂(场)区或作业场所较小或未做物理隔离的场所，不再绘制四色安全风险空间分布图详图。

　　4.4 动态更新

　　根据单元设备设施和作业活动的变化，动态更新四色安全风险空间分布图。

　　5 设计要求

　　5.1 风险点划分

　　5.1.1

　　企业应根据生产工艺特点、作业区域、设备设施、作业活动、管理状况和周边环境等情况，将作业场所、设备设施和作业活动划分为若干个风险点。

　　5.1.2

　　企业应组织安全、生产、技术、设备等部门管理人员及岗位作业人员进行集体讨论，确保风险点划分的合理性、全面性。风险点应覆盖企业所有常规、非常规作业活动和设备设施。

　　5.2 危险源辨识

　　5.2.1

　　企业应对全体员工进行危险源辨识方法的培训，按照确定的辨识范围组织全员有序地开展危险源辨识。

　　5.2.2

　　企业应按照DB41/T 1852的要求，对风险点内的危险源进行识别，分析和确定可能发生的事故类别，事故类别按照GB/T 6441的要求执行。

　　5.2.3

　　一种危险源可能存在一种或多种风险，不同风险点的多个危险源可能具有相同风险。

　　5.3 风险分析

　　5.3.1

　　企业组织以专业技术人员为主的从业人员对辨识出的危险源进行分析评价，确定风险等级。

　　5.3.2

　　风险分析按照DB41/T 1852企业安全生产风险隐患双重预防机制建设规范要求进行。作业活动风险评价宜选择但不限于作业条件预先危险性分析评价法(LEC)，详见附录A。设备风险评价宜选择但不限于风险矩阵法(LS)，详见附录B。

　　5.3.3

　　根据风险分析结果，确定不同事故类型的风险等级。风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色代表。

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　　3

　　5.3.4

　　风险点的风险等级确定一般由风险点内风险等级最高的危险源决定。

　　5.4 制图要求

　　5.4.1

　　四色安全风险空间分布图宜与紧急状态疏散平面图合并设计，标明疏散逃生紧急集合点位置和疏散方向。

　　5.4.2

　　四色安全风险空间分布图应为彩色，并采用统一色谱标准，色谱标准见附录C。

　　5.4.3

　　多层建筑或操作平台风险标注位置重叠时，分别绘制各层四色安全风险空间分布图。如技术可行，企业可以运用空间立体布置图进行标示。

　　5.4.4

　　在成套的四色安全风险空间分布图中，所有相同区域的图示应一致。

　　5.4.5

　　四色安全风险空间分布图应包含图名、图例、方向图标、设备设施等，以示意图形式在分布图中显示。

　　5.4.6

　　四色安全风险空间分布图应具有图名，图名中应包含中文“四色安全风险空间分布图”字样。

　　5.4.7

　　企业应当依据作业活动风险等级高低设计作业活动风险比较图，按照从左向右依次为红、橙、黄、蓝四种颜色顺序排列。

　　5.4.8

　　作业活动比较图应注明作业类型的名称。

　　5.4.9

　　四色安全风险空间分布图设计过程示例见附录D。

　　5.4.10

　　四色安全风险空间分布图宜运用信息化手段，增加风险类型、风险数量、风险警示标示、重大安全风险点、风险防控及应急处置措施等内容，方便使用者获取更加完备信息。

　　6 尺寸与内容

　　6.1

　　四色安全风险空间分布图设计不仅限于使用比例尺制图，以能反映空间要素为标准，无比例尺设计的，应当注明。当使用比例尺设计时，所使用的比例尺不宜小于以下数据：

　　a)

　　大型设施为1:250;

　　b)

　　中小型设施为1:100;

　　c)

　　独立作业单元内显示的平面图为1:350;

　　d)

　　单个房间内显示的平面图为1:150。

　　6.2

　　在预期的观察距离上，四色安全风险空间分布图上显示的信息应清晰易读。其规格尺寸最低不小于表1规定的尺寸。

　　表

　　1 四色安全风险空间分布图规格尺寸

　　名称

　　尺寸mm×mm

　　高度mm

　　图名区域高度mm

　　中文字高度mm

　　四色安全风险空间分布图

　　841×1189

　　841

　　59

　　36

　　四色安全风险空间分布详图

　　420×594

　　420

　　31

　　19

　　6.3

　　四色安全风险空间分布图中图名、图例、疏散路线、安全标志、背景色、文字、比例尺、图签等内容按GB/T 25894的规定设计;风险点内的各类危险源应在四色安全风险空间分布详图中以文字形式标明。

　　6.4

　　图例位置放在四色安全风险空间分布图左下角，作业活动风险比较图位置放在右侧偏下位置，其尺寸不宜大于本图的四分之一;二维码放在四色安全风险空间分布图右下角。

　　6.5

　　当作业活动内容较多，总图或详图无法全部绘制时，应当另行绘制，作为总图或详图的附件。总图或详图宜根据规格尺寸绘制部分最高等级风险。

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　　4

　　7 材料和安装位置

　　7.1

　　四色安全风险空间分布图制作材料应当防止阳光曝晒而变色，安装以方便观察使用为宜，按 GB/T 25894的规定执行。

　　7.2

　　预期的安装位置宜为：设备设施使用者可以获悉疏散途径的位置;生产经营场所入口处;作业活动频繁的关键位置，不限于楼入口处、楼梯或电梯位置和人员聚集地;主要的交通汇合点和交叉点。具备条件的企业宜使用信息化手段公示四色安全风险空间分布图信息。

　　8 检查和修订

　　8.1

　　应定期检查四色安全风险空间分布图，以确保其清晰、醒目、易于理解和信息的及时更新。

　　8.2

　　当设备设施、作业活动、作业区域等发生变化时，应及时对四色安全风险空间分布图进行复审，必要时对四色安全风险空间分布图进行修订。按GB/T 33000和DB41/T 1852—2019的要求，发生以下情形时需要重新修订四色安全风险空间分布图：

　　a)

　　引进新技术、新工艺、新材料和新设备;

　　b)

　　扩大作业范围、改变作业场所布局、改变厂(场)区结构功能;

　　c)

　　包含材料存储或使用的厂(场)区分区执行的任务发生改变;

　　d)

　　生产工艺、作业流程发生变更;

　　e)

　　发生生产安全事故或事件后，风险分级与实际不匹配;

　　f)

　　适用的法律法规和标准等发生变更。

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　　5

　　A

　　A

　　附录A (资料性) 作业条件预先危险性分析评价法(LEC)

　　给出了作业条件预先危险性分析评价法的计算依据，见公式1、表A.1、表A.2、表A.3、表A.4。

　　D=L×E×C ······················································ (A.1)

　　式中：

　　D——风险高低的等级，表示危险程度;

　　L——事故、事件发生的可能性;

　　E——人员暴露于危险环境中的频繁程度;

　　C——发生事故可能造成的后果分数值。

　　表

　　A.1 事故发生的可能性(L)

　　分数值

　　事故、事件发生的可能性

　　10

　　可能性极大，事故的发生完全可以预料

　　6

　　相当可能;或危害的发生不能被发现(没有监测系统);或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施;或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差

　　3

　　可能，但不经常;或危害的发生不容易被发现;现场没有检测系统或保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等)，也未做过任何监测;或未严格按操作规程执行;或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当;或危害在预期情况下发生

　　1

　　可能性小，完全意外;或危害的发生容易被发现;现场有监测系统或曾经做过监测;或过去曾经发生类似事故、事件或偏差;或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差

　　0.5

　　很不可能，可以设想;危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测

　　0.2

　　极不可能;有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施;或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程

　　0.1

　　实际不可能

　　表

　　A.2 暴露于危险环境的频繁程度(E)

　　分数值

　　频繁程度

　　分数值

　　频繁程度

　　10

　　连续暴露

　　2

　　每月一次暴露

　　6

　　每天工作时间内暴露

　　1

　　每年几次暴露

　　3

　　每周一次或偶然暴露

　　0.5

　　非常罕见地暴露

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　　6

　　表

　　A.3 发生事故产生的后果(C)

　　分数值

　　法律法规及其他要求

　　人员伤亡

　　直接经济损失(万元)

　　停工

　　公司形象

　　100

　　严重违反法律法规和标准

　　10人以上死亡，或50人以上重伤

　　5000以上

　　公司停产

　　重大国际、国内影响

　　40

　　违反法律法规和标准

　　3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤

　　1000以上

　　装置停工

　　行业内、省内影响

　　15

　　潜在违反法规和标准

　　3人以下死亡，或10人以下重伤

　　100以上

　　部分装置停工

　　地区影响

　　7

　　不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等

　　丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病

　　10以上

　　部分设备停工

　　公司及周边范围

　　2

　　不符合公司的安全操作程序、规定

　　轻微受伤、间歇不舒服

　　1以上

　　1套设备

　　引人关注，不利于基本的安全卫生要求

　　1

　　完全符合

　　无伤亡

　　1以下

　　停工

　　形象没有受损

　　注：

　　人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考，不具有确定性，可根据各企业风险可接受程度进行相应调整。

　　表

　　A.4 风险等级判定(D)

　　风险值

　　风险度

　　风险等级

　　颜色 ≥320

　　极其危险

　　重大风险

　　红 320>D≥160

　　高度危险

　　较大风险

　　橙 160>D≥70

　　显著危险

　　一般风险

　　黄 70>D≥20

　　轻度危险

　　低风险

　　蓝 <20

　　稍有危险

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　　7

　　B

　　B

　　附录B (资料性) 风险矩阵法(LS)

　　给出了风险矩阵法的使用细则，分别给出了事故发生的可能性(L)判断准则、事件后果严重性(S)判别准则、风险等级判定准则(R值)、风险矩阵表，见表B.1、表B.2、表B.3、表B.4。

　　表

　　B.1 事故发生的可能性(L)判断准则

　　分数值

　　标准

　　5

　　在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事件

　　4

　　危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生

　　3

　　没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等)，或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现(现场有监测系统)，或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事故或事件

　　2

　　危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件

　　1

　　有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施，员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件

　　表

　　B.2 事件后果严重性(S)判别准则

　　分数值

　　法律法规及其他要求

　　人员伤亡

　　直接经济损失

　　停工

　　企业形象

　　5

　　违反法律法规和标准

　　死亡

　　100万元以上

　　部分装置(>2套)或设备

　　重大国际影响

　　4

　　潜在违反法规和标准

　　丧失劳动能力

　　50万元以上

　　2套装置停工或设备停工

　　行业内、省内影响

　　3

　　不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等

　　截肢、骨折、听力丧失、慢性病

　　1万元以上

　　1套装置停工或设备停工

　　地区影响

　　2

　　不符合企业的安全操作程序、规定

　　轻微受伤、间歇不舒服

　　1万元以上

　　受影响不大，几乎不停工

　　公司及周边范围

　　1

　　完全符合

　　无伤亡

　　无损失

　　没有停工

　　形象没有受伤

　　注：

　　人员伤亡、直接经济损失情况仅供参考，不具有确定性，可根据各企业风险可接受程度进行相应调整。

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　　8

　　表

　　B.3 风险等级判定准则(R值)

　　风险值

　　风险度

　　风险等级

　　颜色 25≥R≥20

　　极其危险

　　重大风险

　　红 16≥R≥15

　　高度危险

　　较大风险

　　橙 12≥R≥9

　　显著危险

　　一般风险

　　黄 8≥R≥4

　　轻度危险

　　低风险

　　蓝 <4

　　稍有危险

　　表

　　B.4 风险矩阵表

　　风险等级

　　后果严重性

　　1

　　2

　　3

　　4

　　5

　　可能性

　　1 稍有危险 稍有危险 显著危险 轻度危险 轻度危险

　　2 稍有危险 轻度危险 轻度危险 轻度危险 显著危险

　　3 稍有危险 轻度危险 显著危险 显著危险 高度危险

　　4 稍有危险 轻度危险 显著危险 高度危险 极其危险

　　5 稍有危险 显著危险 高度危险 极其危险 极其危险

　　图例： 低风险 一般风险 较大风险 重大风险

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　　9

　　C

　　C

　　附录C (资料性) 四色安全风险空间分布图RGB色谱标准

　　给出了四色安全风险空间分布图的色谱标准表C.1。

　　表

　　C.1 四色安全风险空间分布图RGB色谱标准

　　序号

　　风险等级

　　空间颜色

　　色谱标准

　　字体颜色

　　1

　　重大风险

　　红

　　RGB：R255 G0 B0

　　黑

　　2

　　较大风险

　　橙

　　RGB：R255 G97 B0

　　黑

　　3

　　一般风险

　　黄

　　RGB：R255 G255 B0

　　黑

　　4

　　低风险

　　蓝

　　RGB：R0 G0 B255

　　白

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　　10

　　D

　　D

　　附录D (资料性) 四色安全风险空间分布图设计过程示例

　　D.1

　　给出了四色安全风险空间分布图设计过程的示例，见示例说明、表D.1、表D.2。

　　注：

　　以XX公司为例，阐述四色安全风险空间分布图设计过程，XX公司属于机械加工厂，办公楼存在办公设备，生产车间存在机械加工设备(数控车床、铣床、镗床、刨床、钻床)、空压机等，危险化学品库存在氧气瓶、二氧化碳气瓶、乙炔瓶等，配电房存在变配电设备。

　　表

　　D.1 XX公司作业场所类风险点的风险分析结果一览表

　　序号

　　风险点名称

　　危险源

　　可能导致的事故类型

　　R=L×S

　　风险等级(危险源)

　　风险等级(风险点)

　　L

　　S

　　R

　　1

　　办公楼

　　电脑、打印机

　　触电、火灾、其他伤害

　　2

　　2

　　4 低风险 低风险

　　饮水机

　　触电、火灾、其他伤害

　　2

　　2

　　4 低风险

　　2

　　生产车间

　　数控车床

　　触电、物体打击、机械伤害、其他伤害

　　2

　　2

　　4 低风险 一般风险

　　铣床

　　触电、物体打击、机械伤害、其他伤害

　　3

　　3

　　9 一般风险

　　镗床

　　触电、物体打击、机械伤害、其他伤害

　　3

　　3

　　9 一般风险

　　刨床

　　触电、物体打击、机械伤害、其他伤害

　　3

　　3

　　9 一般风险

　　钻床

　　触电、物体打击、机械伤害、其他伤害

　　3

　　3

　　9 一般风险

　　空压机

　　触电、物体打击、机械伤害、其他伤害

　　3

　　3

　　9 一般风险

　　3

　　配电房

　　配电柜

　　触电、火灾、其他伤害

　　3

　　3

　　9 一般风险 较大风险

　　变压器

　　触电、火灾、其他伤害

　　3

　　5

　　15 较大风险

　　4

　　危险化学品仓库

　　氧气瓶

　　火灾、容器爆炸、其他伤害

　　3

　　3

　　9 一般风险 重大风险

　　二氧化碳气瓶

　　中毒窒息、冻伤、其他伤害

　　3

　　3

　　9 一般风险

　　乙炔瓶

　　火灾、容器爆炸、其他伤害

　　4

　　5

　　20 重大风险

　　5

　　成品仓库

　　成品

　　火灾、其他伤害

　　2

　　2

　　4 低风险 低风险

　　表

　　D.2 XX公司作业活动风险分析结果一览表

　　序号

　　作业类型

　　可能导致的事故类型

　　D=L×E×C

　　风险等级

　　L

　　E

　　C

　　D

　　1

　　焊接作业

　　爆炸事故、火灾、中毒事故

　　3

　　3

　　40

　　360 重大风险

　　2

　　高处作业

　　高处坠落、其他伤害

　　3

　　6

　　15

　　270 较大风险

　　3

　　化学品储存

　　容器爆炸、中毒或窒息、火灾

　　3

　　6

　　15

　　270 较大风险

　　4

　　领用、发放化学品

　　灼伤、容器爆炸、机械伤害、中毒

　　3

　　3

　　15

　　135 一般风险

　　5

　　设备维修作业

　　物体打击、机械伤害、火灾爆炸、其他伤害

　　3

　　3

　　15

　　135 一般风险

　　6

　　车辆运输化学品

　　车辆伤害、其他伤害

　　1

　　6

　　15

　　90 一般风险

　　7

　　司机驾驶车辆

　　车辆伤害、其他伤害

　　1

　　6

　　15

　　90 一般风险

　　8

　　危废存储

　　火灾、其他爆炸

　　0.5

　　6

　　15

　　45 低风险

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　　11

　　表D.2 XX公司作业活动风险分析结果一览表(续)

　　序号

　　作业类型

　　可能导致的事故类型

　　D=L×E×C

　　风险等级

　　L

　　E

　　C

　　D

　　9

　　车辆定位停车

　　车辆伤害、其他伤害

　　0.5

　　6

　　15

　　45 低风险

　　10

　　试样化验

　　灼烫、中毒和窒息、其他伤害

　　0.5

　　6

　　15

　　45 低风险

　　11

　　设备清灰

　　机械伤害、窒息、其他伤害

　　0.2

　　6

　　15

　　18 低风险

　　12

　　卸料车辆入库

　　物体打击、车辆伤害、其他伤害

　　0.2

　　6

　　15

　　18 低风险

　　13

　　废旧材料处置

　　中毒、其他伤害

　　0.2

　　3

　　15

　　9 低风险

　　14

　　餐厅热食转移

　　灼烫、其他伤害

　　0.2

　　3

　　15

　　9 低风险

　　D.2

　　根据表D.1和表D.2的风险分析结果，绘制XX公司四色安全风险空间分布图，见图D.1和图D.2。

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　　12

　　图

　　D.1 XX公司四色安全风险空间分布图示例

　　DB41/T 2971—2025

　　13

　　图

　　D.2 XX公司危化库四色安全风险空间分布图详图示例