MT/T 1215-2024 掘锚一体机组掘进技术规范

以下是MT/T 1215-2024《掘锚一体机组掘进技术规范》核心内容的详细总结：

​​一、标准框架​​

1. ​​范围​​

   • 规范掘锚一体机组掘进技术的适用要求、设计原则、选型配套、掘进工艺及管理要求。
   • 适用于煤矿巷道掘锚一体机组的技术文件编制与施工指导。

2. ​​规范性引用文件​​

   • 引用GB/T 35056（锚杆支护）、GB 50070（矿山电力）、AQ 1020（粉尘防治）等17项国家标准/行业标准。

3. ​​术语定义​​

   • ​​掘锚一体机组​​：以掘锚一体机为核心，集成截割、支护、运输等功能的成套装备系统。
   • ​​空顶距/空帮距​​：迎头顶板/帮部最前排支护至煤壁的距离。
   • ​​智能化掘进系统​​：实现导航、截割、锚护、协同控制的自动化系统。

​​二、关键技术要求​​

​​1. 适用条件​​

• ​​地质要求​​：煤巷或半煤岩巷（普氏硬度≤6），围岩稳定（Ⅲ类及以上），坡度≤16°。
• ​​适用评估​​：需综合分析地质构造、安全因素，智能化矿井优先选用。

​​2. 设计原则​​

• ​​巷道断面​​：满足设备截割宽度、支护高度要求，符合GB 50419/GB 50215的安全间隙标准。
• ​​工艺设计​​：
  • 单巷施工，匹配探放水、瓦斯抽放工艺。
  • 锚杆钻机位置需控制空顶距/空帮距，机载临时支护须可靠。
  • 长距离掘进用​​连续式运输​​（带式输送机），拐弯施工用​​间断式运输​​（梭车）。

​​3. 选型与配套​​

• ​​掘锚一体机​​：
  • 选型步骤：围岩稳定性→采高/截割功率→截割滚筒宽度→除尘系统。
  • 关键配置：电液控制钻机、宽履带（软弱底板）、伸缩铲板、制动装置。
• ​​锚杆转载机组​​：
  • 用于滞后支护，钻机参数需匹配锚杆位置及岩层力学性质。
  • 要求：转载/破碎能力≥掘锚机出煤量，具备牵引装置。
• ​​运输设备​​：
  • ​​带式转载机​​：搭接长度需满足当日不延伸皮带，带宽匹配运输能力。
  • ​​自移机尾​​：自动调偏、迈步自移功能，带宽/带速与输送机一致。
• ​​通风除尘​​：
  • 双风机备用+自动切换，长距离巷道用多级风机。
  • 掘锚机需配除尘装置，转载点降尘符合AQ 1020标准。
• ​​智能系统​​：
  • 支持多机协同控制（行走、运输、锚护联动），设备需兼容以太网/TCP/IP协议。

​​三、掘进工艺要点​​

​​1. 截割工艺​​

• ​​标准工序​​：准备（支护升起）→升刀→进刀（顶部掏槽）→割煤（上→下）→拉底→循环。
• ​​特殊工况​​：
  • 顶板破碎时：滚筒落底掏槽→藏入槽内→锚杆支护。
  • 护网支护时：先送网再截割。

​​2. 锚杆支护​​

• ​​同步作业​​：截割与锚杆支护需并行，钻机任务分配明确写入规程。
• ​​空顶控制​​：最大/最小空顶距、滞后支护距离需在规程中量化。
• ​​质量要求​​：锚杆施工符合GB/T 35056，验收按GB 50213/MT/T 1191执行。

​​3. 运输管理​​

• ​​连续运输​​：逆煤流启动、顺煤流停机，带速需匹配。
• ​​间断运输​​：梭车配给料破碎机过渡，确保最大卸料速度。

​​4. 特殊场景​​

• ​​切眼/联巷转弯​​：设计专用转弯工艺，明确补强支护要求。
• ​​探放水​​：优先侧帮钻场前探，必要时机载探水钻机。

​​四、使用与管理​​

​​1. 安全操作​​

• ​​截割作业​​：禁止带负荷启动，异常振动立即停机。
• ​​支护作业​​：钻机间禁止站人，严禁设备行走时支护。
• ​​运输管理​​：声光信号齐全，检修时断电闭锁。

​​2. 人员管理​​

• 设备需专职持证司机操作，遥控器专人保管。
• 锚杆作业平台须固定牢固，带式输送机运转时禁止跨越。

​​3. 检修维护​​

• 设备退至支护完好区，断电闭锁后检修，符合NB/T 11258规定。
• 起吊大件需验证锚杆及设备安全性。

​​五、支撑性技术​​

• ​​智能系统​​：集成导航定位、工况监测、远程集控，支持"无线+有线"数据传输。
• ​​质量保障​​：支护强度计算、除尘效果验证、设备能力匹配需专项设计。

​​六、参考文献​​

• 引用6项行业标准（如MT/T 1166自移机尾）及学术论文（康红普等，2021），体现技术前沿性。

​​总结​​：该标准系统性规范了掘锚一体机组从选型适配、工艺设计到安全管理的全流程，强调智能化协同、地质适应性及严格的安全管控，为高效、安全的煤矿巷道掘进提供技术依据。