数控加工工艺与编程实例 王兵 主编 2016年版
资料介绍
数控加工工艺与编程实例
作者:王兵 主编
出版时间: 2016年版
内容简介
本书是根据数控技术领域职业岗位的要求,以“工学结合”为切入点,以“工作任务”为导向,模拟“职业岗位情境”开发的理论与实践一体化的项目式教材。本书共3章,内容包括数控预备知识、数控车床的加工工艺与编程实例、数控铣床的加工工艺与编程实例。本书可作为各类职业院校数控、模具以及机电一体化专业教材,又适合作为数控类准入的培训用书,还可作为相关专业技术工人自学教材。
目录
第1章 数控预备知识 (1) 项目1 识图 (1) 任务1 识读轴类零件图 (1) 任务2 识读套类零件图 (4) 任务3 识读盘箱体类零件图 (6) 项目2 认识数控机床和刀具 (7) 任务1 认识数控车床和车削用刀具 (8) 任务2 认识数控铣床/加工中心和铣削用刀具 (21) 任务3 认识自动换刀系统 (33) 项目3 数控基础知识 (37) 任务1 了解数控程序 (37) 任务2 数控编程的数学运算 (44) 任务3 了解数控加工的工艺设计 (47) 项目4 安全生产与机床的维护、保养 (60) 任务1 领会安全生产知识 (60) 任务2 机床的维护、保养 (62) 任务3 常见故障及排除 (70) 习题1 (79) 第2章 数控车床的加工工艺与编程实例 (81) 项目1 简单轴类零件的加工 (81) 任务1 工艺分析 (81) 任务2 程序编制 (82) 任务3 机床操作训练 (86) 项目2 圆弧工件的加工 (101) 任务1 工艺分析 (101) 任务2 程序编制 (102) 项目3 外圆锥面的加工 (106) 任务1 工艺分析 (107) 任务2 程序编制 (108) 项目4 外圆粗精车固定循环加工 (112) 任务1 工艺分析 (112) 任务2 程序编制 (114) 项目5 端面粗精车固定循环加工 (116) 任务1 工艺分析 (117) 任务2 程序编制 (118) 项目6 内轮廓加工 (119) 任务1 工艺分析 (120) 任务2 程序编制 (121) 项目7 仿形车复合固定循环加工 (123) 任务1 工艺分析 (123) 任务2 程序编制 (124) 项目8 子程序编程 (126) 任务1 工艺分析 (127) 任务2 程序编制 (128) 项目9 刀尖圆弧半径补偿加工 (131) 任务1 工艺分析 (132) 任务2 程序编制 (133) 项目10 切槽加工 (137) 任务1 工艺分析 (137) 任务2 程序编制 (138) 项目11 G32加工螺纹 (142) 任务1 工艺分析 (142) 任务2 程序编制 (143) 项目12 G92加工螺纹 (146) 任务1 工艺分析 (147) 任务2 程序编制 (148) 项目13 G76加工螺纹 (151) 任务1 工艺分析 (152) 任务2 程序编制 (153) 项目14 宏程序加工椭圆面 (155) 任务1 工艺分析 (156) 任务2 程序编制 (157) 项目15 综合零件的加工(一) (163) 任务1 工艺分析 (163) 任务2 程序编制 (164) 项目16 综合零件的加工(二) (167) 任务1 工艺分析 (167) 任务2 程序编制 (169) 项目17 综合零件的加工(三) (171) 任务1 工艺分析 (172) 任务2 程序编制 (173) 项目18 综合零件的加工(四) (174) 任务1 工艺分析 (175) 任务2 程序编制 (176) 习题2 (178) 第3章 数控铣床的加工工艺与编程实例 (181) 项目1 数控铣床的基本操作 (181) 任务1 认识数控铣床的操作面板 (181) 任务2 机床操作训练 (185) 任务3 工件坐标系设定 (195) 项目2 一般平面的铣削 (197) 任务1 工艺分析 (198) 任务2 程序编制 (199) 项目3 外轮廓的加工 (202) 任务1 工艺分析 (202) 任务2 程序编制 (203) 项目4 内轮廓的铣削 (209) 任务1 工艺分析 (210) 任务2 程序编制 (211) 项目5 孔的加工 (213) 任务1 工艺分析 (213) 任务2 程序编制 (214) 项目6 复杂轮廓的铣削 (221) 任务1 工艺分析 (222) 任务2 程序编制 (223) 项目7 复杂工件的铣削 (227) 任务1 工艺分析 (228) 任务2 程序编制 (229) 项目8 圆柱面的铣削 (236) 任务1 工艺分析 (237) 任务2 程序编制 (237) 项目9 综合训练1 (244) 任务1 工艺分析 (245) 任务2 程序编制 (246) 项目10 综合训练2 (247) 任务1 工艺分析 (248) 任务2 程序编制 (249) 项目11 综合训练3 (252) 任务1 工艺分析 (252) 任务2 程序编制 (253) 项目12 综合训练4 (255) 任务1 工艺分析 (256) 任务2 程序编制 (257) 习题3 (261) 参考文献 (266)
作者:王兵 主编
出版时间: 2016年版
内容简介
本书是根据数控技术领域职业岗位的要求,以“工学结合”为切入点,以“工作任务”为导向,模拟“职业岗位情境”开发的理论与实践一体化的项目式教材。本书共3章,内容包括数控预备知识、数控车床的加工工艺与编程实例、数控铣床的加工工艺与编程实例。本书可作为各类职业院校数控、模具以及机电一体化专业教材,又适合作为数控类准入的培训用书,还可作为相关专业技术工人自学教材。
目录
第1章 数控预备知识 (1) 项目1 识图 (1) 任务1 识读轴类零件图 (1) 任务2 识读套类零件图 (4) 任务3 识读盘箱体类零件图 (6) 项目2 认识数控机床和刀具 (7) 任务1 认识数控车床和车削用刀具 (8) 任务2 认识数控铣床/加工中心和铣削用刀具 (21) 任务3 认识自动换刀系统 (33) 项目3 数控基础知识 (37) 任务1 了解数控程序 (37) 任务2 数控编程的数学运算 (44) 任务3 了解数控加工的工艺设计 (47) 项目4 安全生产与机床的维护、保养 (60) 任务1 领会安全生产知识 (60) 任务2 机床的维护、保养 (62) 任务3 常见故障及排除 (70) 习题1 (79) 第2章 数控车床的加工工艺与编程实例 (81) 项目1 简单轴类零件的加工 (81) 任务1 工艺分析 (81) 任务2 程序编制 (82) 任务3 机床操作训练 (86) 项目2 圆弧工件的加工 (101) 任务1 工艺分析 (101) 任务2 程序编制 (102) 项目3 外圆锥面的加工 (106) 任务1 工艺分析 (107) 任务2 程序编制 (108) 项目4 外圆粗精车固定循环加工 (112) 任务1 工艺分析 (112) 任务2 程序编制 (114) 项目5 端面粗精车固定循环加工 (116) 任务1 工艺分析 (117) 任务2 程序编制 (118) 项目6 内轮廓加工 (119) 任务1 工艺分析 (120) 任务2 程序编制 (121) 项目7 仿形车复合固定循环加工 (123) 任务1 工艺分析 (123) 任务2 程序编制 (124) 项目8 子程序编程 (126) 任务1 工艺分析 (127) 任务2 程序编制 (128) 项目9 刀尖圆弧半径补偿加工 (131) 任务1 工艺分析 (132) 任务2 程序编制 (133) 项目10 切槽加工 (137) 任务1 工艺分析 (137) 任务2 程序编制 (138) 项目11 G32加工螺纹 (142) 任务1 工艺分析 (142) 任务2 程序编制 (143) 项目12 G92加工螺纹 (146) 任务1 工艺分析 (147) 任务2 程序编制 (148) 项目13 G76加工螺纹 (151) 任务1 工艺分析 (152) 任务2 程序编制 (153) 项目14 宏程序加工椭圆面 (155) 任务1 工艺分析 (156) 任务2 程序编制 (157) 项目15 综合零件的加工(一) (163) 任务1 工艺分析 (163) 任务2 程序编制 (164) 项目16 综合零件的加工(二) (167) 任务1 工艺分析 (167) 任务2 程序编制 (169) 项目17 综合零件的加工(三) (171) 任务1 工艺分析 (172) 任务2 程序编制 (173) 项目18 综合零件的加工(四) (174) 任务1 工艺分析 (175) 任务2 程序编制 (176) 习题2 (178) 第3章 数控铣床的加工工艺与编程实例 (181) 项目1 数控铣床的基本操作 (181) 任务1 认识数控铣床的操作面板 (181) 任务2 机床操作训练 (185) 任务3 工件坐标系设定 (195) 项目2 一般平面的铣削 (197) 任务1 工艺分析 (198) 任务2 程序编制 (199) 项目3 外轮廓的加工 (202) 任务1 工艺分析 (202) 任务2 程序编制 (203) 项目4 内轮廓的铣削 (209) 任务1 工艺分析 (210) 任务2 程序编制 (211) 项目5 孔的加工 (213) 任务1 工艺分析 (213) 任务2 程序编制 (214) 项目6 复杂轮廓的铣削 (221) 任务1 工艺分析 (222) 任务2 程序编制 (223) 项目7 复杂工件的铣削 (227) 任务1 工艺分析 (228) 任务2 程序编制 (229) 项目8 圆柱面的铣削 (236) 任务1 工艺分析 (237) 任务2 程序编制 (237) 项目9 综合训练1 (244) 任务1 工艺分析 (245) 任务2 程序编制 (246) 项目10 综合训练2 (247) 任务1 工艺分析 (248) 任务2 程序编制 (249) 项目11 综合训练3 (252) 任务1 工艺分析 (252) 任务2 程序编制 (253) 项目12 综合训练4 (255) 任务1 工艺分析 (256) 任务2 程序编制 (257) 习题3 (261) 参考文献 (266)
相关资料
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