MT/T 1217-2024 煤矿在用带式输送机滚筒轴超声检测方法

以下是对中华人民共和国煤炭行业标准 ​​MT/T 1217-2024《煤矿在用带式输送机滚筒轴超声检测方法》​​ 的详细总结：

​​一、范围​​

• 适用于煤矿在用带式输送机滚筒轴（以下简称“滚筒轴”）的使用、维修时的超声检测。
• 其他轴类锻件可参照使用。

​​二、规范性引用文件​​

包括但不限于：

• GB/T 3836.1（爆炸性环境设备通用要求）
• GB/T 6402（钢锻件超声检测方法）
• NB/T 47013.1~3（承压设备无损检测通用要求及超声检测）
• JB/T 9214（A型脉冲反射式超声检测系统性能测试）
• JJG 746（超声波探伤仪检定规程）

​​三、术语与定义​​

• ​​卸荷槽（Unloading groove）​​：为减轻应力集中设计的槽状结构（如孔、槽或拐角处去除材料）。
• 其他术语遵循GB/T 12604.1和NB/T 47013标准。

​​四、一般要求​​

​​1. 检测人员​​

• 需持有国家或行业无损检测技术资格证书。
• 具备金属材料、设备制造、热处理等知识，能识别缺陷类型。

​​2. 检测设备与器材​​

• ​​仪器与探头​​：符合NB/T 47013.3要求，频率、尺寸按工件长度选择（见表1）。
• ​​试块​​：
  • ​​标准试块​​：CSK-IA（纵波）、DZ-I（横波）。
  • ​​对比试块​​：
    • 纵波用圆柱体试块（尺寸：Φ250×500mm），含3条120°分布的矩形人工槽（深1mm×宽5mm）。
    • 横波用CSK-IIA、CSK-IVA试块。
• ​​耦合剂​​：机油、甘油、化学浆糊等透声性好且不损伤表面的介质。

​​3. 设备校准与核查​​

• 仪器每年校准1次（JJG 746）。
• 每3~6个月核查仪器水平/垂直线性、盲区、灵敏度余量、分辨力。
• 试块表面腐蚀每年核查1次。

​​4. 检测工艺文件​​

• 需编制​​工艺规程​​和​​作业指导书​​，包含：
  • 检测技术（直/斜探头、波形）、对象参数（材质、规格）、设备型号、灵敏度设定方法、扫查范围等。
  • 首次应用前需验证（在对比试块测试灵敏度、信噪比）。

​​5. 检测环境与安全​​

• ​​环境要求​​：噪声＜85dB(A)、粉尘浓度＜10mg/m³（呼吸性粉尘＜2mg/m³）。
• ​​安全措施​​：
  • 井下检测需符合《煤矿安全规程》，制定专项安全措施。
  • 表面处理（Ra≤6.3μm）时需防爆安全措施（参考规程第633条）。

​​6. 检测实施​​

• ​​表面准备​​：清洁无油漆、氧化皮、杂物，粗糙度Ra≤6.3μm。
• ​​检测时机​​：
  • 每年定期检测；
  • 维修拆解时；
  • 用户提出需求时。
• ​​扫查要求​​：
  • 覆盖范围＞探头直径/宽度的15%；
  • 移动速度≤150mm/s。

​​五、检测方法​​

​​1. 全轴穿透探伤法​​

• ​​适用场景​​：定期检测或维修拆解时。
• ​​探头选择​​：按工件长度选直探头（表1），从轴两端面检测。
• ​​灵敏度设定​​：
  • 用纵波对比试块底波调节（底波反射次数依工件长度定，如≤2000mm调4次回波至80%波高）。
• ​​扫查方式​​：沿轴端面径向+圆周移动（图2）。
• ​​判定标准​​：透声性需满足底面回波要求（表2），如：
  • 长度500~600mm时，B4回波≥满屏60%。

​​2. 轴承座镶入部探伤法​​

• ​​适用场景​​：维修拆解时。
• ​​探头选择​​：按轴径选斜探头（表3），从轴身/轴颈扫查镶入部。
• ​​灵敏度设定​​：
  • DAC法，用横孔试块（CSK-IIA/IVA），灵敏度依轴径设定（表4）。
• ​​扫查方式​​：探头指向镶入部，轴向移动+圆周转动（图3、图4）。
• ​​判定标准​​：
  • 缺陷波≥满屏80%为超标缺陷；
  • 始波后杂波影响探伤时判为透声不良。

​​3. 轴颈根部或卸荷槽探伤法​​

• ​​适用场景​​：维修拆解时（横波结果复核）。
• ​​探头选择​​：小角度纵波探头（6°入射角，5MHz）。
• ​​灵敏度设定​​：对比试块人工槽反射波调至80%波高。
• ​​扫查方式​​：轴端面步进式移动+小角度转动（图5）。
• ​​判定标准​​：
  • 可疑反射波≥满屏80%判为缺陷；
  • ​​最终确认​​：需退卸轴承后通过磁粉/渗透检测判定是否为裂纹。

​​六、检测报告与记录​​

​​1. 记录内容​​

• 工艺文件编号、设备参数（仪器/探头型号）、试块、耦合剂。
• 检测范围、灵敏度、扫查位置、缺陷位置/尺寸/波幅。
• 结果判定及人员签字。
• 缺陷需填写《缺陷记录卡》（附录A），注明性质、位置、发现手段。

​​2. 检测报告​​

• 除记录内容外，增加委托单位、检测示意图（缺陷位置分布）。

​​七、附录A（资料性）​​

• ​​缺陷记录卡模板​​：涵盖工件信息、仪器参数、缺陷定位定量、性质分析等字段（表A.1）。

​​核心要点总结​​

1. ​​安全性优先​​：井下检测需严格遵循防爆与粉尘控制要求。
2. ​​方法针对性​​：
   • 定期检测 → 全轴穿透法；
   • 拆解维修 → 全轴穿透+镶入部+轴颈根部联合检测。
3. ​​灵敏度动态调整​​：扫查时灵敏度可提高6dB，判定时恢复基准。
4. ​​缺陷复核机制​​：可疑裂纹需通过磁粉/渗透法最终确认。
5. ​​标准化操作​​：从设备校准到报告记录均需完整可追溯。

此标准为滚筒轴超声检测提供了系统性技术规范，确保煤矿设备运行安全，降低断裂事故风险。