金工实训教程(含实训指导)
资料介绍
金工实训教程(含实训指导)
出版时间:2011年版
内容简介
《应用型本科机电类专业“十二五”规划精品教材:金工实训教程(含实训指导)》是根据教育部基础课程教学指导委员会颁发的“高等工业学校金工实习教学基本要求”和教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组修订的“工程训练教学基础基本要求”,并结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。《应用型本科机电类专业“十二五”规划精品教材:金工实训教程(含实训指导)》含教材和实训报告两册。教材共分12章,主要内容包括工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接、刀具及常用量具、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工基础、特种加工等。实训报告包括11项实训内容,要求学生完成车、铣、刨、磨、钳工、铸造、焊接、热处理等常规的加工操作并填写实训报告。本书可作为高等工科院校机械类、近机类专业金工实习教材,也可供工程技术人员参考使用。
目录
第1章 金属材料及热处理实训
1.1 金属材料基础知识
1.2 铁碳合金
1.3 有色金属及其合金
1.4 热处理
1.5 本章实训
第2章 铸造实训
2.1 铸造基础
2.2 砂型(黏土砂)铸造
2.3 砂型制造
2.4 作业件实训
2.5 铸造合金的熔炼与浇注
2.6 铸件落砂及清理
2.7 铸件缺陷分析
2.8 特种铸造一
第3章 铸压实训
3.1 锻压基础知识
3.2 锻造
3.3 锻造坯料的加热及锻件的冷却规范
3.4 锻件质量的检验与缺陷分析
3.5 板料冲压
第4章 焊接实训
4.1 焊接基础知识
4.2 焊条电弧焊
4.3 气焊与气割
4.4 常见焊接缺陷及检验方法
4.5 焊接综合实训
第5章 切削加工基础知识
5.1 概述
5.2 零件加工技术要求
5.3 切削刀具及材料
5.4 常用量具
第6章 车削加工实训
6.1 概述
6.2 卧式车床
6.3 车床附件及工件的安装
6.4 刻度盘及刻度手柄的应用
6.5 车刀的刃磨及安装
6.6 零件车削
第7章 铣削加工实训
7.1 概述
7.2 铣床
7.3 常用铣床附件
7.4 铣削加工的基本操作
7.5 铣削加工的工艺过程示例
第8章 刨削加工实训
8.1 刨削加工范围与精度
8.2 牛头刨床与插床
8.3 刨削加工
第9章 磨削加工实训
9.1 磨削加工特点
9.2 磨床
9.3 砂轮的选用、安装与修整
9.4 磨削加工
第10章 钳工实训
10.1 概述
10.2 划线
10.3 钳工加工
10.4 装配
第11章 数控加工实训
11.1 数控技术与数控机床概述
11.2 数控加工编程基础知识
11.3 数控加工编程
第12章 特种加工实训
12.1 特种加工说明
12.2 电火花加工
12.3 数控线切割机床
参考文献
出版时间:2011年版
内容简介
《应用型本科机电类专业“十二五”规划精品教材:金工实训教程(含实训指导)》是根据教育部基础课程教学指导委员会颁发的“高等工业学校金工实习教学基本要求”和教育部工程材料及机械制造基础课程指导小组修订的“工程训练教学基础基本要求”,并结合培养应用型工程技术人才的实践教学特点编写的。《应用型本科机电类专业“十二五”规划精品教材:金工实训教程(含实训指导)》含教材和实训报告两册。教材共分12章,主要内容包括工程材料及热处理、铸造、锻压、焊接、刀具及常用量具、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工基础、特种加工等。实训报告包括11项实训内容,要求学生完成车、铣、刨、磨、钳工、铸造、焊接、热处理等常规的加工操作并填写实训报告。本书可作为高等工科院校机械类、近机类专业金工实习教材,也可供工程技术人员参考使用。
目录
第1章 金属材料及热处理实训
1.1 金属材料基础知识
1.2 铁碳合金
1.3 有色金属及其合金
1.4 热处理
1.5 本章实训
第2章 铸造实训
2.1 铸造基础
2.2 砂型(黏土砂)铸造
2.3 砂型制造
2.4 作业件实训
2.5 铸造合金的熔炼与浇注
2.6 铸件落砂及清理
2.7 铸件缺陷分析
2.8 特种铸造一
第3章 铸压实训
3.1 锻压基础知识
3.2 锻造
3.3 锻造坯料的加热及锻件的冷却规范
3.4 锻件质量的检验与缺陷分析
3.5 板料冲压
第4章 焊接实训
4.1 焊接基础知识
4.2 焊条电弧焊
4.3 气焊与气割
4.4 常见焊接缺陷及检验方法
4.5 焊接综合实训
第5章 切削加工基础知识
5.1 概述
5.2 零件加工技术要求
5.3 切削刀具及材料
5.4 常用量具
第6章 车削加工实训
6.1 概述
6.2 卧式车床
6.3 车床附件及工件的安装
6.4 刻度盘及刻度手柄的应用
6.5 车刀的刃磨及安装
6.6 零件车削
第7章 铣削加工实训
7.1 概述
7.2 铣床
7.3 常用铣床附件
7.4 铣削加工的基本操作
7.5 铣削加工的工艺过程示例
第8章 刨削加工实训
8.1 刨削加工范围与精度
8.2 牛头刨床与插床
8.3 刨削加工
第9章 磨削加工实训
9.1 磨削加工特点
9.2 磨床
9.3 砂轮的选用、安装与修整
9.4 磨削加工
第10章 钳工实训
10.1 概述
10.2 划线
10.3 钳工加工
10.4 装配
第11章 数控加工实训
11.1 数控技术与数控机床概述
11.2 数控加工编程基础知识
11.3 数控加工编程
第12章 特种加工实训
12.1 特种加工说明
12.2 电火花加工
12.3 数控线切割机床
参考文献
相关资料
- 金工技能实训 尤海峰,姚荣华 主编 2017年版
- 21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材 金属塑性成形原理 施于庆,祝邦文 编 2016年版
- 21世纪精品规划教材系列 金属切削原理与刀具 刘鹏德,段晶莹 主编 2016年版
- 全国高职高专机电专业系列规划教材 金属热加工技术 蒋清亮 主编 2012年版
- 冷冲压技术 第2版 [翁其金 主编] 2011年版
- 化学热处理技术及应用实例 齐宝森,王忠诚,李玉婕 编著 2015年版
- 压铸生产培训教程 杨晓娟 编 2011年版
- 塑性加工学科的创建与发展历程 王仲仁 主编 2013年版
- 塑性变形镁合金的腐蚀与防护 徐宏妍 著 2015年版
- 塑性成型力学原理 章顺虎 编 2016年版